20
Ti
ế
ng Vi
ệ
t
Ứ
NG D
Ụ
NG
○
Để
mài g
ờ
c
ủ
a v
ậ
t
đ
úc và
đ
ánh bóng nhi
ề
u lo
ạ
i v
ậ
t li
ệ
u
thép,
đồ
ng, nhôm và v
ậ
t
đ
úc.
○
Mài các b
ộ
ph
ậ
n
đ
ã hàn ho
ặ
c c
ắ
t các b
ộ
ph
ậ
n b
ằ
ng
cách dùng m
ỏ
c
ắ
t.
○
Đ
á mài g
ạ
ch,
đ
á c
ẩ
m th
ạ
ch, v.v...
○
C
ắ
t và v
ạ
ch d
ấ
u bê tông,
đ
á, g
ạ
ch, (s
ử
d
ụ
ng bánh mài
kim c
ươ
ng)
TR
ƯỚ
C KHI V
Ậ
N HÀNH
1. Ngu
ồ
n
đ
i
ệ
ne
Đả
m b
ả
o r
ằ
ng ngu
ồ
n
đ
i
ệ
n s
ử
d
ụ
ng phù h
ợ
p v
ớ
i yêu
c
ầ
u ngu
ồ
n
đ
i
ệ
n có trên nhãn mác s
ả
n ph
ẩ
m.
2. Công t
ắ
c
đ
i
ệ
n
Đả
m b
ả
o r
ằ
ng công t
ắ
c
đ
i
ệ
n n
ằ
m
ở
v
ị
trí OFF. N
ế
u n
ố
i
phích c
ắ
m v
ớ
i
ổ
c
ắ
m trong khi công t
ắ
c
đ
i
ệ
n
ở
v
ị
trí
ON, d
ụ
ng c
ụ
đ
i
ệ
n s
ẽ
b
ắ
t
đầ
u ho
ạ
t
độ
ng ngay l
ậ
p t
ứ
c
và có th
ể
gây tai n
ạ
n nghiêm tr
ọ
ng.
3. Dây n
ố
i dài
Khi khu v
ự
c làm vi
ệ
c
ở
cách xa ngu
ồ
n
đ
i
ệ
n, s
ử
d
ụ
ng
m
ộ
t dây n
ố
i
đủ
dày và
đ
i
ệ
n dung phù h
ợ
p. Kéo dây n
ố
i
càng ng
ắ
n càng t
ố
t.
4. Ki
ể
m tra
đ
i
ề
u ki
ệ
n môi tr
ườ
ng
Xác
nh
ậ
n
đị
a
đ
i
ể
m làm vi
ệ
c
đượ
c
đặ
t trong
đ
i
ề
u ki
ệ
n
thích h
ợ
p tuân th
ủ
đ
úng các bi
ệ
n pháp phòng ng
ừ
a
theo quy
đị
nh.
Khi mài m
ộ
t t
ấ
m thép m
ỏ
ng, tùy thu
ộ
c vào tr
ạ
ng thái
c
ủ
a bàn gia công, s
ẽ
t
ạ
o ra ti
ế
ng
độ
ng l
ớ
n do ti
ế
ng
ồ
n
vang d
ộ
i t
ừ
các t
ấ
m thép
đượ
c mài.
Để
lo
ạ
i b
ỏ
ti
ế
ng
ồ
n
không mong mu
ố
n trong tr
ườ
ng h
ợ
p này,
đặ
t m
ộ
t t
ấ
m
th
ả
m cao su bên d
ướ
i v
ậ
t li
ệ
u c
ầ
n mài.
5. L
ắ
p
ố
p ch
ắ
n bánh mài
Hãy
đả
m b
ả
o
đ
ã g
ắ
n
ố
p ch
ắ
n bánh mài vào góc có th
ể
b
ả
o v
ệ
c
ơ
th
ể
ng
ườ
i v
ậ
n hành
để
tránh b
ị
ch
ấ
n th
ươ
ng
do m
ả
nh bánh mài b
ị
v
ỡ
v
ă
ng trúng.
6.
Ki
ể
m tra ch
ố
t hãm
Xác
nh
ậ
n r
ằ
ng ch
ố
t hãm không b
ị
v
ướ
ng b
ằ
ng cách
đẩ
y ch
ố
t hãm hai ba l
ầ
n tr
ướ
c khi b
ậ
t công t
ắ
c d
ụ
ng c
ụ
đ
i
ệ
n.
7. Ki
ể
m tra và l
ắ
p bánh mài lõm gi
ữ
a.
Ki
ể
m tra k
ỹ
để
ch
ắ
c ch
ắ
n
đ
ã l
ắ
p m
ộ
t bánh mài lõm gi
ữ
a
không b
ị
r
ạ
n ho
ặ
c n
ứ
t.
Xác
nh
ậ
n r
ằ
ng bánh mài lõm gi
ữ
a
đượ
c l
ắ
p
đ
úng
đ
i
ề
u
ki
ệ
n quy
đị
nh và
đượ
c k
ẹ
p ch
ặ
t.
Để
bi
ế
t thêm chi ti
ế
t, tham kh
ả
o m
ụ
c "L
ắ
p ráp và tháo
r
ờ
i bánh mài lõm gi
ữ
a."
8. Ti
ế
n hành ch
ạ
y th
ử
B
ắ
t
đầ
u mài khi ch
ư
a ki
ể
m tra các v
ế
t r
ạ
n và n
ứ
t c
ủ
a
bánh mài lõm gi
ữ
a là r
ấ
t nguy hi
ể
m. Tr
ướ
c khi b
ắ
t
đầ
u
mài,
đ
em máy mài
đế
n m
ộ
t n
ơ
i tr
ố
ng tr
ả
i, và ti
ế
n hành
ch
ạ
y th
ử
để
xác
đị
nh r
ằ
ng máy mài không có bi
ể
u hi
ệ
n
gì b
ấ
t th
ườ
ng.
Th
ờ
i gian ti
ế
n hành ch
ạ
y th
ử
nh
ư
sau:
Khi
đ
ã thay th
ế
bánh mài lõm gi
ữ
a .... t
ố
i thi
ể
u 3 phút
Khi
b
ắ
t
đầ
u công vi
ệ
c hàng ngày ..... t
ố
i thi
ể
u 1 phút
Ứ
NG D
Ụ
NG TH
Ự
C TI
Ễ
N C
Ủ
A MÁY MÀI
1
. Vì vi
ệ
c t
ậ
n d
ụ
ng tr
ọ
ng l
ượ
ng c
ủ
a chính máy mài
để
gia công là hoàn toàn kh
ả
thi, do
đ
ó không bao gi
ờ
đượ
c dùng l
ự
c ép máy mài vào m
ặ
t ph
ẳ
ng c
ầ
n mài.
Gi
ữ
máy nh
ẹ
nhàng sao cho nó ch
ỉ
ch
ạ
m nh
ẹ
vào b
ề
m
ặ
t c
ầ
n mài. L
ự
c ép m
ạ
nh s
ẽ
làm gi
ả
m t
ố
c
độ
quay và
làm h
ư
h
ỏ
ng nghiêm tr
ọ
ng b
ề
m
ặ
t s
ả
n ph
ẩ
m, và các
hi
ệ
n t
ượ
ng nh
ư
quá t
ả
i s
ẽ
d
ẫ
n
đế
n cháy
độ
ng c
ơ
.
2
.
Không s
ử
d
ụ
ng toàn b
ộ
b
ề
m
ặ
t máy mài
để
gia công.
Ch
ỉ
s
ử
d
ụ
ng m
ặ
t ngo
ạ
i vi c
ủ
a nó b
ằ
ng cách nghiêng
bánh mài m
ộ
t góc 15-30°, nh
ư
Hình 1
.
3
. Khi
đẩ
y máy mài
đượ
c trang b
ị
bánh mài lõm gi
ữ
a m
ớ
i
v
ề
phía tr
ướ
c (h
ướ
ng A), c
ạ
nh bánh mài
đ
ôi khi có th
ể
c
ắ
t vào v
ậ
t li
ệ
u c
ầ
n mài.
Trong
tr
ườ
ng h
ợ
p này, luôn luôn kéo máy v
ề
phía sau
(h
ướ
ng B).
Tuy nhiên, khi góc bánh mài lõm gi
ữ
a
đ
ã mòn v
ừ
a
đủ
,
có th
ể
đẩ
y v
ề
c
ả
hai h
ướ
ng phía tr
ướ
c và phía sau.
4
. Các bánh mài lõm gi
ữ
a kèm theo máy (bánh mài g
ắ
n
nh
ự
a)
đượ
c x
ế
p vào lo
ạ
i h
ạ
t A và có kích th
ướ
c #36.
Do
đ
ó, ph
ạ
m vi
ứ
ng d
ụ
ng c
ủ
a bánh mài này r
ấ
t
đ
a
d
ạ
ng, mi
ễ
n là phù h
ợ
p nh
ấ
t v
ớ
i vi
ệ
c mài m
ạ
nh các v
ậ
t
li
ệ
u thép nói chung. Vì kích th
ướ
c h
ạ
t bánh mài khá
l
ớ
n, nên vi
ệ
c t
ạ
o ra m
ộ
t b
ề
m
ặ
t tr
ơ
n nh
ẵ
n là khá khó
kh
ă
n.
Trong
tr
ườ
ng h
ợ
p này, gi
ữ
máy mài nh
ẹ
r
ồ
i t
ừ
đ
ó c
ố
g
ắ
ng
để
nâng máy lên, và ti
ế
n hành mài t
ừ
t
ừ
v
ớ
i t
ố
c
độ
th
ấ
p không
đổ
i.
Nh
ờ
đ
ó có th
ể
t
ạ
o ra s
ả
n ph
ẩ
m tr
ơ
n nh
ẵ
n gi
ố
ng nh
ư
s
ử
d
ụ
ng bánh mài lõm gi
ữ
a h
ạ
t m
ị
n.
5. Công t
ắ
c trên máy mài
B
Ậ
T công t
ắ
c b
ằ
ng cách
đẩ
y c
ầ
n g
ạ
t qua phía ON,
ho
ặ
c T
Ắ
T b
ằ
ng cách
đẩ
y c
ầ
n g
ạ
t qua phía OFF.
6. Phòng ng
ừ
a sau khi s
ử
d
ụ
ng
Không
đượ
c
đặ
t máy mài xu
ố
ng n
ơ
i có nhi
ề
u m
ả
nh
v
ụ
n và nhi
ề
u b
ụ
i b
ẩ
n ngay sau khi s
ử
d
ụ
ng
ở
cho
đế
n
khi máy
đ
ã hoàn toàn ng
ừ
ng quay.
C
Ả
NH BÁO
○
Thân máy có có b
ị
gi
ậ
t m
ạ
nh do các v
ế
t r
ạ
n ho
ặ
c n
ứ
t
trong bánh mài lõm gi
ữ
a. Hãy
đặ
c bi
ệ
t c
ẩ
n th
ậ
n
để
tránh b
ị
gi
ậ
t m
ạ
nh b
ấ
t ng
ờ
khi s
ử
d
ụ
ng thi
ế
t b
ị
.
N
ế
u các b
ộ
ph
ậ
n chính là vô tình va
đậ
p hay r
ơ
i xu
ố
ng,
hãy ki
ể
m tra c
ẩ
n th
ậ
n các v
ế
t n
ứ
t ho
ặ
c r
ạ
n trên bánh
mài lõm gi
ữ
a tr
ướ
c khi s
ử
d
ụ
ng ti
ế
p.
○
Không
đượ
c kéo ch
ố
t hãm khi thi
ế
t b
ị
đ
ang ch
ạ
y.
T
ươ
ng t
ự
, không
đượ
c b
ậ
t công t
ắ
c khi ch
ố
t hãm b
ị
kéo
xu
ố
ng.
L
Ắ
P RÁP VÀ THÁO R
Ờ
I BÁNH MÀI LÕM GI
Ữ
A
(Hình 2)
C
Ả
NH BÁO
Hãy
ch
ắ
c ch
ắ
n là
đ
ã T
Ắ
T công t
ắ
c ngu
ồ
n và tháo phích
c
ắ
m ra kh
ỏ
i
ổ
c
ắ
m
đ
i
ệ
n
để
tránh gây nguy hi
ể
m nghiêm
tr
ọ
ng.
(1)
Đặ
t úp thi
ế
t b
ị
xu
ố
ng sao cho c
ầ
n tr
ụ
c h
ướ
ng lên trên.
(2) L
ắ
p vòng
đệ
m bánh mài vào c
ầ
n tr
ụ
c.
(3) L
ắ
p ph
ầ
n l
ồ
i c
ủ
a bánh mài lõm gi
ữ
a vào vòng
đệ
m
bánh mài.
(4) L
ắ
p m
ặ
t l
ồ
i c
ủ
a kh
ớ
p n
ố
i bánh mài vào bánh mài lõm
gi
ữ
a, và si
ế
t ch
ặ
t kh
ớ
p n
ố
i bánh mài vào c
ầ
n tr
ụ
c.
(5) Nh
ư
trong
Hình 2
,
đẩ
y ch
ố
t hãm
để
tránh c
ầ
n tr
ụ
c b
ị
xoay. Sau
đ
ó,
đả
m b
ả
o an toàn cho bánh mài lõm gi
ữ
a
b
ằ
ng cách si
ế
t ch
ặ
t kh
ớ
p n
ố
i bánh mài b
ằ
ng m
ộ
t cái
chìa v
ặ
n
đ
ai
ố
c.
CHÚ Ý:
Ki
ể
m tra
đả
m b
ả
o bánh mài lõm gi
ữ
a
đ
ã
đượ
c
v
ặ
n ch
ặ
t.Xác nh
ậ
n r
ằ
ng ch
ố
t hãm không b
ị
v
ướ
ng
b
ằ
ng cách
đẩ
y ch
ố
t hãm hai ba l
ầ
n tr
ướ
c khi b
ậ
t
công t
ắ
c d
ụ
ng c
ụ
đ
i
ệ
n
○
Tháo r
ờ
i bánh mài lõm gi
ữ
a theo trình t
ự
ng
ượ
c
v
ớ
i l
ắ
p ráp.
000Book̲PDA-100K̲Asia.indb 20
000Book̲PDA-100K̲Asia.indb 20
2021/02/02 13:59:39
2021/02/02 13:59:39