background image

 Check  that  the  voltage  and  power  of  the  mains 

correspond to those determined in the nameplate of 

the pump. 

 In three-phase motors check that the motor rotation 

direction  is  correct,  by  means  of  the  fan  located  in 

the rear part of the motor, seen through the peephole 

in the fan cover. (Fig.6) 

 Check that the pump axle turns freely.  

 

START-UP

 

 Open all valves and connect the motor. 

 Wait  a  suitable  time  for  tubing  auto-priming  to  take 

place.  

 

5.  MAINTENANCE

 

 

In

  models  with  pre-filter,  the  pre-filter  basket  should  be  regularly  cleaned  in  order  to 

avoid  pressure  drops.  To  avoid  breakage  of  the  basket,  you  should not  hit  during  the 

cleaning process. Every time you open the pre-filter, clean the joint and the seat of the 

joint of any impurities, to ensure a good sealing when shutting the lid. (Fig.5). 

 If the pump stops, check that the motor amp consumption during his working is the same 

or  less  than  that  indicated  on  the  manufacturer’s  specification  board,  or  failing  him, 

contact the nearest Customer Technical Service..  

 Empty the pump in cases where it must remain without use for some time, mainly in cold 

countries where there may be danger of freezing. 

 To  empty  the  pump,  remove  the  draining  plug  from  the  pump  body  (see  explosion 

drawing). 

 The  pump  components  which,  due  to  its  regular  use,  suffer  wear  and  tear  must  be 

periodically replaced in order to maintain a good performance of the pump. 

 

The following table provides a list of fungible pump components and/or components that 

can be damaged and their estimated lifetime. 

COMPONENT DESCRIPTION 

LIFETIME ESTIMATE 

O-rings and sealing elements in general 

1 year 

mechanical seal 

1 year 

Ball bearings 

1 year 

 

The  estimated  period  of  life  of  the  parts  above  has  been  established  under  normal 

conditions of product installation. 

 

Follow  the  instructions  in  the  manual  in  order  to  maintain  the  estimated  lifetime  of  the 

pump.

 

 

6.  DISMANTLING

 

 The motor unit may be dismantled from the pump body without needing to disconnect 

the pump’s suction and impulsion tubing. 

 To disconnect the motor unit from the pump body, remove the screws that join them (see 

explosion drawing).  

 

  Для  трехфазных  двигателей  необходимо  проконтролировать 

правильное  направление  вращения  при  помощи  вентилятора, 

расположенного  в  задней  части  двигателя,  через  смотровое 

отверстие в кожухе вентилятора. (Рис. 6) 

  Проконтролировать свободное вращение вала насоса.  

 

ПУСК НАСОСА 

  Открыть все клапаны и подключить двигатель. 

  Подождать  необходимое  время  до  окончания  процесса 

автоматической заливки трубопроводов.  

 

 

 

5. 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

 

 Для  моделей  с  фильтром  предварительной  очистки,  необходимо  регулярно  выполнять 

очистку корзины предфильтра во избежание перепадов давления. Во избежание разрушения 

корзины,  в  процессе  очистки  не  допускать  динамического  воздействия  на  нее.  Каждый  раз 

после  открытия  предфильтра  следует  выполнять  очистку  соединения  от  загрязнений  в 

районе гнезда, чтобы обеспечить герметичную посадку крышки при ее закрытии. (Рис. 5). 

 В случае останова насоса удостовериться в том, что потребление тока двигателя в рабочем 

режиме насоса совпадает с данными, указанными в техническом паспорте изготовителя, или 

меньше  указанных  значений, в ином  случае  следует  обратиться  в  ближайший  Технический 

центр обслуживания клиентов.  

 Если  планируется  простой  насоса  в  течение  некоторого  времени,  следует  выполнить  слив 

воды  из  корпуса.  В  особенности  это  касается  стран  с  холодным  климатом,  где  существует 

риск замерзания воды во внутренней полости насоса. 

 Для  слива  воды  из  корпуса  насоса  извлечь  из  него  дренажную  пробку  (см.  подробный 

сборочный чертеж). 

 Для  обеспечения  постоянной  эффективной  работы  насоса  необходимо  выполнять 

периодическую  замену  его  компонентов,  которые  в  процессе  регулярной  эксплуатации 

подвержены естественному износу. 

В  таблице  ниже  приведен  перечень  взаимозаменяемых  компонентов  насоса  и/или  тех  его 

компонентов, которые подвержены повреждениям, а также их расчетный эксплуатационный 

ресурс. 

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ 

РАСЧЕТНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ 

Уплотнительные кольца и уплотняющие элементы в целом 

1 год 

Механическое уплотнение 

1 год 

Шариковые подшипники 

1 год 

 

Расчетный  срок  службы  указанных  выше  компонентов  установлен  при  нормальных  условиях 

монтажа изделий.

 

Для обеспечения эксплуатационного ресурса насосных агрегатов необходимо неукоснительно 

соблюдать инструкции, указанные в настоящем Руководстве.

 

 

 

 

6. 

ДЕМОНТАЖ 

 Блок  электродвигателя  может  быть  демонтирован  из  корпуса  насоса  без  необходимости 

отсоединения приемного и нагнетательного патрубков насоса. 

 Для извлечения блока электродвигателя из корпуса насоса необходимо отвинтить крепежные 

болты (см. подробный сборочный чертеж).  

 

 

Содержание BIG DISCOVERY

Страница 1: ...IMMING CENTRIFUGAL PUMPS Самовсасывающие центробежные насосы INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL TECHNICAL DATA Руководство по монтажу и техническому обслуживанию Технические данные BigDY ENG RUS BIG DISCOVERY ...

Страница 2: ...цессе монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию В этой связи крайне важно чтобы монтажный и эксплуатационный персонал внимательно ознакомился с данными инструкциями перед началом сборочно монтажных и пуско наладочных работ 1 ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ Данные условные обозначения подразумевают возможную опасность вследствие несоблюдения соответствующих инструкций ОПАСНО Поражение эл...

Страница 3: ...нутренних полостях элементов кабеля а также проверить правильное подключение заземляющего контакта При помощи электрической схемы закрепленной на корпусе насоса выполнить подключение электродвигателя Проконтролировать подгонку и плотность закрепления соединений электрических кабелей на зажимах клеммной коробки агрегата Электрический дифференциал насосной установки не должен превышать значение 30 м...

Страница 4: ...нь действий является ориентировочным но не обязательным к исполнению т к в каждом отдельном случае в рамках норм техники безопасности могут применяться конкретные правила безопасности Необходимо периодически контролировать Закрепление механических компонентов и исправное состояние опорных болтов агрегата Правильное расположение и крепеж а также состояние электрических вводов и компонентов изоляции...

Страница 5: ...имо усложнения непосредственно блочной конструкции возможно также разрушение ее отдельных компонентов вследствие указанного воздействия на них наружного давления Рис 2 Монтаж приемной трубы насоса выполняется под небольшим углом 2 по отношению к корпусу насоса во избежание образования низкого давления Рис 2 Для обеспечения нормальной работы насоса требуется его заливка до момента когда уровень вод...

Страница 6: ...игателя проконтролировать тип требуемой защиты Для трехфазных двигателей необходимо выполнить регулировку теплопроизводительности согласно данным приведенным в таблице для теплового предохранителя Для соединений обозначенных символом установить самое высокое приведенное значение теплового предохранителя Для соединений обозначенных символом установить самое низкое значение теплового предохранителя ...

Страница 7: ...при помощи вентилятора расположенного в задней части двигателя через смотровое отверстие в кожухе вентилятора Рис 6 Проконтролировать свободное вращение вала насоса ПУСК НАСОСА Открыть все клапаны и подключить двигатель Подождать необходимое время до окончания процесса автоматической заливки трубопроводов 5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Для моделей с фильтром предварительной очистки необходимо регулярн...

Страница 8: ...состояния соединения Неправильное направление вращения электродвигателя III Поменять две фазы подводящей линии Несоответствующее сетевое напряжение Удостовериться в том что напряжение в сети соответствует данным указанным в техническом паспорте изготовителя Засорение предфильтра Выполнить очистку предфильтра Забор воздуха в приемной трубе Выполнить контрольный осмотр трубопроводной арматуры и соед...

Страница 9: ... Подтверждение соответствия подписано Sant Julià de Ramis 20 04 2016 Подпись Signature Carme Fusté Caixàs Managing Director of Industrias Mecánicas Lago S A U 74 dBA 76 dBA 79 dBA DY350T DY400T DY550T INDICATIONS ON THE MAXIMUM AIR NOISE EMITTED МАКСИМАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ШУМОИЗЛУЧЕНИЯ CODE CODE CODE Кодировка Кодировка Кодировка 1 4 Unit HD001000 20 8 Unit HD031037 34 1 3 HP MT006100 V 2 HD006035 21...

Отзывы: