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IMER  U.S.A. Inc.

COMBI 350

the worktable. Tighten the knob fully to lock into position.
To bring the blade back to the vertical position (pos.0) carry out the above
operations in reverse order.

Ensure that the locking knob (ref.1) is tightened fully before

starting work.
15.3 CUTTING
- Before cutting, check that the blade is aligned with the cutting
line.
- Place the workpiece on the worktable snugly against the fence.
- Start the motor and wait until the water reaches the blade to
begin  cutting.
- Start cutting movement by pulling the carriage towards you
by means of the relative handle (ref.1 fig.6).

As cutting thickness increases, the blade is subjected to

greater stress. To avoid overloading the motor, the operator should
continually check blade feed speed. The speed will also depend on
the characteristics of the material being cut (hardness, toughness
etc.).
15.3.1 CUTS WITH BLADE LOWERED FROM ABOVE
(Ref. Fig.8)
Bring the blade support to its highest position and lock. Position the
workpiece on the worktable. Start the machine, unlock the blade support
and begin vertical cutting until the blade reaches its lowest point. Lock
the support once more and proceed with horizontal cutting.
15.3.2 BLADE CHANGE
To change the blade refer to section 14. BLADE INSTALLATION.

Do not use blades for wood or segmented disks with

slots wider than 5 mm.

16. MAINTENANCE

-  WARNING!

 

Always  switch  the  machine  off  and

remove the plug from the power socket before carrying out
any maintenance operations .

- Always check that the protective guards are in the

correct position and in perfect condition.

- As there is the continuous risk of inadvertent damage

to the electric cables, these must be checked regularly each
time before the machine is used.

-WARNING!  If  the  electric  motor  or  control  panel

are  removed  for  maintenance,  it's  necessary  to  replace
the  relevant  seals  in  order  to  guaranty  the  right  degree
of  protection  and  safety  against  water  penetration  inside
to  the  electric  circuits.
Never leave the machine out in the open. Make sure that it is stored
in  a  sheltered  area  away  from  extreme  weather  conditions.
Replace  worn  or  faulty  components  with  original  spare  parts.

          

-  WARNING!  Recommend  product  for  cleaning

and   lubrificating  the  mechanical  parts  of  the  saw:                                                                                      

WD-40

16.1  TANK  CLEANING  ON  WORK  COMPLETION
On  completion  of  work,  empty  the  tank  and  remove.  Clean
thoroughly to remove cutting residue.
16.2 TANK REMOVAL (Ref.Fig.7)
Lift the tank (ref.1) to detach from its supports (ref.2) and remove
from the side indicated by the arrow.
16.3 WORK SURFACE CLEANING
Always keep work surfaces clean. Residual dirt can impair cutting
precision.
16.4 GUIDE RAIL CLEANING
The horizontal guide elements on the carriage are protected against
dirt build-up by scrapers. However we advise thorough cleaning of
the guide rails to ensure correct operation.

WARNING! Do not use any type of lubricant on the

guide  rail.

FAULT

CAUSE

REMEDY

Motor does not start

when switch is
turned

- Defective power
cable
- Plug not inserted in
socket correctly
- Power cable from

plug to control panel

detached
- Loose wire inside
motor circuit board
- A wire has become
disconnected inside
the panel
- Faulty main switch
-The overload safety
device has been
activated.

- Check power cables

- Ensure correct
connection
- Connect cable- re

-Connect wire

- Remake the connection

- Replace switch

-Wait for a few minutes
and then try restarting
the machine.

Vertical blade

movement not

smooth

- locking knob too tight - Slacken knob

Blade inclination not

smooth

- locking knob too tight - Slacken knob

Horizontal carriage
movement not

smooth

- Locking knob too
tight.
-Incorrect guide wheel
adjustment .

- Slacken knob

- Adjust (Chapter 16.8)

Lack of cooling water

supply to blade

Refer to section: "cleaning and maintenance of
cooling circuit"

Blade does not cut

- Incorrect blade
rotation

- Blade is worn

- Remove the blade and
refit in the position as
indicated on the blade
label.
- Fit new blade

Motor starts but
blade does not rotate

Belt is broken

Replace drive belt, see

Chapter 16.6

16.5  CARRIAGE  CLEARANCE  ADJUSTMENT  (Ref.  fig.9)
LATERAL ADJUSTMENT:  turn  adjustment  screw  1  gradually
clockwise  using  a  hex  wrench  no.3,  so  that  the  internal  roller
comes into contact with the bar. Take care not to exert too much
pressure. Repeat the same operation with the other adjustment
screws  according  to  the  order  indicated  in  the  figure.  Adjust
vertical clearance by means of the screws located on the lower
part of carriage (A). On completion, if carriage travel is not smooth,
slacken  the  adjustment  screws  by  turning  the  wrench  anti-
clockwise; if clearance has not been eliminated repeat the above
operation.
16.6 CLEANING AND MAINTENANCE OF COOLING CIRCUIT
- If water does not reach the blade stop the machine immediately to avoid
blade damage.
- After switching off the machine ensure that the water level is sufficient.
- If necessary, after disconnecting the machine from the power supply
check that the tap, hose and pump filter are not blocked
- If necessary, check that the impeller rotates freely (after extended periods
of disuse)
- If necessary, remove the pump and check that the pump/motor coupling
is in perfect condition.
16.7 DRIVE BELT REPLACEMENT
- Disconnect the machine from the power supply
- Remove the water hose connection by loosening the hose clamp on the
blade guard.
- Remove the blade, the two flanges, the blade half-guard securing screws,
the locking knob (ref.1, chart 02) and remove the blade external half-
guard (motor side).
- Remove the blade shaft with pulley from the bearing (ref.27, drawing 02)
and fit into the bearing of the half-guard previously removed (ref.14, chart
02).
- Fit the new belt onto the two pulleys and refit the belt tensioner.
- Refit the seal on the edge of the guard and ensure that it is in good
condition and that the two locating pins are in the correct position.
- Refit the guard inserting the blade shaft into the bearing (ref.27, chart
02) taking care to align the screw (ref.51, drawing 02) located on the slot
of the head fulcrum (ref.19, drawing 02) with the locking handle hole
(ref.1, drawing 02).
- Join the two blade half-guards using the two locating pins to align correctly.
- Screw in the two blade half-guards by tightening diagonally opposite
screws alternately.
- Screw in and tighten the locking handle before installing the blade.
17. TROUBLESHOOTING

N.B.: Before carrying out any maintenance operations,

switch off the machine, set the switch to  0  and remove the plug
from the power socket.

Содержание COMBI 350

Страница 1: ...OPERATING MAINTENANCE SPARE PARTS MANUAL 09 2003 R5 Cod 3214816 IMER U S A Inc 207 Lawrence Avenue South San Francisco California 94080 650 872 2200 COMBI 350 SAWING MACHINE...

Страница 2: ...continuoussoundpressure levelsequalto A weighting theCOMBI350sawnoiseemissionlevel during cutting is 93 dB A with continuous rim blade 4 CUTTINGSPECIFICATIONS ThissawmodelhasbeenspeciallydesignedbyIME...

Страница 3: ...ply 1 Ensure that the metal structure is connected to an earthing plant as indicated in Section 7 SafetyPrecautions 2 Ensure that the tank contains sufficient cooling water 3 Ensure that the power cir...

Страница 4: ...motor circuit board A wire has become disconnected inside the panel Faulty main switch The overload safety device has been activated Check power cables Ensure correct connection Connect cable re Conne...

Страница 5: ...5 IMER U S A Inc COMBI 350 Fig 8 Fig 6 Fig 4 Fig 2 Fig 7 Fig 5 Fig 3 Fig 9...

Страница 6: ...3205699 BOLT 5911M10x600 31 3214696 FRAME C OMBI 600 6 3232701 ROTARY BLAD E ARM D X 3214713 C OMBI 1000 7 3232703 C ARRIAGE D X 32 2228840 PIN 8 2222137 BOLT 5739 M16x50 33 3201517 C OLLAPSIBLE LEG...

Страница 7: ...RAY GUARD 35 3205635 VALVE 36 3232763 TUBE 37 2222709 BOLT 5739 M 5X10 38 3232762 SUPPORT 41 2284826 HANDLE COMBI600 MASONRY 42 2222515 BOLT 5931 M 8X16 43 3204777 INNER FLANGE 45 3204776 OUTER FLANGE...

Страница 8: ...031 230V 60HZ 13 2291453 MOTOR FAN 115V 60Hz 2291454 230V 60HZ 14 2291281 FAN COVER 115V 60Hz 2291282 230V 60HZ 15 2216321 GASKET 16 3213032 COVER 17 3204411 CABLE CLAMP IP68 PG16 18 3214028 SEAL RING...

Страница 9: ...or which has not been mantained and operated in accordance with our printed instructions for our equipment Further this warranty is void if the equipment or any of its components is altered or modifi...

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