![Helvi COMPACT 211 EASY AC/DC Скачать руководство пользователя страница 63](http://html1.mh-extra.com/html/helvi/compact-211-easy-ac-dc/compact-211-easy-ac-dc_instruction-manual_2123048063.webp)
FR-11
Attention:
-Protéger les yeux
-Éviter tout dégât au moment d’enlever le rési-
du avec la brosse et l’embout.
ATTENTION!
Un mauvais départ peut être provoqué par
un matériau à souder qui serait sale, par
un mauvais branchement entre le câble
de masse et la pièce à souder, ou par une
fixation incorrecte de l’électrode dans la
pince porte-électrode.
FONCTION DE PROTECTION CONTRE
LES COURTS-CIRCUITS
•
Dans le cas où l’électrode touche la pièce
pendant le soudage pendant plus de 2s, le
courant chutera automatiquement à 0 en 1s
pour protéger l’électrode.
QUALITÉ DE LA SOUDURE
La qualité de la soudure dépend principa
-
lement de l’habileté du soudeur, du type de
soudage et de la qualité de l’électrode. Avant
de commencer à souder, sélectionner le
modèle et le diamètre de l’électrode les plus
adaptés, en faisant attention à l’épaisseur et
à la composition du métal à souder et à la
position de la soudure.
Bon courant de soudage
.
Si l’intensité de courant est trop élevée,
l’électrode brûlera rapidement, tandis que la
soudure se révèlera très irrégulière et difficile
à contrôler. Par contre, si le courant est trop
bas, la puissance se perdra et la soudure
résultera étroite et irrégulière.
Bonne longueur de l’arc.
Si l’arc est trop long, il provoquera des bavu
-
res et une petite fusion de la pièce travaillée.
Par contre, si l’arc est trop court, sa chaleur
se révèlera insuffisante et par conséquent
l’électrode s’attachera à la pièce travaillée.
Bonne vitesse de soudage.
Une vitesse correcte de soudage permettra
d’obtenir une soudure d’amplitude adaptée,
sans vagues ni rainures.
SOUDURE À L’ÉLECTRODE
INFUSIBLE (TIG CA/CC).
Le soudage TIG en courant continu (CC) est
utilisé spécifiquement pour le soudage des
aciers et aciers inox. Pour souder ces der
-
niers, il est recommandé d’utiliser des électro
-
des infusibles de Tungstène pas pure.
L’extrémité de l’électrode infusible est effilée
en forme de cône de manière à garantir un
arc stable et une énergie concentrée sur le
joint/zone à souder. La longueur de l’effilage
dépend du diamètre de l’électrode. À faible
intensité, bout pointu avec longueur d’aigui
-
sage l = 3 x d, à forte intensité, bout pointu
avec longueur d’aiguisage l = 1 x d.
Le soudage TIG à courant (CA) alternatif est
utilisé pour le soudage de l’aluminium et de
ses alliages en utilisant des électrodes non
fusibles de tungstène pur (vert).
Pendant le soudage en courant (CA) alternatif
le rapport en pourcentage entre la demi-pério
-
de positive et négative du courant est appelée
«équilibrage». En faisant varier la valeur de
l’équilibrage de l’onde (voir fonctions bouton CA
Pos.12) varie l’apport de chaleur entre l’électro
-
de infusible en tungstène et la pièce à souder:
• plus la valeur d’équilibrage d’onde est
élevée, plus le temps de la demi-onde po
-
sitive est grand par rapport au temps de la
demi-onde négative, dans ce cas la chaleur
est plus concentrée sur l’électrode que sur la
pièce à souder; le résultat de l’opération est
une action de décapage (nettoyage) du bain
(cordon) à souder.
• au contraire, plus la valeur d’équilibrage
d’onde est basse, plus le temps de demi-on
-
de positive est court par rapport au temps de
demi-onde négatif. La chaleur est plus con
-
centrée sur la pièce que sur l’électrode.
• l’opérateur doit étalonner l’équilibrage de
l’onde en fonction du diamètre de l’ électrode
infusible en cours d’utilisation, de la valeur
du courant de soudage, de l’ épaisseur et du
matériau de la pièce à souder et du type d’al
-
liage et de son oxydation.
L’amorçage de l’arc en mode TIG estréalisé
avec des pics à forte tension haute fréquen
-
ce. Cette solution (système HF) ne nécessite
pas le contact électrode/pièce pour amorcer
l’arc de soudage.
FIN DU SYSTÈME TIG AVEC TORCHE
À REFROIDISSEMENT NATUREL
•
Brancher le câble de masse à la prise po
-
sitive (+) du générateur (pos. 5) et la pince de
masse à l’élément à souder.
Fig. 14