Magmaweld ID 65 PX, Руководство пользователя

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www.magmaweld.com MANUEL D’UTILISATION
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ID 65 PX / ID 65 P
La machine de découpe plasma ID 65 PX utilisé 2 types d’interfaces d’automatisation : communication numérique
et analogique.
En revanche, la machine de découpe plasma ID 65 P ne dispose que d’une interface d’automatisation à
communication analogique.
1) Communication numérique
Une prise et une carte supplémentaires sont ajoutées à la machine.
Elles sont utilisées pour la communication numérique sur Modbus. Outre la communication analogique ;
• Le courant de la machine peut être réglé à distance.
• Le courant de découpe et la pression du gaz peuvent être réglés à distance en fonction des matériaux à découper.
• Les modes de la machine peuvent être modifiés à distance.
• Tous les codes d’erreur de la machine peuvent être transmis à l’interface d’automatisation. Ainsi, soit la table est
arrêtée, soit l’opérateur est averti.
: Montre que l’interrupteur se trouve au-dessus.
• La durée de vie des consommables dépend du matériau à couper, de l’épaisseur de découpe, de la longueur de
découpe, de la méthode de découpe, de la distance appropriée par rapport au matériau, de la qualité de l’air et de
la fréquence de sablage. Si la fréquence de sablage est élevée, le consommable s’usera plus rapidement.
• Lors de l’utilisation de consommables blindés, l’extrémité de la torche peut toucher le métal à couper pendant la découpe.
Lors de l’utilisation de consommables non blindés, une distance de 2 à 3 mm doit être respectée entre la pièce à
découper et la torche.”
• Reportez-vous à 5.1 pour des informations détaillées sur les consommables.
L’arc plasma se forme immédiatement lorsque la gâchette de la torche est activée.
Assurez-vous que l’alimentation électrique est coupée lors du remplacement des consommables
du plasma.
La télécommande ne sera activée que lors de l’utilisation d’une torche mécanisée. Un connecteur dédié à
la télécommande se trouve à l’arrière de la machine. Lorsque la connexion nécessaire est réalisée sur le
connecteur situé à l’arrière de l’alimentation, elle donne accès à la tension d’arc et fournit un signal pour
le transfert de l’arc et l’amorçage du plasma. Reportez-vous à 5.2 pour des informations détaillées sur le
schéma de câblage de l’automatisation.
Réglage du diviseur de tension
L’alimentation est dotée d’un diviseur de tension à cinq positions.
L’information de tension est modifiée à l’aide du diviseur de tension.
Ce diviseur de tension est réglé par défaut sur 20:1. Le tableau ci-dessous indique l’emplacement des
commutateurs DIP pour les réglages du diviseur de tension.
Un gaz ionisé à haute conductivité électrique est utilisé dans le processus de découpe plasma. Dès que la
torche à plasma est déclenchée, l’alimentation en courant continu est activée et un flux rapide de gaz
commence dans la torche en peu de temps. Ce courant continu ionise le gaz dans la torche et l’arc se produit.
Cet arc, qui est rétréci et intensifié par la torche, est appelé arc pilote.
L’arc pilote est expulsé de la pointe de la torche par des gaz à haute vitesse. Lorsqu’il entre en contact avec
le métal à découper, le courant principal se forme et la découpe commence. Le processus de découpe se
poursuit en déplaçant la torche.
2.8 Télécommande
2.7 Arc Pilote
Installation