16
Funktionsfel
Trolig orsak
Åtgärd
Tandningen forslar inte bort spånen bra
För snabb frammatning
Ineffektiv fasthållning av arbetsstycket i
skruvstycket
Kapklingans huvud ej rakt
Kapklingans sidor är annorlunda slipade.
Kapklingan är tunnare än normalstandarden
Smuts på skruvstycket
För snabb frammatning
Låg såghastighet
Felaktigt tanddelning
Klibbigt lager av material på
kapklingan
Otillräcklig smörjning av kylmedel
Välj en kapklinga med en större tand-delning
som tillåter bättre bortforsling av spån och
som ger mer smörjande kylmedel.
Minska frammatningen, utöva mindre tryck
under kapningarna.
Kontrollera fasthållningen av arbetsstycket
som kan röras i sidled.
Justera huvudet.
Välj rätt kvalitet noggrant i varje detalj,
beträffande typ och konstruktions- karakte-
ristik.
Gör noggrant rent antivibra-tionsarmen och
kontaktytorna.
Minska frammatningen, utöva mindre tryck
under kapningarna.
Öka hastigheten.
Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,
”Materialklassificering och val av kapkling-
or”.
Kontrollera blandningen av smörjande kyl-
vätska och välj en bättre kapklinga med högre
kvalitet.
Kontrollera nivån av kylvätskan i behållaren.
Öka flödet av smörjande kylvätska, kontrol-
lera att hålet och vätskans utloppsrör inte är
blockerade.
Kapar ej rakt
Kapklingan fastnar
i spåret
15
Funktionsfel
Trolig orsak
Åtgärd
Hårdheten, formen eller sprickor i materia-
let (oxider, främmande partiklar inneslutna,
brist av homogenitet, etc.)
Felaktig såghastighet
Felaktig tanddelning
Vibrationer
Kapklingan felaktigt slipad
Dålig kvalitet på kapklingan
Oriktig emulsion av smörjande kylvätska.
Felaktigt tandavstånd
Ineffektiv fasthållning av arbetsstycket i
skruvstycket
Dimensionerna av den fasta sektionen är
för stor med tanke på det maximalt tillåtna
sågdimensionerna
Kapklingans diameter är felaktig och/eller
för stor.
Kapklingans diameter är felaktig och/
eller för stor
Ineffektiv fasthållning av stycket i skruv-
stycket.
För snabb frammatning
Kaplingans tänder slitna
Otillräcklig smörjning av kylmedel
Reducera sågtrycket och/eller sågrörelsen.
Ändra hastigheten för kapklingan och/eller
diametern. Se Kapitlet, ”Materialklassificering
och val av kapklingor”, och ”Tabell av såghas-
tigheten enligt kapklingans diameter”.
Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,
”Materialklassificering och val av kapklingor”
Kontrollera skruvstycket.
Ersätt kapklingan med en som är bättre anpas-
sad och korrekt slipad.
Använd en kapklinga av hög kvalitet
Kontrollera procenthalten av vatten och olja i
emulsionen.
Använd en passande kapklinga. Se Kapitlet,
”Material klassificering och val av kapkling-
or”.
Kontrollera skruvstycket.
Hålla sig till instruktionerna.
Minska kapklingans diameter, anpassa den till
dimensionerna av stycket som skall sågas; den
sågande delen av kapklingan får inte vara för
stor för stycket som skall sågas
Minska kapklingans diameter, anpassa den till
dimensionerna av stycket som skall sågas; den
sågande delen av kapklingan får inte vara för
stor för stycket som skall sågas.
Kontrollera fasthållningen av arbetsstycket.
Minska frammatningen, utöva mindre tryck
under kapningarna.
Slipa kapklingan.
Kontrollera nivån i kylvätskebehållaren. Öka
flödet av smörjande kylvätska, kontrollera att
hålet och vätskans utloppsrör inte är block-
erade.
Kapklingebrott
Vibrationer i
kapklingan
Ojämn sågyta