ES-12
SISTEMA TIG COMPLEMENTADO
CON ANTORCHA CON
REFRIGERACIÓN NATURAL
•
Conecte el cable de masa a la toma po
-
sitiva (+) del generador (pos.5) y la pinza de
masa a la pieza que se va a soldar.
•
Conecte el cable de potencia de la antor
-
cha a la toma negativa (-) del generador
(pos.4)
•
Conecte el cable del botón antorcha a la
toma (3 polos) del generador (pos.7) (pin 1
y 2).
•
Conecte el tubo de gas de la antorcha al
“racor de gas” del generador (pos.6)
•
Conecte el tubo gas suministrado con el
generador al racor de gas en el panel poste
-
rior del generador (pos.C) y al reductor de
presión que está montado en la bombona,
que deberá estar bien fijada.
(Nota: el gas que se utiliza es Argón puro;
para más información sobre la “CONEXIÓN
DEL GAS DE PROTECCIÓN” ver el corre
-
spondiente apartado).
•
Sujete la antorcha con la mano y sin presio
-
nar el gatillo, active la tensión del generador
por medio del interruptor arranque/paro (ON/
OFF) situado en el panel posterior (pos.A)
del generador (Atn. la soldadora propondrá
la configuración de la soldadura anterior).
•
Con el botón pos.10 seleccione procedi
-
miento de soldadura con electrodo no consu
-
mible, TIG CA o TIG CC.
•
Con el botón pos.11 seleccione los distin
-
tos modos de funcionamento del botón de la
antorcha en soldadura: 2 tiempos - 2T o 4
tiempos - 4T.
•
Con el botón (pos.12) seleccione y ajuste
(por medio del mando pos.2) la frecuencia
(Hz) y el balance de la forma de onda de la
corriente alternada (AC) y/o ajustar el modo
Pulsado.
IMPORTANTE: para más información
sobre las funciones y la regulación de
parámetros de soldadura TIG AC/DC (Ci-
clo soldadura), lea el apartado “PANEL
DE CONTROL DE PARÁMETROS DE
SOLDADURA.
•
Pasados 5 segundos, el generador sale
automáticamente del menú de regulación de
parámetros.
•
Regule la corriente de soldadura con el
mando pos.2 o con la rueda del mando a di
-
stancia, en el caso que se haya activado el
control remoto.
•
La corriente configurada depende de la
aplicación de soldadura, del tipo de electro
-
do, de su diámetro y de las instrucciones del
fabricante de los electrodos que figuran en
su envase.
•
La tabla siguiente muestra la información
principal sobre la gama de corriente que pue
-
de utilizarse según el diámetro del electrodo
y el espesor de la chapa:
Grosor de chapa mm
Corriente de soldadura
A D
C
Diámetro del
electrodo
mm
Corriente de soldadura
A D
C
Diámetro del
electrodo
mm
1,0
30 - 60
1,0
30 – 45
1,6
1,5
70 – 100
1,6
60 – 85
2,4
2,0
90 – 110
1,6
70 - 90
2,4
3,0
120 – 150
1,6 – 2,4
110 – 145
2,4
4,0
150 – 190
2,4
140 – 180
3,2
5,0
190 – 250
2,4 – 3,2
180 – 240
4,0
FUNCIÓN CICLO CON SOLDADURA
TIG
•
Rampa de subida: aumento progresivo de
la corriente de soldadura (limita el shock tér
-
mico del electrodo) (solo en modo 4T).
•
Corriente de soldadura: depende de los
parámetros operativos.
•
Rampa de bajada: reduce el cráter del final
de la soldadura (solo en modo 4T).
•
Corriente final: afina el relleno del cráter si
no se ha finalizado en la fase anterior (solo
en modo 4T).
•
Post gas: protege la oxidación de la pieza y
del electrodo al final de la soldadura
•
Corriente pulsada (cuando está disponi
-
ble): estabiliza el arco y reduce la necesidad
de calor para grosores pequeños.
OPERACIONES DE SOLDADURA DE 4
TIEMPOS - DIAGRAMA 1
0
Presionen el botón de la antorcha,
manteniéndolo en esta posición. La elec
-
troválvula se abrirá. El gas de protección co
-
menzará a salir.
0-T1
Tiempo de pre Gas, 0.1 seg.
T1
Cebado del arco, campo de regula
-
ción de la corriente inicial (véase Amp. Mín-
Máx en la tabla de datos técnicos).
T2
Si se suelta el botón de antorcha, la
corriente de salida sube respecto a la cor
-
riente inicial.
T2-T3
La corriente de salida subirá hasta al
-
