
46/68
Sudură în gaz inert cu electrod de tungsten (TIG Tungsten Inert Gas Welding)
Când electrodul din tungsten atinge piesa de prelucrat, curentul de scurtcircuit este de 100 A. După generarea arcului,
curentul comută la setarea pentru curentul de sudură. Dacă electrodul din tungsten atinge piesa de prelucrat în timpul
sudurii, curentul va scădea la 30 A în interval de 1 s, ceea ce poate reduce semnificativ degradarea tungstenului, poate
prelungi durata de utilizare a electrodului din tungsten și poate împiedica tăierea tungstenului.
Vezi Pic. 7 la sfârșitul acestui manual
TIG Lift:
Așezați pistoletul de sudură înclinat.
Frecați electrodul de piesa de prelucrat.
Ridicați arcul.
Operațiuni finale.
După terminarea sudării, sursa de alimentare trebuie să rămână aprinsă timp de 2 până la 3 minute. Aceasta permite
ventilatorului să răcească componentele interne.
Porniți comutatorul ON / OFF (situat pe panoul din spate) în poziția OFF și opriți mașina.
Altitudinea peste nivelul mării este sub 1000 m.
Intervalul temperaturii de funcționare: 10°C ~ +40°C.
Umiditatea relativă este sub 90% (+20°C).
De preferat, orientați mașina întrun unghi care nu depășește 15° față de nivelul podelei.
Protejați mașina împotriva ploii torențiale sau, în condiții de căldură, împotriva luminii solare directe.
Conținutul de praf, acid, gaz coroziv din aerul ambiant sau din substanțe nu trebuie să depășească standardul normal.
Aveți grijă să existe o ventilație suficientă în timpul sudurii. Trebuie să existe un spațiu liber de cel puțin 30 cm între
mașină și perete.
Curentul de intrare trebuie să fie C.A. monofazat, 50 Hz, 220/230 V. Lucrul este interzis dacă nu există nici o fază.
În cazul închiderii comutatorului de alimentare, poate ieși tensiune fără sarcină. Nu atingeți electrodul de ieșire cu nici
o parte a corpului.
Când comutatorul de alimentare se oprește în vederea protecției din cauza unei defecțiuni, nu îl reporniți până când nu
se rezolvă problema. În caz contrar, amploarea problemei va crește.
Notați polaritatea cablajului. Selectați conexiunile corespunzătoare pe baza cerințelor tehnice de sudură. O alegere
incorectă va avea ca rezultat instabilitatea arcului, creșterea spatterului și alte fenomene.
Dacă piesa de prelucrat este foarte departe de mașina de sudură, utilizarea cablurilor mai lungi (suportul electrodului
și masă) poate duce la o scădere de tensiune. În acest caz, este necesar să se utilizeze cabluri cu o secțiune
transversală mai mare.
Ciclul de funcționare (Duty Cycle) este definit ca proporția timpului în care o mașină poate funcționa continuu pe o
anumită perioadă (10 minute). Ciclul de funcționare nominal înseamnă proporția timpului în care o mașină poate
funcționa continuu în intervalul de 10 minute, în timp ce emite curentul de sudură nominal. Dacă mașina de sudat este
supraîncălzită, unitatea de protecție împotriva supraîncălzirii IGBT din interior va emite o instrucțiune de întrerupere a
curentului de sudură de ieșire și va aprinde lampa pilot de supraîncălzire de pe panoul frontal. În acest moment,
mașina trebuie să fie oprită timp de 15 minute, permițând ventilatorului să se răcească. La repunerea mașinii în
funcțiune, curentul de sudură de ieșire sau ciclul de funcționare trebuie să fie redus.
Electrodul trebuie să fie uscat înaintea folosirii pentru reducerea hidrogenului din baia de sudare și din cusătura de
sudură și pentru evitarea bulelor de gaz și fisurile reci.
În procesul de sudură, arcul nu trebuie să fie prea lung, în caz contrar, aceasta va cauza o ardere instabilă a arcului,
picături mari, pătrundere slabă, conicitate inversă, bule de gaz etc. Dacă arcul este prea scurt, aceasta va cauza
lipirea electrodului.
DENUMIREA
DEFECTULUI
Cusătura de
sudură nu
respectă cerința
Unghiul rostului nu este corect
Dosul cusăturii și spațiul de asamblare nu sunt egale
Parametrii tehnicii de sudură nu sunt rezonabili
Gradul de îndemânare a sudorului nu este adecvat
MOTIVE CAUZATOARE
Îmbunătățiți
calitatea
asamblării
alegând
unghiul rostului și spațiul de asamblare corect
Alegeți parametrii de sudură corecți
Îmbunătățiți îndemânarea sudorilor
METODE DE PREVENIRE
Conicitate inversă
Supracurent
Lungimea arcului este prea mare
Unghiul electrodului este incorect
Manipularea electrodului nu este corectă
Alegeți curentul și viteza de sudură corecte
Arcul nu poate fi prea lung
Unghiul electrodului trebuie să fie corect
Manipularea electrodului trebuie să fie corectă
Содержание ARCONTROL 161
Страница 1: ...GCE CUTTING WELDING TECHNOLOGIES...
Страница 61: ...61 68 Pic 1 Pic 2 Pic 3...
Страница 62: ...62 68 Pic 4 Pic 5...
Страница 63: ...63 68 Pic 6 Pic 7...
Страница 64: ...64 68 Pic 8...
Страница 65: ...65 68 This page is left intentionally blank...
Страница 66: ...66 68 This page is left intentionally blank...
Страница 67: ...67 68 This page is left intentionally blank...