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KTI63619 

rev. 09/04/14

OPERATING INSTRUCTIONS

CHECK YOUR LOCAL, STATE AND FEDERAL REGULATIONS REGARDING THE SAFE USE OF THIS PRESS.

1)  Prior to use, the press feet #21 shall be firmly anchored to a concrete floor to prevent movement and tipping of the press while it is being  
 used.
2)   Evaluate the work to be accomplished in order to make full use of the ram assembly #3 stroke. Consideration to press accessories used in  
  conjunction with the component to be worked on should determine the work height of the work bed #18.
3)  Make sure the work bed #18 is free of any accessories, work pieces and tools before raising or lowering the work bed. The work bed is  
  light enough to be raised and lowered by hand. Once the work bed #18 is at its desired work height, install the pins #19 in the post #20  
  holes closest to the underside of the work bed. Make sure the pins #19 are fully engaged in the parallel flanges of the press’s posts #20. 
4)  Make sure the ram assembly is completely retracted at this time by turning the knob on the side of the pump #32 in a counterclockwise  
  direction. Assemble the work setup on the work bed #18 so that it is secure, stable and the ram assembly is properly aligned with the part  
  to be pressed so it makes for a straight vertical operation.
5)   Install proper guarding that provides adequate protection against any flying parts and use a bearing shield if it applies to the application.
6)  Make sure that goggles and all protective clothing are worn at this time and clear the press work area of bystanders before using.
7)  Turn the knob on the side of the pump #32 in a clockwise direction until it stops and slowly activate the pump handle until the ram #3  
  meets the load. Continue to slowly pump the handle to make sure the setup is still stable and the ram #3 is pushing straight and vertical.  
  Discontinue pumping if the setup or vertical ram travel looks compromised. Release the ram by turning the knob on the side of the pump  
  #32 counterclockwise and make any required setup changes before pumping again. Make sure to read the gauge #1 intermittently so the  
  force does not exceed the lowest rated capacity press accessory, plunger or adapter being used.
8)  After the work has been completed, retract the ram all the way, remove everything off the top of the work bed #18 and raise the work bed  
  off the top of the pins #19. The pins #19 can be removed and work bed #18 moved to another height. Always support the work bed #18  
  with pins #19. Never leave the press unattended without the pins #19 supporting the work bed #18. 

PREVENTIVE MAINTENANCE

•  Any press found to be inoperable or not operating according to its original design as a result of worn parts due to lack of lubrication or  
  adjustment, air/hydraulic system (if applicable) contaminated with water, rust and/or foreign materials from the air supply or other outside  
  source is not eligible for warranty consideration.
•  The press must be anchored to a concrete floor and placed in a well protected area where it will not be exposed to inclement weather,  
  corrosive vapors, abrasive dust, or any other harmful elements.
•  Check for hydraulic leaks and tighten, repair or replace components before using.
•  Use a general purpose grease to lubricate the pump linkage on the pump #32.
•  It should not be necessary to refill or top off the pump’s hydraulic fluid reservoir unless there is an external leak. An external leak requires  
  immediate repair by a qualified hydraulic repair mechanic who is familiar with the press.
•  In order to prevent hydraulic seal damage, never use alcohol, hydraulic brake fluid or transmission oil in the hydraulic pump. Use a light  
  viscosity hydraulic jack or turbine oil, Chevron Hydraulic Oil ISO 32 or its equivalent Unocal Unax AW 150.
•  Do not attempt to make any hydraulic repairs unless you are a qualified hydraulic repair person that is familiar with this press. Repair by  
  an authorized service center is recommended.

TROUBLESHOOTING

PROBLEM: RAM WILL NOT EXTEND.
PROBLEM: RAM WILL NOT HOLD RATED LOAD.
PROBLEM: PUMPING FEELS SPONGY UNDER RATED LOAD.
PROBLEM: RAM WILL NOT EXTEND ALL THE WAY.
ACTION:

 

Make sure the round vent screw on the pump's reservoir is open. Following the air purging instruction under assembly 

instructions step 14.

PROBLEM: RAM WILL NOT RETRACT ALL THE WAY.
ACTION:

 

Make sure the round vent screw at the top of the reservoir is open. If this does not correct the problem contact your place of 

purchase for details on handling warranty.

PROBLEM: PRESS STILL DOES NOT OPERATE PROPERLY.
ACTION:

 

Contact your place of purchase for details on handling warranty.

Содержание KTI63619

Страница 1: ...ANUAL KTI63619 SPECIFICATIONS Overall Frame Height 59 5 Throat Height 38 Throat Width 21 25 Bed Height Adjustments 4 75 x 9 Ram Stroke 7 28 Distance Between Bed Rails 4 25 Frame Width 25 25 Base Depth 27 75 Complies with ASME ASP 2010 Safety Standard ...

Страница 2: ...injury gangrene or death If injured seek emergency medical help as immediate surgery is required to remove the fluid Prior to use make sure the press is securely anchored to a concrete floor Keep hands arms feet and legs out of work area Accidental slippage can result in personal injury Always use an accurate force gauge to measure pressing force Do not exceed the rated capacity or tamper with the...

Страница 3: ...und nut 6 until plate 7 is sandwiched between the upper and lower round nuts Tighten set screws in the upper and lower round nuts 9 Insert the nylon ring 2 in the fitting on top of the ram assembly 3 and install the gauge 1 in the fitting Tighten the gauge in the fitting so the face of the gauge is pointing towards the operating side of the press 10 Install the coupler at the end of the oil hose 3...

Страница 4: ...After the work has been completed retract the ram all the way remove everything off the top of the work bed 18 and raise the work bed off the top of the pins 19 The pins 19 can be removed and work bed 18 moved to another height Always support the work bed 18 with pins 19 Never leave the press unattended without the pins 19 supporting the work bed 18 PREVENTIVE MAINTENANCE Any press found to be ino...

Страница 5: ...ernational Professional Lifting Equipment Authorized Warranty Center Be certain to include your name address and phone number along with proof of purchase information and a brief description of the alleged defect The product will be returned to the customer freight prepaid Many alleged defectives may simply be handled by calling your nearest Service Center for parts See pages 18 20 for a listing o...

Страница 6: ...KTI63619 6 rev 09 04 14 20 TON SHOP PRESS EXPLODED DRAWING KTI63619 11 13 12 20 19 18 17 14 16 15 28 25 25 26 22 23 24 27 29 30 31 39 32 10 9 5 3 4 2 1 24 22 21 23 24 36 14 15 16 37 6 7 8 38 22 35 33 34 ...

Страница 7: ... 12 Spring Washer 8 13 Nut 8 14 Washer 12 15 Spring Washer 12 16 Nut 12 17 KTP6361917 Arbor Plate 2 18 Work Bed 2 19 KTP6361919 Pin 2 20 Post 2 21 Foot 2 22 Washer 6 23 Spring Washer 4 24 Nut 6 25 Bolt 4 26 Lower Cross Member 1 27 Bolt 4 28 Tube 4 29 Bolt 3 30 Washer 3 31 Pump Assembly Plate 1 32 KTP6361932 Pump 1 33 KTP6361933 Handle 1 34 KTP6361934 Screw 1 35 KTP6361935 Oil Hose 1 36 Bolt 8 37 S...

Страница 8: ...n las Normas de Seguridad ASME ASP 2010 ESPECIFICACIONES Altura global del bastidor 59 5 Altura de garganta 38 Anchura de garganta 21 25 Ajustes de la altura de cama 4 75 x 9 Recorrido del pistón 7 28 Distancia entre los rieles de cama 4 25 Anchura del bastidor 25 25 Profundidad de la base 27 75 ...

Страница 9: ...oldaduras agrietadas pasadores de cama doblados pernos flojos o faltantes fugas o cualquier otro daño estructural Las correcciones deberán realizarse antes de usar la prensa No se acerque a las fugas La alta presión del líquido hidráulico puede perforar la piel y ocasionar lesiones serias gangrena o aun la muerte Si se lesione busque asistencia médica de emergencia dado que se requerirá la cirugía...

Страница 10: ... inferior 8 en las roscas del pistón justo hasta la tuerca encaje todas las roscas Eleve el pistón hasta que la parte superior de la tuerca redonda inferior 8 esté pegada contra el fondo de la placa del pistón 7 y luego atornille la tuerca redonda superior 6 hasta que la placa 7 esté intercalada entre las tuercas redondas inferior y superior Apriete los tornillos de ajuste en las tuercas redondas ...

Страница 11: ...a prensa 7 Gire la perilla del lado de la bomba 29 en el sentido de las agujas del reloj hasta que se pare y lentamente active el mango de la bomba hasta que el pistón 3 llegue a la carga Continúe a bombear el mango lentamente para asegurar que el montaje aun esté estable y el pistón 3 se esté empujando de manera recta y vertical Deje de bombear si el montaje o el recorrido vertical del pistón se ...

Страница 12: ...cio de partes más cercano Consulte las páginas 18 a 20 por una lista de centros de servicio de garantía autorizados En ningún caso será responsable K Tool International por ningún daño incidental ni consecuencial La responsabilidad de cualquier reclamo por la pérdida o daños ocasionados por la venta re venta o uso de un gato o equipo de servicio relacionado no deberá de ninguna forma exceder el pr...

Страница 13: ...IONSa Hauteur totale de l armature 151 1 cm 59 5 po Hauteur de la gorge 96 5 cm 38 po Largeur de la gorge 51 4 21 25 po Ajustements de la hauteur du banc 12 cm x 12 8 cm 4 75 po x 9 po Course du vérin 18 5 cm 7 28 po Distance entre les rails du banc 10 8 cm 4 25 po Largeur de l armature 64 1 cm 25 25 po Profondeur de la base 65 4 cm 27 75 po ...

Страница 14: ...eler les signes de soudures fissurées de goupilles pliées de boulons desserrés ou manquants de fuite ou tout autre dommage structurel Les corrections doivent être apportées avant l utilisation de cette dernière Ne vous approchez pas des fuites Un fluide hydraulique à haute pression peut perforer la peau et provoquer des blessures graves la gangrène voire même la mort En cas de blessure demandez un...

Страница 15: ... no 30 et les boulons no 29 7 Vissez l écrou cylindrique supérieur no 6 jusqu au bout sur les filets de l ensemble du vérin no 3 Insérez l extrémité du vérin no 3 à travers le trou dans la plaque du vérin no 7 jusqu à ce que l écrou cylindrique supérieur no 6 repose sur le dessus de la plaque du vérin no 7 8 Les filets de l ensemble du vérin no 3 doivent être exposés sous la plaque du vérin no 7 V...

Страница 16: ...ent le cas échéant 6 Assurez vous que les lunettes et les vêtements de protection appropriés sont portés à ce moment ci et que personne ne se trouve dans la zone de travail de la presse avant l utilisation 7 Tournez le bouton sur le côté de la pompe no 32 dans le sens horaire jusqu à ce qu il s arrête et activez lentement la poignée de la pompe jusqu à ce que le piston no 3 atteigne la charge Cont...

Страница 17: ...e service autorisés au titre de la garantie En aucun cas K Tool International ne sera responsable des dommages indirects ou consécutifs La responsabilité de toute réclamation pour perte ou dommage découlant de la vente revente ou utilisation d un cric ou de l équipement de service relié ne devra en aucun cas dépasser le prix d achat CERTAINES JURIDICTIONS NE PERMETTENT PAS L EXCLUSION OU LA LIMITA...

Страница 18: ...023 954 987 6910 GEORGIA INDUSTRIAL CONTROLS 1710 EASTMAN DR TIFTON GA 31793 229 386 2929 BOB S HYDRAULIC REPAIR 8 BROWN FOX DR ROME GA 30165 706 234 4471 TOOL SERVICE CO 178 MARBLE MILL RD MARIETTA GA 30060 404 524 4249 HAWAII C C AIR HYDRAULICS 94 148 LEOWAENA ST BLDG T WAIPAHU HI 96797 808 671 8598 ILLINOIS PRO POINT CO 5328 GRAND AVE DOWNERS GROVE IL 60515 630 852 7233 HYDRAULIC SPECIALTY INC ...

Страница 19: ...RE AMERICAN HYDRAULIC CORP 1064 GOFFS FALLS RD MANCHESTER NH 03108 603 623 5444 NEW JERSEY COUGAR ELECTRONICS 622 BROADWAY LONG BRANCH NJ 07740 732 870 3302 METRO HYDRAULIC JACK 1271 MC CARTER HIGHWAY NEWARK NJ 07104 973 350 0111 NEW MEXICO A ONE EQUIPMENT LTD 1108 RHODE ISLAND N E ALBUQUERQUE NM 87108 505 256 0074 NEW YORK ACE HYDRAULIC SERVICE 6720 VIP PARKWAY SYRACUSE NY 13211 315 454 8989 HYDR...

Страница 20: ...RTSMOUTH VA 23702 757 487 2513 SARVERS HYDRAULICS 2550 JOHNSON AVE ROANOKE VA 24017 540 344 0799 WASHINGTON SPOKANE PUMP 3626 E TRENT AVE SPOKANE WA 99202 509 535 9771 UNIVERSAL REPAIR 1611 BOYLSTON AVE SEATTLE WA 98122 206 322 2726 WEST VIRGINIA GILLETTE REPAIR SERVICE ROUTE 8 BOX 128 A FAIRMONT WV 26554 304 366 3119 WISCONSIN AFI DIRECT SERVICES 7515 S 10TH ST OAK CREEK WI 53154 414 764 1160 CAN...

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