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A I R   C O N D I T I O N I N G

(+) The microprocessor indicates when the safety devices 

cut in (see attached manual).

*  Operation only during cooling cycle.
**  Operation only during heating cycle.

TROUBLE SHOOTING

 
  1. Give off idraulic circuit, verify the right  running of  pumps and if valves are open
  2. Check the phase sequence, check the voltage and close the con tacts.
  3. See point II.
  4. Check the water circulation pump and the water differential pressure  
    switch, and vent the circuit. Check further external enables.
  5. System on temperature, no cooling demand. Check adjustment and operation.
  6. Check adjustment and operation.
  7. See points IV or V.
  8. Wait for about 5 minutes.
  9. See point VI.

  1. Replace.
  2. Close the compressor circuit breaker after identifying the reason why
    it cut in.
  3. The compressor was working in critical con di tions or there isn't enough
    refrigerant. Check the work conditions and see point VII.
  4. Check the voltage at the ends of the contactor coil and the continuity 
    of the coil.Replace if faulty. 

  1. Check and replace if necessary.
  2. See point V.
  3. Make sure the difference in pressure between the oil pump delivery
    and low  pressure is greater than at least one bar, otherwise check the 
    oil level and top up if necessary. Check the 

 lter and the oil pump 

    (replace if faulty). Have the compressor overhauled if necessary.
  4. Check and replace if necessary.
  5. Modify them by referring to the information shown on the 
    microprocessor programme.
  6. See point VII.

  1. Check and replace.
  2. Check and replace.
  3. Remove the excess refrigerant liquid from the system.
  4. Drain the circuit, pressurise and recharge the unit
  5. Check and replace.
  6. Clean the 

 lters with compressed air or water.

  7. See point VI.
  8. Vent the water circuit.
  9. Check the pump and replace if necessary.

  1. Check and replace.
  2. See point VII.
  3. Check and open it completely if necessary.
  4. Check, clean and replace if necessary.
  5. Check and replace.
  6. Clean the 

 lters with compressed air or water.

  7. See point VI.
  8. See point XIII.
  9. Check the pump and replace if necessary

 

  1.    No 

 ow-switch or differential pressure switch  agreement

  2.  The connections are faulty or the con tacts are open
  3.  The compressor's faulty
  4.  The external enables have not been given

  5.  The work probe enable has not been given
  6.  The antifreeze enable has not been given (+)
  7.  A safety device enable has not been given (+)
  8.  The anti-recirculation timer is active
  9.  The fan thermal cut-outs trip (+)

  1.  The compressor has blown
  2.  The power circuit is open

  3.  The motor protection is open (+)

  4.  The compressor contactor is disabled
 

  1.  The compressor's faulty
  2.  The low pressure switch has cut in (+)
  3.  The differential oil pressure switch has cut in (+)
   

(only for semihermetic compressors)

  4.  The compressor contactor is faulty
  5.  The set-point values are incorrectly set 

  6.  There's not enough refrigerant liquid

  1.  The pressure switch doesn't work 
  2.  The end-of-defrosting pressure switch doesn't work ** 
  3.  There's too much refrigerant liquid 
  4.  There's non condensable gas in the refrigerant circuit 
  5.  The refrigerant 

 lter is clogged 

  6.  The metal 

 lters of the condenser are clogged.  The 

   

air 

 ow is too low * 

  7.  The fans do not work *
  8.  There's air in the water circuit **
  9.  The circulation pump is faulty **

  1.  The pressure switch doesn't work
  2.  The unit is completely empty
  3.  The liquid shut-off valve is not completely open
  4.  The thermostatic expansion valve doesn't work properly
  5.  The refrigerant 

 lter is clogged

  6.  The metal 

 lters of the evaporator are clogged. The air  

   

 ow  is too low **

  7.  The fans do not work **
  8.  The coil is covered with frost **
  9.  The water circulation pump is faulty *

I.
THE UNIT 
DOESN'T START

II.
A COMPRESSOR 
DOESN'T START

III.
THE 
COMPRESSOR 
STARTS AND 
STOPS 
REPEATEDLY

IV.
A COMPRESSOR 
DOESN'T START 
BECAUSE THE 
HIGH PRES SU RE 
SWITCH HAS CUT 
IN (+)

V.
A COMPRESSOR 
DOESN'T START 
BECAUSE THE 
LOW PRES SU RE 
SWITCH HAS CUT 
IN (+)

  PROBLEM 

POSSIBLE REASONS 

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Страница 13: ...pressore separatore d aspirazione ecc taglienti alette batterie o corpi in movimento ventilatori Pertanto tali operazioni devono essere ef fettuate solo da personale qualificato che indossi indumenti di sicurezza 3 5 2 Measures to take in case of leaking refrigerant gas Product type R407C R410A R134a First aid measures General information Do not give anything to people who have fainted Inhalation ...

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Страница 15: ...nello smaltimento e nel riciclaggio degli stessi allo scopo di salvaguardare l ambiente When unloading and positioning the unit take great care not to make sudden and or violent manoeuvres Do not lift the unit by its piping or any other components The unit should only be moved as shown in the plate attached to it The lifting points are clearly indicated with the label Attention Makesuretheunitisse...

Страница 16: ...nché le macchine trasmettano al terreno un basso livellodivibrazioni èinognicasoconsigliabilefrapporre fra il basamento delle stesse ed il piano di appoggio un nastro di gomma rigido Quandosirendenecessariounisolamentomaggioreè opportuno l utilizzo di supporti antivibranti in gomma o a molla 5 INSTALLATION 5 1 CHOOSING THE INSTALLATION SITE When choosing the installation site the following points ...

Страница 17: ...pressostato differenziale su un tratto retti lineoditubazioneadunadistanzadall uscita dello scambiatore pari a non meno di 8 10 volte il diametro della tubazione stessa In caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente 5 2 WATER CONNECTIONS 5 2 1 General Please carefully carry out the following instructions and observe current law when installing the chilled water circuit Attention The...

Страница 18: ...oni devono essere effettuate solo da personale specializzato Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione 5 2 2 Evaporator It is vitally important that the water enters the unit from the connection point marked with the WATER INLET plate Threadedorflangedmaleunions dependingonthemodels are used to make water connections please refer to the scale d...

Страница 19: ...di comando all interno delle canaline usate per i cavi di potenza nel caso non fosse possibile utilizzare un cavo schermato Quandosieffettuanoicollegamentidescritti ai paragrafi 5 3 2 5 3 3 5 3 4 attenersi scrupolosamente a quanto riportato nello schema elettrico I cavi di collegamento devono avere sezione minima di 1 5 mm plusearth Electricalconnectionsmustbemadecarefullyfollowing theinstructions...

Страница 20: ...opriventola 3 dallasededelcoperchioposterioredelmotore 1 ed agire con un cacciavite sull intaglio previsto sull albero motore dal lato ventilazione In caso di bloccaggio ruotare il cacciavite battendo leggermente su di esso con un martello fig A rimontare il copriventola 6 START UP 6 1 PRELIMINARY CONTROLS Make sure that the electrical connections have been made correctly and that all the terminals...

Страница 21: ...lla pompa Se è superiore a 6 C verificare le perdite di carico sul circuito idraulico Attenzione Prima di procedere alla messa in funzione dell unità assicurarsi che tutti i pannelli di chiusura siano al loro posto e siano stati ben fissati con le apposite viti Power the unit and check for the three phase version the motor rotates clockwise looking at it from the fan side fig B If this is not the ca...

Страница 22: ...inontoglieretensioneall uni tà durante i periodi di arresto La tensione va tolta solo per pause prolungate ad esempio per fermate stagionali Per lo spegnimento temporaneo dell unità seguire attentamente le istruzioni riportate nel paragrafo 7 6 2 START UP Select the operating cycle heating or cooling For microprocessor controlled units use the arrow keys to move to the Mode select menu and select ...

Страница 23: ...isottoraffreddamento Le verifiche di cui sopra possono essere effettuate utilizzando i manometri se pre senti forniti a corredo In tal caso ricordarsi di chiudere i rubinetti di intercettazione se presenti una volta completati i rilievi 6 3 CHECKS DURING UNIT OPERATION 6 3 1 General Check the unit for strange sounds or excessive vibra tions Check that the above sequence is repeated regularly leavi...

Страница 24: ...one Per la fermata del gruppo non togliere ten sione con l interruttore generale poiché così facendo non verrebbero alimentate ne le resistenze del carter ne le eventuali resi stenze antigelo con conseguente rischio di ghiaccio con pregiudizio per l integrità del compressore alla ripartenza Verify during the operation the electrical absorption of the water pump if installed it must correspond to t...

Страница 25: ...tura a cui può essere soggetta la macchina Se questa è inferiore al punto di congelamento del fluido contenuto negli scambiatori questi dovranno essere drenati a meno che non siano presenti adeguate resistenze antigelo 7 OPERATION 7 1 GENERAL Start and stop the unit with the ON OFF button located on the microprocessor cover The compressors and fans will automatically start and stop depending on the...

Страница 26: ...i con aria compressa o con acqua 7 Vedere punto VI 8 Vedere punto XIII 9 Controllare la pompa ed eventualmente procedere alla sostituzione 1 Manca il consenso del flussostato pressostato differenziale 2 C è un errato collegamento oppure sono aperti i contatti 3 Il compressore è difettoso 4 Mancano i consensi esterni 5 Manca il consenso della sonda di lavoro 6 Manca il consenso dell antigelo 7 Manca...

Страница 27: ...ggiungere refrigerante 3 Staffare i tubi 4 Regolare in maniera corretta i fissaggi 1 Il teleruttore dei ventilatori è diseccitato 2 Intervengono i relè termici dei ventilatori 3 Le connessioni sono errate 4 Il motore del ventilatore è difettoso 1 C è una perdita nel circuito frigorifero 1 C è una insufficiente carica di refrigerante 1 Il rubinetto del liquido è parzialmente chiuso 2 Il filtro del liq...

Страница 28: ...y 4 Check clean and replace if necessary 5 Check and replace 6 Clean the filters with compressed air or water 7 See point VI 8 See point XIII 9 Check the pump and replace if necessary 1 No flow switch or differential pressure switch agreement 2 The connections are faulty or the contacts are open 3 The compressor s faulty 4 The external enables have not been given 5 The work probe enable has not been...

Страница 29: ...uid 3 Fix the pipes with brackets 4 Install correctly 1 Fan contactor is not energised 2 The fan thermal cut outs trip 3 The connections are faulty 4 The fan motor is faulty 1 There s a leak in the refrigerant circuit 1 There s not enough refrigerant liquid in the circuit 1 The liquid shut off valve is partially closed 2 The fluid filter is clogged 1 Lack of refrigerant gas 2 Compressor not performi...

Страница 30: ...EECONTROLLI PERIODICI AVVERTENZE Primadieffettuarequalsiasiinterventosull u nità o di accedere a parti interne assicurarsi di aver tolto tensione alla macchina Poiché la tubazione di mandata del compressore hatemperatureelevate siraccomandadiprestar particolare attenzione quando si opera nelle vicinanze di essa Se si deve operare in prossimità delle batterie alettate prestar particolare attenzione...

Страница 31: ...ellamacchinasiano regolari Controllare il corretto funzionamento delle eventuali resistenze antigelo presenti 9 1 2 Controlli quadrimestrali Procedere alla verifica dello stato di fissaggio di bilan ciamento e di condizioni generali delle ventole Verificare il colore dell indicatore di liquido ed umidità se il colore indica circuito umido va sostituito il filtro Controllarelostatodellaverniciatura eve...

Страница 32: ...odifiche ritenute necessarie Via Gettuglio Mansoldo Loc La Macia 37040 Arcole Verona Italy Tel 39 045 76 36 585 r a Fax 39 045 76 36 551 r a www maxa it e mail info advantixspa it A I R C O N D I T I O N I N G The data indicated in this manual is purely indicative The ma nufacturer reserves the right to modify the data whenever it is considered necessary ...

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