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Schnittzeichnung VLV-2
1. Allgemein
Alle Pumpen, die aus irgend-
welchen Gründen (z.B. Wartung)
an uns zurückgeschickt werden, müs-
sen von Schad- und Giftstoffen frei
sein. Eine entsprechende Bescheini-
gung ist vorzulegen!
Ex-Schutz-Sicherheitsvorkehrungen für
Gesamt-Anlagen in welchen Vakuumpum-
pen eingesetzt werden, sind kundenseits
zu überprüfen und zu installieren. Die
Abstimmung muß mit den örtlichen zu-
ständigen Sicherheitsbehörden (TÜV)
oder Gewerbeaufsichtsamt erfolgen.
2. Eignung
Die Vakuumpumpen VLV eignen sich
besonders zum Fördern von extrem feuch-
ten und aggressiven Gasen. Die Wasser-
dampfverträglichkeit ist nahezu unbe-
grenzt.
Die Umgebungstemperatur und
die Ansaugtemperatur darf zwi-
schen 5 und 40
o
C liegen. Bei Tempera-
turen außerhalb dieses Bereiches bit-
ten wir um Rücksprache.
Flüssigkeiten und feste Stoffe dürfen
nicht abgesaugt werden.
Förderung von explosiven Dämpfen
und Gasen nur nach Rücksprache mit
Rietschle.
Die Standard-Ausführungen dürfen nicht
in explosionsgefährdeten Räumen betrie-
ben werden. Spezielle Ex-Schutz Ausfüh-
rungen sind lieferbar.
Bei Aufstellung der Vakuumpum-
pe auf Höhen über 1000 m ü. M.
macht sicht eine Leistungsminderung
bemerkbar. In diesem Fall bitte wir um
Rücksprache.
Bei Anwendungsfällen, wo ein unbe-
absichtigtes Abstellen oder ein Ausfall
der Vakuumpumpe zu einer Gefährdung
von Personen oder Einrichtungen führt,
sind entsprechende Sicherheitsmaß-
nahmen anlagenseits vorzusehen.
3. Ausführungen und Aufbau
3.1 Ausführungen
Die Typenreihe VLV gibt es in 5 Baugrößen:
25, 40, 60, 80 und 100 m
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/h.
Diese wiederum gibt es in 2- und 3-stufiger Version. Die 2-stufigen Vakuumpumpen erreichen ein Endvakuum von 0,5 mbar, die
3-stufigen von 0,02 mbar. Die Kühlung erfolgt mittels eines Radialventilators zwischen Motor und letzter Verdichterstufe, welcher
die Kühlluft durch die Luftkanäle der Verdichtereinheiten saugt.
3.2. Aufbau der 2- und 3-stufigen VLV
3.2.1 Konstruktiver Aufbau Allgemein
Bei Maschinen der Baureihe VLV handelt es sich um zwei- oder dreistufige Vakuumpumpen mit Frischölschmierung.
Die einzelnen Stufen sind übereinander angeordnet, die Rotorwelle steht senkrecht.
Oben befindet sich der Antriebsmotor, dann ein Radiallüfter, darunter die ND-Stufe, MD-Stufe, HD-Stufe.
Bei 2-stufigen Versionen wird die MD-Stufe weggelassen.
Diese gesamte Grundeinheit steht auf einem kombinierten Frischöl- und Kondensat-Altölbehälter.
Zwischen ND- und HD-Stufe, und bei 3-stufiger Ausführung auch zwischen MD- und HD-Stufe, ist ein Überströmventil eingebaut,
um beim Betrieb im Grobvakuum eine Überverdichtung zu verhindern (erst ab Baugröße VLV-40).
Im unteren Bereich der Verdichtungsräume befinden sich Kanäle zur Kondensatabführung. Dadurch kann auch bei Stillstand der
Pumpe evtl.. anfallendes Kondensat abfließen.
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