BEDIENUNG
HOLZMANN Maschinen Austria
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Seite 13
Druckluft Inverter Plasma Schneidanlage /Welder inverter plasma cutter
DIPA 40 / DIPA 100
7
BEDIENUNG
Entsprechende Plasmadüse der Tabelle in den Brenner einschrauben.
ACHTUNG: zu kleine Plasmadüsenbohrungen zerstören durch Überlastung die Plasmadüse.
Schneidstrom
20 – 60 A
50 – 90 A
80 – 100 A
Plasmadüse
Ø 1,0 – 1,2
Ø 1,3 – 1,5
Ø 1,5 – 1,7
7.1.1
Gerät einschalten
Schalten Sie das Gerät mit dem Netzschalter (16) auf EIN. Die Power-Anzeige leuchtet. Der Lüfter
schaltet sich automatisch ein. Setzen Sie den Funktionsschalter (4) auf ˝I˝ für den Luft-Test.
Schalten Sie danach wieder auf Position ˝0˝ zum Schneiden.
7.1.2
Zünden des Pilotlichtbogens
Schneidbrenner mit der Schneiddüse zum Startpunkt des auszuführenden Schnittes bringen.
Brennertaster drücken. Nach kurzer Gasvorströmung wird der Pilotlichtbogen gezündet.
Berührt der Pilotlichtbogen das Werkstück, so entsteht der Schneidlichtbogen.
Kommt der Schneidlichtbogen nicht zustande, so wird der Pilotlichtbogen nach ca. 2 Sekunden
abgeschaltet.
Zwischen jedem Zündversuch sollte eine Pause von ca. 2 Sekunden liegen.
Das Zünden des Pilotlichtbogens ohne damit zu schneiden soll nicht unnötigerweise des öfteren
wiederholt werden. Der Pilotwiderstand könnte überlastet werden und die Verschleißteile des
Brenners werden stärker beansprucht.
7.1.3
Schneiden
Zum Schneiden im Handschneidbetrieb leicht aufliegenden Brenner mit konstanter
Geschwindigkeit über das Werkstück ziehen.
Um einen optimalen Schnitt zu bekommen, ist es wichtig, dass man der Materialdicke
entsprechend die richtige Schnittgeschwindigkeit einhält. Bei einer zu kleinen Schnittgeschwindig-
keit wird die Schnittkante infolge starker Wärmeeinbringung unscharf.
Die optimale Schnittgeschwindigkeit ist erreicht, wenn der Schneidstrahl sich während des
Schneidens leicht nach hinten neigt.
Beim Loslassen des Brennertasters erlischt der Plasmastrahl und die Stromquelle schaltet ab.
Das Gas strömt ca. 1 Minute nach, um den Brenner zu kühlen.
Der gleiche Vorgang läuft beim Herausfahren aus dem Werkstück mit gedrücktem Brennertaster
ab.
Die Anlage darf während der Gasnachströmzeit nicht ausgeschaltet werden, um Be-
schädigungen durch Überhitzung des Brenners zu vermeiden.
Beim Lochstechen im Handbetrieb den Handschneidbrenner schräg halten und langsam in
senkrechte Stellung bringen, um Spritzerbildung auf der Schneiddüse zu verhindern.
Beim Lochstechen im Maschinenbetrieb die Schneiddüse des Maschinenschneidbrenners auf einen
Abstand von ca. 7 - 8 mm zum Werkstück bringen.