Febco 856 Скачать руководство пользователя страница 9

9

1 .  Bypass Check Valve Inspection/Repair Series 805YB 

3

4

" .

  a .  Close inlet and outlet shutoff valves . Bleed residual pressure by 

opening first the #4 test cock, then the #3 and #2 test cocks .

  b .  Unscrew cap using appropriate size wrench . NOTE: Cap is spring 

loaded .

  c .  Remove the spring and disc holder assembly .
  d .  Inspect guiding bore of the cap and poppet stem for any buildup of 

calcium or other mineral deposits . If this condition exists, it may be 

removed with the careful use of a 

5

8

" ( .6250) reamer or a thin blade 

knife .

  e .  Check disc holder and stem movement in the guide to insure they 

move freely . Debris can inhibit proper movement .

2 .  Check Valve Seat Disc Replacement Series 805YB (

3

4

") .

  a .  Hold disc holder assembly in one hand and remove screw and disc 

washer .

 

CAUTION:

  The use of pliers or other tools may damage the guiding 

surfaces and require unnecessary replacement . 

Do not scratch or mark sealing or guiding surfaces .

  b .  Inspect seat disc for wear or cuts . Remove old seat disc and 

replace . Disc may be turned over for temporary repair until a new 

disc is available .

  c .  If the seat disc has been severely cut along the seat ring diameter, 

the assembly is being subjected to extremely high back pressure 

from thermal water expansion, water hammer or other causes of 

excessive water pressure . Seat discs damaged in such a manner 

should be replaced and not turned over to be reused .

3 .   Check Seat Ring Replacement
   a .  The seat rings  are threaded into the body with an O-ring seal 

against the body .   Remove only if the sealing edge is damaged .   

Using an inside pipe wrench (1-inch IPS size), grip the inside surface 

of the seat ring and  loosen the part .

  b . Unscrew the seat ring/O-ring and discard .
   c .  Using lubricant supplied with the repair kit, apply a thin coating of 

lubricant to the O-ring surface and position the O-ring on the seat 

ring .

   d .  Thread the seat ring/O-ring into the body until the O-ring is com-

pressed and the seat ring  contacts the body .   DO NOT TORQUE 

BEYOND "HAND TIGHT" .

4 . Check Valve Reassembly Series 805YB (

3

4

")  .

  a .  Position the disc in the cleaned holder and retain with disc washer 

and screw .

  b .  Position the spring around the centering ring of the disc holder 

and reinsert the disc holder assembly into the check body .

  c .  Apply a thin coating of petroleum jelly (food grade) on the O-ring 

in the cap and thread cap onto the check valve body using the 

appropriate sized wrench .

   d .  Close the #4, #3, and #2 test cocks and slowly open first the inlet 

and then outlet shutoff valves and return the assembly to service .

  e . Test the assembly to insure it is operating properly .

MAINTENANCE MANUAL SERIES 850, 856, 870V & 876V 2

1

2

"- 10" (65 – 250mm)

Service Procedures for Series 805YB — 

3

4

" Bypass

Содержание 856

Страница 1: ...ing this equipment Table of Contents Features and Operating Procedures 2 How to Order Parts 2 Trouble Shooting Guide 3 Vandalism 3 Testing 3 Freeze Protection Procedures 4 General Service Procedures 4...

Страница 2: ...led in the vertical orientation must include vertical support under the second check body section Double Check Detector Assemblies Bypass Operation All low flow demands up to a minimum of three GPM ar...

Страница 3: ...rrectly The assembly should be tested at time of ini tial installation after servicing or maintenance and at least annually there after Acceptable test procedures are published by Foundation for Cross...

Страница 4: ...check module until all water inside valve drains back out through inlet drain 7 If you blowout the piping downstream of the backflow assembly using compressed air Connect the air supply to the outlet...

Страница 5: ...g to help hold O ring in place during reassembly Series 870V and 876V Apply a thin coating of the lubricant supplied in the repair kit to the O ring groove in the 2 check body and position the O ring...

Страница 6: ...eck disc stem threads Lift the arm and remove the check disc Item 6 Inspect sealing surface for debris or damage Replace check disc if necessary NOTE When jam nut Item 16 is tight check disc is design...

Страница 7: ...7 905158 905159 905160 Items 3 3 1 3 2 3 4 4 4 1 4 2 5 RUBBER PARTS KIT ALL Part 905249 905163 905164 905165 Items 2 1 3 1 6 15 26 35 35 1 45 45 1 COVER ASSEMBLY With Bulkhead Part 905167 905168 90516...

Страница 8: ...26 35 35 1 45 45 1 COVER ASSEMBLY Inlet Check ALL Part 905167 905168 905169 905170 905171 Items 2 2 1 15 COVER ASSEMBLY Outlet Check ALL Part 905244 905245 905246 905247 905248 Items 2 2 1 15 BULKHEA...

Страница 9: ...ammer or other causes of excessive water pressure Seat discs damaged in such a manner should be replaced and not turned over to be reused 3 Check Seat Ring Replacement a The seat rings are threaded in...

Страница 10: ...Nitrile 11 Washer Stainless Steel 12 Screw Stainless Steel 13 Spring Stainless Steel 30 Test Cock Bronze 35 Seat Ring Bronze 36 O ring Buna N 40 Ball Valve Bronze 40 1 Ball Valve Bronze 40 2 Ball Val...

Страница 11: ...ead loss Cast ductile iron bodies for lighter weight Lowest installed cost Saves on labor and material Choice of cost saving N Shape designs revolutionary vertical designs or conventional in line desi...

Страница 12: ...e sole and exclusive remedy for breach of warranty and the Company shall not be responsible for any incidental special or consequential damages including without limitation lost profits or the cost of...

Отзывы: