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3. Inbetriebnahme

3.1 Montage im Behälter

Befestigen  Sie  die  Pumpe  mit  geeigneten  Fassadaptern  im 
Behälter. Achten Sie darauf, dass der Behälter auch in leerem 
Zustand mit der eingebauten Pumpe standsicher ist. Dies gilt 
besonders bei kleinen Gefäßen.

3.2 Netzanschluss

Wir empfehlen dem Motor einen der Stromaufnahme entspre-
chenden Schutzschalter vorzuschalten, um einer Zerstörung 
des Motors durch Überlastung vorzubeugen.

Der elektrische Anschluss darf nur durch geschultes 
Fachpersonal  erfolgen.  Dabei  sind  folgende  Bedin-
gungen einzuhalten:

-  Alle  Arbeiten  im  spannungslosen  Zustand  des  Motors 

vornehmen.

  Wenn vorhanden, angebauten Schutzschalter in Aus-Stellung 

bringen.

-  Netzspannung und Frequenz müssen mit den Angaben auf 

dem Typenschild übereinstimmen.

-  Abmessung  des Anschlusskabels  muss  dem  Nennstrom 

angepasst werden.

-  Die  Isolierung  des  Anschlusskabels  muss  den 

Umgebungsbedingungen angepasst sein.

3.3 Drehrichtungskontrolle

Nach Einschalten des Motors muss die Drehrichtung der An-
triebswelle mit dem Drehrichtungspfeil auf dem Typenschild 
übereinstimmen.  Gegebenenfalls  ist  der  Motor  umzuklem-
men.

3.4 Montage am Pumpwerk

Der Pumpenmotor wird auf das Pumpwerk aufgesetzt. Hier-
bei  greift  der  Mitnehmer 

(Bild  1-  Pos.  1)

  am  Motor  in  die 

Kupplung 

(Bild 1 - Pos. 2)

 am Pumpwerk ein. Nun werden 

mit dem Handrad (Rechtsgewinde) Motor und Pumpwerk fest 
miteinander verbunden.
Beim Einsatz von Kunststoff-Pumpwerken empfehlen wir, das 
Pumpwerk vom Gewicht des Motors durch eine Halterung zu 
entlasten.

3.5 Entlüftungsventil montieren

Vor Inbetriebnahme der Pumpe Verschlussstopfen 

(Bild 2 - 

Pos. 1)

 gegen Entlüftungsventil 

(Bild 2 - Pos. 2)

 austauschen. 

Danach dürfen Sie den Motor nicht mehr waagrecht oder in 
Schräglage 

 15° betreiben oder aufbewahren, da sonst Öl 

austreten kann.

3.6 Maximale Eintauchtiefe

Es muss gewährleistet sein, dass die Pumpe nicht tiefer als bis 
zum Auslaufstutzen eintaucht 

(siehe Bild 3)

.

3.7 Unerwarteter Anlauf der Pumpe nach 
Spannungsabfall

Der Motor ist nicht mit einer Unterspannungsauslösung 
ausgerüstet.
Nach einem Spannungsabfall kann die Pumpe uner-
wartet anlaufen.

4. Wartung

Nach 500 Betriebsstunden:
Ölstand im Getriebe prüfen. Dazu befindet sich ein Ölschauglas 
über dem Typenschild.
Bei Ölmangel Getriebeöl ESSO HDX oder gleichwertiges Öl HD 
SAE 20 nachfüllen.

Nach 1000 Betriebsstunden:
Getriebeöl auswechseln. 0,2 l Getriebeöl ESSO HDX oder gleich-
wertiges Öl HD SAE 20 verwenden.

Schützen Sie die Umwelt: Handhabung  und  Entsorgung  von 
Mineralölen unterliegen gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie 
Altöl bei einer autorisierten Annahmestelle ab.

5. Reparaturen

Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertragswerk-
stätten ausführen lassen. Nur Lutz-Ersatzteile verwenden.

Содержание B4/GT-750

Страница 1: ...sanleitung lesen Read this operating instructions before start up F r k nftige Verwendung aufbewahren To be retained for future reference Originalbetriebsanleitung 3 6 MOTOR B4 GT Operating Instructio...

Страница 2: ...Bild Fig 1 Bild Fig 2 Bild Fig 3...

Страница 3: ...3 Inbetriebnahme 5 3 1 Montage im Beh lter 5 3 2 Netzanschluss 5 3 3 Drehrichtungskontrolle 5 3 4 Montage am Pumpwerk 5 3 5 Entl ftungsventil montieren 5 3 6 Maximale Eintauchtiefe 5 3 7 Unerwarteter...

Страница 4: ...die F rderfl ssigkeit getaucht wer den 11 Instandsetzung nur durch den Hersteller Die Unfallverh tungsvorschriften des jeweiligen Landes sind unbedingt einzuhalten 1 Allgemeines Eine elektrische Fass...

Страница 5: ...pplung Bild 1 Pos 2 am Pumpwerk ein Nun werden mit dem Handrad Rechtsgewinde Motor und Pumpwerk fest miteinander verbunden Beim Einsatz von Kunststoff Pumpwerken empfehlen wir das Pumpwerk vom Gewicht...

Страница 6: ...zart Schall druck pegel1 Gewicht Bestell Nr B4 GT 750 230 400 V 50 Hz 750 W IP 55 77 dB A 10 kg 0004 019 B4 GT 750 230 400 V 50 Hz 750 W IP 54 mit Schutzschalter 77 dB A 10 kg 0004 067 1 Gemessen mit...

Страница 7: ...9 3 1 Assembly in the container 9 3 2 Mains connection 9 3 3 Checking the direction of rotation 9 3 4 Connection to the pump tube 9 3 5 Mounting the vent valve 9 3 6 Maximum immersion depth 9 3 7 Unco...

Страница 8: ...airs may only be carried out by the manufacturer The national accident prevention regulations must be observed without fail 1 General An electric drum and container pump comprises motor and pump tube...

Страница 9: ...The upper cou pling Fig 1 Pos 1 on the motor engaging in the coupling Fig 1 Pos 2 of the pump tube The motor and pump tube are then firmly connected by means of the handwheel right hand thread When u...

Страница 10: ...nd pressure level1 Weight Order No B4 GT 750 230 400 V 50 Hz 750 W IP 55 77 dB A 10 kg 0004 019 B4 GT 750 230 400 V 50 Hz 750 W IP 54 with protection switch 77 dB A 10 kg 0004 067 1 Measured with full...

Страница 11: ...07 11 2013 J rgen Lutz Gesch ftsf hrer Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim EC Declaration of Incorporation according to Machinery Directive 2006 42 EC We herewith declare that the follo...

Страница 12: ...behalten 11 13 Subject to technical changes Best Nr 0698 080 Printed in Germany Dru Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Tel 0 93 42 8 79 0 Fax 0 93 42 87 94 04 e mail info lutz pumpen de...

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