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Maintenance operations 

 

Cleaning  the  water  filter.

  (

Figure  12)

  To  clean  the  filter 

first  unscrew  the  glass  and  then  use  compressed  air  or 
water  to  clean  the  filter.  Pay  attention  to  the  OR.  If  too 
deteriorated  replace  the  filter.  Screw  the  glass  well  and 
paying  close  attention  to  the  correct  replacement  of  the 
filter. 

 

Cleaning  the  fuel  filter  (Figure  11).

  Located  at  the 

entrance of the diesel pump. Unscrew the glass and clean 
the filter with compressed air and refit and tighten well to 
prevent air suction. Pay attention to the OR. 

 

Cleaning the level sensors (Figure 16). 

 Remove boiler 

level sensor ( high and low ) with tool as in Figure 16. The 
hydraulic  seal  of  the  level  sensor    is    ensured  by  washer 
head.  Before  remount  it  ensure  the  presence  of  the 
washer or event  apply  Teflon. Reassemble with torque of 
20Nm. 

 

Cleaning the steam valves. 

 Remove inspection panel 

(Fig.1).  Remove  the  solenoid  coils  by  unscrewing  the  cap 
manually. With hexagonal key 22 unscrew and remove the 
solenoid valve from the body. Clean 'internal shutter if it is 
too  deteriorated  or  replace  if  there  are  obvious  signs  or 
wear. 

 

Cleaning  of  the  exchanger  by  CLEAN  cycle

 

(Continuous  operation  of  the  water  pump). 

The 

treatment  of  descaling  and  cleaning  is  to  be  carried  out 
periodically  with  liquid  wrench  provided  as  prescribed  by 
the  manufacturer  OPTIONAL.  The  frequency  depends  on 
the  hardness  of  the  water.  See  table  in  control  water 
quality. 

Follow the following procedure: 

 

Fill  the  water  tank  of  the  machine  with  cleaning 
solution. (Dilution 15% - 30%) 

 

Empty the boiler. 

 

Disconnect the steam hose from the machine. 

 

Enable switch CLEAN ON (See Figure 3) 

 

Press output steam switches to ON position. 

 

Turn  the  main  switch  to  ON.  The  water  pump  will 
operate continuously while the burner is disabled. 

 

Wait until the product comes out from the outputs 
and then turn off the machine. 

 

Wait  at least 1 hr to act. 

 

Repeat  filling  the  water  tank  with  clean  running 
water for rinsing. 
 

During  operation  CLEAN  maintain  always  open 
guns  in  case  they  are  connected  to  the  device  to 

prevent intervention of the safety valve. 
 

It  is  advisable  this  procedure  to  be  done  only  by    
Authorized  Service  as  the  descaling  product  may 

cause  wear.

 

Dispose    the  descaling    liquids 

accordance with local regulations. 

 

Frost  protection

.  Do  not  leave  the  appliance  exposed 

to  temperatures  below  0  °  C.  During  periods  of  rest  
protect  the machine from frost storing in safe place or 
use  antifreeze  commercial.  Observe  the  relevant 
manufacturer  antifreeze.  This  also  ensures  a  certain 
corrosion protection. In the case of use of the machine 
with temperatures below 0 ° C to ensure defrosting of 
the appliance before ignition. 

 

Replace  safety  valve.

 

The  safety  valve  can  be 

replaced only by qualified personnel or service centers. 
The  safety  valve  replacement  should  be  set  at  10  bar 
and be accompanied by a certificate of conformity PED 
- category IV. 

 

Setting of the electrodes (Fig. 14) 

Remove the 

combustion head  (first unscrewing the boiler diesel 
pipe and unplugging connectors of the ignition). Make 
sure that the electrodes are clean and respect the 
distances specified in Figure 14. 

 

Fuel pressure regulation . 

The adjustment of the 

pressure of the fuel is performed by rotating the 
adjustment dowel of the pump with  key in a clockwise 
direction by increasing and decreasing 
counterclockwise. 

 

Adjustable  combustion  air  (Figure  15) 

The 

adjustment  of  the  combustion  air  takes  place  via 
external strip (See Fig 15). 

 

Cleaning the inside of the boiler

.

 

 Internal cleaning 

of  the  boiler  must  be  done  by  removing  the  order: 
head combustion, boiler cover and cover fire. Remove 
sucking dirt and soot deposited in the exchanger. 

 

Charging 

the 

filter 

crystals 

polyphosphates

 

(OPTIONAL).  Remove  the  filter  and  fill  the  glass  with 
crystals  polyphosphates.  (5lt  Optional).  Tighten  the 
glass well paying attention to O-ring seal. 
 

For all maintenance work, the machine must refer to 

professionally  qualified  or  one  of  our  Authorized 
Service Center.

.  

 

For any problems not mentioned in this manual or breakage 
of the machine, please contact an Authorized Service Center 
for its repair or for the replacement of original spare parts.

 

 

 

Spare parts 

Use  original  spare  parts  to  to  not  compromise 
efficiency and safety.

 

 
 
 

Содержание ASTRA EVO

Страница 1: ...e le istruzioni prima dell utilizzo WARNING read the instructions carefully before use S R L Via F Petrarca Borgoforte 127 46034 BORGO VIRGILIO MN Italy p iva e cod fiscale 02096330200 info idromatic...

Страница 2: ...2 FIG 1...

Страница 3: ...3 FIG 2 FIG 3...

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Страница 5: ...5 FIG 12 FIG 13 FIG 14 FIG 15 FIG 16 FIG 17 FIG 18...

Страница 6: ...rme blocco 5 Regolazione umido per uscite vapore 6 Spia presenza tensione di rete 7 Spia di stand by 8 Spia funzionamento bruciatore 9 Spia funzionamento pompa acqua 10 Spia di riserva acqua 11 Spia d...

Страница 7: ...te potenzialmente esplosive Non toccare l apparecchio con mani bagnate a piedi nudi Pneumatici e valvole d aria devono essere lavati mantenendo una distanza minima di 30 cm In caso contrario questi po...

Страница 8: ...2Vdc 230Vac assicurarsi che tale sistema sia ad onda sinusoidale e che la potenza dell inverter sia almeno 3 kW Utilizzare sistemi ad inverter consigliati dal costruttore Alimentazione idrica Si racco...

Страница 9: ...lio Rifornimento detergente versione CHEMIK Si raccomanda di leggere le specifiche del detergente da utilizzare in particolare la giusta diluizione prima di riempire il serbatoio Usare solamente deter...

Страница 10: ...to di vapore ruotare in senso antiorario la manopola sul quadro comandi Uso con detergente miscelato a vapore vers CHEMIK Per azionare il detergente premere su posizone ON l interruttore su pistola Pr...

Страница 11: ...osito della macchina in ambienti a temperature inferiori a 0 C e in caso di trasporto svuotare la caldaia e serbatoi Svuotare il bicchiere del filtro ai cristalli polifosfati Optional in caso di tempe...

Страница 12: ...tare intervento della valvola di sicurezza Si consiglia di far eseguire l operazione al personale del Servizio Assistenza Autorizzato in quanto il prodotto decalcificante pu provocare usura dei compon...

Страница 13: ...imperfetto uso dell apparecchio Il costruttore non responsabile di eventuali perdite economiche in seguito alla forzata immobilizzazione dell apparecchio ATTENZIONE Difetti quali ugelli otturati macch...

Страница 14: ...sione Controllo pulizia e regolazione elettrodi di accensione Controllo ugello gasolio Controllo della qualit del gasolio utilizzato Verifica della pressione pompa gasolio 3 Mancanza acqua in caldaia...

Страница 15: ...etergente 1 Livello detergente basso 2 Fusibile saltato 3 Problema del tubo cablato 4 Problema interruttore pistola 1 Riempire di detergente la tanica 2 Sostituire 3 Sostituire dopo aver verificato il...

Страница 16: ...to differenziale RB Rubinetto scarico serbatoio acqua RS Rubinetto scarico caldaia RD Rubinetto sfiato pompa detergente RU Rubinetto vapore umido a pannello S1 Sensore minimo caldaia S2 Sensore massim...

Страница 17: ...o L4 Spia riserva acqua L5 Spia pompa acqua L6 Spia bruciatore L7 Spia stand by funzionamento MB Motore bruciatore MP Motore pompa acqua PR Pressostato differenziale S1 Sensore livello acqua caldaia b...

Страница 18: ...GENDA U1 Interruttore ON OFF uscita vapore U2 Interruttore ON OFF uscita vapore detergente AL Alimentatore switching IN 85 240 Vac OUT 12Vdc R1 Rel pompa detergente PD Pompa vibrazione detergente F3 F...

Страница 19: ...alvole vapore diametro mm 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 Potenza caldaia kW 48 48 48 48 48 48 Motore pompa W 150 180 180 150 180 180 Motore bruciatore W 110 110 110 110 110 110 Pressione gasolio...

Страница 20: ...CE Direttiva sui rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche RAEE 2011 65 CE Direttiva sulla restrizione di sostanze pericolose RoHS Norme tecniche armonizzate applicate EN 12100 1 EN 12100...

Страница 21: ...ato differenziale Termosato di sicurezza Controllo rubinetto vapore umido Controllo integrit cavo elettrico di alimentazione Controllo spina Controllo messa a terra Controllo interruttori generale e a...

Страница 22: ...ato differenziale Termosato di sicurezza Controllo rubinetto vapore umido Controllo integrit cavo elettrico di alimentazione Controllo spina Controllo messa a terra Controllo interruttori generale e a...

Страница 23: ...23...

Страница 24: ...team outlet switch Left 3 Steam outlet switch Right 4 Alarm block lamp 5 Wet dry regulation knob 6 Power supply voltage lamp 7 Stand by Functioning lamp 8 Burner lamp 9 Water pump lamp 10 Water reserv...

Страница 25: ...rbidden to use the machine in a potentially explosive or hazardous areas Do not touch the appliance with wet hands barefoot Tires and air valves should be washed maintaining a minimum distance of 30 c...

Страница 26: ...ems recommended by the manufacturer Water connection We recommend the use of demineralized water Do not use pure distilled water or treatment of it that can altering and diminishing the conductivity T...

Страница 27: ...rculation pump Supply detergent tank vers CHEMIK Please read the specifications of the detergent to be used in particular the right dilution before filling the tank Use only cleaning fluids Avoid acid...

Страница 28: ...unter clockwise the knob on the control panel Use with detergent mixed with steam Vers CHEMIK To activate the detergent pump press the ON switch on the gun Press the trigger to wash with steam and det...

Страница 29: ...oring the machine in environments at temperatures less than 0 C and in case of transport always empty the boiler and tanks Empty the glass filter crystals polyphosphates Optional in temperatures above...

Страница 30: ...connected to the device to prevent intervention of the safety valve It is advisable this procedure to be done only by Authorized Service as the descaling product may cause wear Dispose the descaling...

Страница 31: ...age to persons or property caused by bad installation or incorrect use of the machine The manufacturer is not responsible for any economic losses as a result of the forced immobilization of the device...

Страница 32: ...Check clean set ignition electrodes Clean replace diesel nozzle Verity diesel quality Verify set diesel pressure 3 Boiler water shortage Sensor S2 doesn t detect water within 120sec from pump startin...

Страница 33: ...pump fuse blown 3 Cabled hose failure connections 4 Steam trigger switch failure 1 Refill detergent tank 2 Replace 3 Replace verify first connections of CN1 CN3 4 Replace The detergent pump works but...

Страница 34: ...ential pressure switch RB Water tank discharge valve RS Boiler discharge valve RD Detergent pump discharge valve RU Wet dry steam valve S1 Boiler probe sensor low S2 Boiler probe sensor High S3 Water...

Страница 35: ...lamp L4 Water tank shortage lamp L5 Water pump lamp L6 Burner lamp L7 Stand by functioning lamp MB Burner fan motor MP Water pump motor PR Differential pressure switch S1 Boiler probe sensor low S2 Bo...

Страница 36: ...ions OPTIONAL LEGEND U1 ON OFF switch for steam outlet left U2 ON OFF switch for steam detergent outlet right AL Switching power supply IN 85 240 Vac OUT 12Vdc R1 Detergent pump Relais PD Detergent vi...

Страница 37: ...ter mm 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 2x3 0 Boiler power kW 48 48 48 48 48 48 Water pump motor W 150 180 180 150 180 180 Burner fan W 110 110 110 110 110 110 Diesel pressure Bar 11 5 12 11 5 12 11 5 11...

Страница 38: ...ctrical and electronic equipment WEEE 2011 65 EC Restriction of Hazardous Substances Directive RoHS Applied harmonized standards EN 12100 1 EN 12100 2 EN 60335 1 2013 EN 60335 2 79 2013 EN 12952 4 EN...

Страница 39: ...s DIfferential pressure switch Safety thermostat Wet steam valve check Electrical power cord check Power plug check Protection earthing checked Control Swicthes Boiler Water probe sensors check Boiler...

Страница 40: ...s DIfferential pressure switch Safety thermostat Wet steam valve check Electrical power cord check Power plug check Protection earthing checked Control Swicthes Boiler Water probe sensors check Boiler...

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