МОНТАЖ GVS 200 - 202 S - 215
INSTALLATION OF GVS 200 - 202 S - 215
Стр. 5/12
MT11_A50_C_GVS_200_202S_215_GIVI_ENGITA
rev. A
4
РАБОТА С НАГНЕТАНИЕМ ВОЗДУХА
4
PRESSURIZATION
Линейки GVS 200, GVS 202 S и GVS 215 имеют очень
высокий
класс
защиты,
позволяющий
работать
с
листогибочными прессами.
Если линейки используются в особенно агрессивной среде,
в которой присутствуют пыль, жидкости и т.п.,
можно
повысить
степень
защиты,
осуществляя
работу
с
нагнетанием воздуха.
Возможность работы с нагнетанием воздуха предусмотрена
во всех линейках GVS 2xx. Для этого на обеих торцевых
крышках
и
с
обеих
сторон
датчика
имеются
воздухозаборные отверстия.
Ниже приведена таблица с возможными классами защиты:
GVS 200, GVS 202 S and GVS 215 scales offer a very good
protection class, generally sufficient for press brakes
applications.
If the scales are used in particularly aggressive environments,
characterized by dusts, fluids, etc., it is possible to further
improve their protection class, through their pressurization.
All GVS 2xx scales, in fact, are predisposed to pressurization,
through the air inlet holes positioned on both end caps, and on
both sides of the transducer.
The protection classes that can be obtained are the following
ones:
ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ ЗАБОРА СЖАТОГО ВОЗДУХА
COMPRESSED AIR INLET
ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ЗАБОРА СЖАТОГО ВОЗДУХА
COMPRESSED AIR INLET
ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ЗАБОРА СЖАТОГО
ВОЗДУХА
COMPRESSED AIR INLET
Работа всегда должна проводиться с нагнетанием воздуха.
Если это невозможно, следует подождать не менее 30
минут с момента последней операции, прежде чем
остановить поток воздуха.
Сила необходимого потока сжатого воздуха варьируется
между
6
и
9 л/мин (номинал.)
на каждую линейку.
В
зависимости
от
диапазона
системы
измерения
рекомендуется нагнетание согласно приведенной ниже
таблице.
Сжатый воздух, подаваемый в систему измерения, должен
быть
очищен
и
должен
соответствовать
следующим
классам качества согласно ISO 8573-1.
- Твердые загрязняющие вещества: Класс 1, размер
твердых частиц
≤
0,1 мкм
- Температура конденсации воздуха при пониженном
давлении: Класс 4
≤
+3 °C
- Содержание масла: Класс 1
≤
0,01 мг/м
3
Более того, пневмопривод должен быть оснащен системой
осушения и контроля (измерение давления воздуха и т.п.).
Рекомендуется использовать датчик для контроля силы
потока воздуха на входе линейки. Картриджи с фильтрами
необходимо менять по мере необходимости. Перед
заменой картриджей процесс нагнетания воздуха должен
быть остановлен.
Pressurization needs to be always active. If this is not possible,
wait at least 30 minutes from the last machining, before
interrupting the air flow.
The necessary compressed air flow varies between
6
and
9 normal l/min
per each scale.
Depending on the length of the measuring system, the
recommended pressures are described in the table below.
The compressed air introduced in the measuring system must be
cleaned and comply with the following quality classes as per ISO
8573-1.
-
Solid contaminants: Class 1 solid particles size
≤
0.1 μm
-
Pressure dew point: Class 4
+3 °C
-
Oil content: Class 1
0.01 mg/m
3
Moreover, the pneumatic circuit has to be endowed with a drying
system and controlling devices (sense pneumatic pressure, etc.).
The use of a sensor for the air flow control at the scale inlet is
recommended.
Replace the filter cartridges when necessary; interrupt
pressurization before proceeding with the replacement.
STANDARD
PRESSURIZED
GVS 200 / 202 S - OPTICAL
IP 54
IP 64
GVS 215 - MAGNETIC
IP 64
IP 67
СТАНДАРТ
ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
GVS 200 / 202 S –
ОПТИЧЕСКАЯ
IP 54
IP 64
GVS 215 - МАГНИТНАЯ
IP 64
IP 67
РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАГНЕТАНИЕ С УЧЕТОМ ДИАПАЗОНА ИЗМЕРЕНИЯ
RECOMMENDED PRESSURES ACCORDING TO SCALE LENGTH
0
÷
1000 мм
1000
÷
2000 мм
> 2000 мм
0.5
÷
0.6 бар
0.6
÷
0.7 бар
0.8
÷
0.9 бар
