Febco 856 Скачать руководство пользователя страница 6

6

Service Procedures for Series 850, 856, 870V & 876V 2

1

2

"-10"(65-250mm)

MAINTENANCE MANUAL SERIES 850, 856, 870V & 876V 2

1

2

"- 10" (65 – 250mm)

Check Valve Disassembly and Reassembly

1 .  Spring Module Removal
  a .  Slowly close outlet shutoff valve and inlet shutoff valve . 

Bleed residual pressure by opening #4, #3, and #2 test cocks 

(See Page 11 for test cock location) .

  b .  Remove cover bolts, removing the two bolts last that are located 

next to the retainer pin . Remove cover .

   

NOTE:

  Spring module is positioned in the body by the cover . 

Spring is captured in the module .

  c .  Refer to Page 11-12 . Remove pivot bearing (Item 13) from the 

upper spring retainer of the spring module . Inspect pivot bearing 

(Item 13) and bearing socket (Item 15) . Small hole in bearing socket 

indicates replacement is required . Remove retaining clip (Item 5 .1) 

from groove on one end of the load pin (Item 7) . Hold spring module 

with one hand while sliding out load pin (Item 7) from arm (Item 

4) . Lift out spring module and inspect for wear or damage . Replace 

spring module if necessary .

2 .  Check Disk Removal
  a .  Remove jam nut (Item 16) and washer (Item 17) from check disc 

stem threads . Lift the arm and remove the check disc (Item 6) . 

Inspect sealing surface for debris or damage . Replace check 

disc if necessary .

   

NOTE:

  When jam nut (Item 16) is tight, check disc 

is designed to “wobble .”

3 .  Seat Ring Assembly Removal
 

NOTE:

  Remove the seat ring assembly only if the seat ring (Item 3) 

or arm (Item 4) appear to be worn or damaged .

   a . Remove locknuts (Item 3 .4) . (See above drawing) .
 

NOTE:

  When reassembling, tighten locknuts to 40-50 in ./lbs . If leaking 

occurs around bolt, further tighten until leaking stops . Do not 

over tighten .

  b . Remove seat ring assembly .
  c .  Remove retaining clip (Item 5) from one end of the swing pin 

(Item 4 .2) . Hold arm (Item 4) while sliding out swing pin (Item 4 .2) . 

Inspect bushings (Item 4 .1) and pin (Item 4 .2) for wear or damage . 

Replace if necessary . Inspect gasket (Item 3 .1) for debris and/or 

damage . Replace if necessary .

 

NOTE:

  Reverse the previous procedure to reassemble the compo-

nents . Seat ring will only fit into body one way . Check align-

ment of seat ring if studs do not align with body holes . Gasket 

is also non-symmetric . Both seat ring and gasket have a notch 

that indicates non-symmetric hole . Clean all parts thoroughly 

with clean water before reassembly . Reassemble and bleed 

test cocks #4, and #3 . Repressurize the assembly and test to 

ensure proper operation .

Содержание 856

Страница 1: ...ing this equipment Table of Contents Features and Operating Procedures 2 How to Order Parts 2 Trouble Shooting Guide 3 Vandalism 3 Testing 3 Freeze Protection Procedures 4 General Service Procedures 4...

Страница 2: ...led in the vertical orientation must include vertical support under the second check body section Double Check Detector Assemblies Bypass Operation All low flow demands up to a minimum of three GPM ar...

Страница 3: ...rrectly The assembly should be tested at time of ini tial installation after servicing or maintenance and at least annually there after Acceptable test procedures are published by Foundation for Cross...

Страница 4: ...check module until all water inside valve drains back out through inlet drain 7 If you blowout the piping downstream of the backflow assembly using compressed air Connect the air supply to the outlet...

Страница 5: ...g to help hold O ring in place during reassembly Series 870V and 876V Apply a thin coating of the lubricant supplied in the repair kit to the O ring groove in the 2 check body and position the O ring...

Страница 6: ...eck disc stem threads Lift the arm and remove the check disc Item 6 Inspect sealing surface for debris or damage Replace check disc if necessary NOTE When jam nut Item 16 is tight check disc is design...

Страница 7: ...7 905158 905159 905160 Items 3 3 1 3 2 3 4 4 4 1 4 2 5 RUBBER PARTS KIT ALL Part 905249 905163 905164 905165 Items 2 1 3 1 6 15 26 35 35 1 45 45 1 COVER ASSEMBLY With Bulkhead Part 905167 905168 90516...

Страница 8: ...26 35 35 1 45 45 1 COVER ASSEMBLY Inlet Check ALL Part 905167 905168 905169 905170 905171 Items 2 2 1 15 COVER ASSEMBLY Outlet Check ALL Part 905244 905245 905246 905247 905248 Items 2 2 1 15 BULKHEA...

Страница 9: ...ammer or other causes of excessive water pressure Seat discs damaged in such a manner should be replaced and not turned over to be reused 3 Check Seat Ring Replacement a The seat rings are threaded in...

Страница 10: ...Nitrile 11 Washer Stainless Steel 12 Screw Stainless Steel 13 Spring Stainless Steel 30 Test Cock Bronze 35 Seat Ring Bronze 36 O ring Buna N 40 Ball Valve Bronze 40 1 Ball Valve Bronze 40 2 Ball Val...

Страница 11: ...ead loss Cast ductile iron bodies for lighter weight Lowest installed cost Saves on labor and material Choice of cost saving N Shape designs revolutionary vertical designs or conventional in line desi...

Страница 12: ...e sole and exclusive remedy for breach of warranty and the Company shall not be responsible for any incidental special or consequential damages including without limitation lost profits or the cost of...

Отзывы: