Fimer T252, Оригинальное руководство пользователя

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Esto hace que el proceso TIG sea particularmente
indicado para soldaduras de precisión sobre una vasta
gama de espesores, para soldaduras en posiciones
difíciles y en tuberías, donde se requiere la completa
penetración. El proceso TIG consiente soldar
diferentes tipos de materiales, como materiales
ferrosos, aleaciones de níquel, cobre, titanio,
magnesio…;
Durante la soldadura, el potenciómetro 8 de la fig
1 regula la corriente de soldadura.
En la tabla de abajo se muestra la correcta conexión
de la antorcha y del cable de masa:
6. CONEXIÓN PARA
SOLDADURA TIG
1) Conectar el cable de masa al debido co que
se encuentra en la parte frontal (15 de la Fig 1) . La
inserción se deberá realizar alineando la clavija con la
acanaladura y apretando hasta que se detenga con
una rotación en sentido horario. ¡No apretar
demasiado!
2) Conectar la antorcha al debido conector “-“ que
se encuentra en la parte frontal (17 de la Fig 1) .
3) La inserción se deberá realizar alineando la
clavija con la acanaladura y apretando hasta el
tope con una rotación en sentido horario. ¡No
apretar demasiado!
4) Conectar el conector de las señales del botón
antorcha a la debida toma.
SOLDADURA TIG:
Antes de efectuar la conexión de la bombona habrá
que controlar si la bombona contiene gas Argón
puro. No utilizar otros gases.
Conectar a la bombona el reductor de presión;
después de esto, conectar a este último el tubo del
gas de la antorcha.
Las soldaduras TIG general-
mente se realizan en c.c. con
polo negativo “-”
(véase la fig.3) .
El cable de la antorcha TIG se
introducirá en la toma negativa
(17 de la fig.1) , mientras que el
cable de masa de la pieza que
hay que soldar se conectará a la
toma positiva
(15 de la fig.1) .
Llegados a este punto se podrá
regular la corriente de solda-
dura a través del potencióme-
tro
(12 de la fig.1) que se
encuentra en el panel frontal.
El diámetro del electrodo y el
valor de la corriente de solda-
dura deberán elegirse según el
espesor de la pieza que haya
que soldar.
7. CEBADO DEL ARCO TIG
Después de haber abierto el grifo del gas que se
encuentra sobre el mango de la antorcha de sol-
dadura
(A) , regular el flujo a través del grifo (B)
que se encuentra en la bombona (6 litros/minuto
aproximadamente).
Apoyar la cerámica de la antorcha TIG a la pieza
que haya que soldar
(paso 1 de la fig.5) ; poner el
electrodo de tungsteno en contacto con la pieza que
haya que soldar, presionar el botón antorcha efec-
tuando un movimiento rotatorio con respecto al pun-
to de apoyo de la cerámica
(véase paso 2 de la fig.5) .
Ahora para cebar el arco alejar el electrodo unos
mm
(paso 3 de la fig.5) . Realizar la soldadura man-
teniendo la misma distancia del baño de fusión que
se haya creado y mantener presionado el botón
antorcha. La interrupción de la fase de soldadura
se producirá soltando el botón antorcha.
8. CONEXIÓN DE LA
ALIMENTACIÓN
Antes de conectar la máquina controlar la tensión,
el número de fases y la frecuencia de la
alimentación. La tensión de alimentación admisible
se indica en la placa de datos de la máquina.
Controlad si la soldadora está conectada
correctamente al potencial de tierra. Controlad
también si el enchufe entregado con el aparato
es compatible con la toma de distribución local.
Asegúrense de que la alimentación suministre una
potencia suficiente para hacer funcionar la máquina
(campo de variación de las tensiones). La máquina
dispone de un cable de alimentación específico
que no debería prolongarse; en el caso de que esto
fuese necesario, usar uno de sección igual o mayor
al de la máquina dependiendo de la longitud del
cable. Se necesita utilizar un cable tr tierra
con sección igual o mayor de 2.5 mm².
PROCÉDÉ DE
SOUDAGE
Prise frontale
+
15 de la Fig.1
Prise frontale
-
17 de la Fig.1
TIG CÂBLE MASSE CÂBLE TORCHE
Fig.3
A
B
Fig.4
Fig.5