Seleccione el tamaño del tubo y de los rácores para minimizar la caída
de presión en particular:
•
No utilice tubos de un diámetro inferior al de los accesos del
aparato; Cuando instale aparatos en paralelo, dimensione el
colector y el conductor principal debidamente;
•
Utilice curvaturas de radio ámplias y evite la utilización de codos;
•
Evite utilizar válvulas que tengan un orificio reducido relativo al
sistema general. Utilice vávulas de comprobación oscilantes
(usando discos ligeros) que tienen menor caída de presión, en
lugar de válvulas de comprobación de descarga de muelle;
•
Para la oxigenación seleccione difusores de pérdida baja (de
menor caída de presión) y tenga en cuenta la caída de presión a
través de los tapones y las membranas porosas debido a un
atasco progresivo.
Una válvula de descarga de seguridad debería ser instalada para
evitar la sobrecarga de la unidad como resultado de las variaciones de
presión.
Lleve a cabo las conexiones eléctricas del motor y compruebe el
sentido de rotación antes de conectar la máquina.
Los compresores / aspiradores de canal lateral ‘SCL K’ están ya
suministrados como artículo standard, con silenciadores en las vías de
acceso de aspiración e impulsión. (Los niveles de ruido Lp / Lw, con flujo
de entrada y de salida conducidos están detallados en DATOS
CARACTERISTICOS - PÁG. 3).
Para su operación en aire ambiente (absorción o descarga) el ruido de
flujo ambiente puede ser amortiguado con silenciadores adicionales.
En todas las situaciones evite la instalación del aparato en una
estructura que pueda transmitir o ampliar cualquier ruido (cubetas,
planchas metálicas, etc).
Ver en la página siguiente los esquemas de instalación.
Se debería solicitar información adicional referente a la reducción del
ruido adicional mediante la instalación del aparato en lugares cerrados
insonorizados.
1.3.2 MOTOR
ELECTRICO
ADVERTENCIA: ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER
OPERACIÓN ASEGÚRESE DE QUE EL APARATO ESTA
DESCONECTADO DEL SUMINISTRADOR DE ELECTRICIDAD
.
El motor eléctrico ha sido confeccionado para su servicio en una
temperatura ambiente de entre -15ºC y +40ºC a una altitud no superior
a los 1000 metros.
Asegúrese de que la información en la placa de datos es consistente
con la tensión de alimentación y la frecuencia.
Las variaciones en la tensión de alimentación son aceptables hasta +/-
10%.
Fuera de las condiciones operativas normales, el motor no puede
proporcionar potencia plena y pueden surgir problemas con la puesta
en marcha, especialmente para los motores monofásicos.
Realice las conexiones eléctricas siguiendo el diagrama de conexiones
en la caja de terminales, conectando un cable tierra de capacidad
adecuada a la borna de puesta a tierra.
Los fusibles están diseñados solamente para protección de circuitos
cortos y no para salvaguardar el motor.
Por lo tanto, interruptores automáticos de sobrecarga (temperatura o
corriente) son esenciales para la protección contra el riesgo de
sobrecargas, en el motor por ejemplo: fallo de una línea en un
alimentador trifásico, una frecuencia de puesta en marcha
excesivamente alta, variaciones inaceptables en la tensión de
alimentación inducido con pérdida de sustentación, etc.
Fije los interruptores de sobrecarga en la corriente nominal especifica
en la placa de datos.
Los fusibles deberían asignarse para las máximas corrientes
especialmente en aplicaciones de puesta en marcha directa.
LA GARANTÍA PERDERÁ TOTALMENTE SU VALOR CUANDO LA
PROTECCIÓN PROPORCIONADA SEA INADECUADA.
1.3.2.1 MEDICION DE CORRIENTE
La corriente indicada se refiere a condiciones de funcionamiento
normales. Las salidas de las condiciones de funcionamiento nominal
pueden resultar en variaciones del 10%.
Pueden existir pequeñas diferencias en el valor medio de cada fase.
Estas son tolerables hasta una desviación máxima del 9% (referencia
IEC 34-1).
1.4
PUESTA EN SERVICIO
Para poner en servicio el aparato:
•
Fije la presión de funcionamiento o de vacío usando un
Manómetro-Vacuómetro apropiado;
•
Compruebe la presión de la liberación de la válvula de seguridad;
•
Mida la corriente consumida por el motor y verifique que se
encuentra dentro del límite permitido en la placa de datos (vea
párrafo 1.3.2.1.);
•
Ajuste los interruptores automáticos de sobrecarga como
corresponda;
•
Tras una hora de operación, repita las mediciones de corriente y
verifique que aún se encuentran dentro de los límites permitidos.
1.5
AJUSTE DE FUNCIONAMIENTO
Los compresores / aspiradores de canal lateral SCL K generarán
automáticamente la presión de arrastre requerida en el punto de uso.
Como la potencia absorbida y la temperatura de funcionamiento son
esencialmente una función de la presión de arrastre, es posible que
éstas puedan exceder las condiciones de funcionamiento permitidas
para la unidad.
Frecuentemente las pérdidas de carga en la tubería se pasan por alto
como el factor principal determinante de la presión de arrastre.
La presión de arrastre puede reducirse eliminando todas las posibles
obstrucciones y restricciones en la trayectoria de circulación de fluidos.
Para disminuir la capacidad del flujo, no impida la circulación mediante
estrangulamiento de la succión o la descarga, sino mediante una
válvula en derivación.
1.6 MANTENIMIENTO
Qualquier operación de manutención, instalación, trasporte y
posicionamiento de los silenciadores debe ejecutarse a máquina
apagada y sin tensión.
El peligro de cizallamiento a causa del rodete puede subsistir también
a máquina apagada, pues la misma podrá ponerse en rotación
manualmente. Trabajar con indumentos y dispositivos de protección
individuales adecuados.
Cada 10-15 días de uso limpie el filtro de cartucho, cambie el cartucho
frecuentemente en ambientes polvorientos.
Un filtro sucio creará una fuerte resistencia a la absorción y
consecuentemente una presión de arrastre mayor, una temperatura de
funcionamiento más alta y un aumento en la potencia absorbida.
Compruebe que la presión de arrastre no cambia con el paso del tiempo.
Periódicamente quite cualquier sedimento superficial que de lo
contrario haría subir la temperatura de funcionamiento.
Para la limpieza de los componentes internos, vea las instrucciones
adicionales para el desmontado, limpieza y montado.
Es importante que el aparato en servicio sea inspeccionado
periódicamente por personal cualificado para asegurarse de cualquier
fallo que, directa o indirectamente pudiera
causar daños
.
Las salidas desde las condiciones de funcionamiento normales (ej.
subida en la potencia absorbida, ruidos de funcionamiento inusuales,
vibraciones, etc. son una señal de funcionamiento anormal que
pueden llevar a un fallo).
Véase el párrafo 5 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO para
intervenir y/o prevenir posibles roturas o averías.
En las condiciones normales de servicio (valores indicados en DATOS
CARACTERISTICOS - pag. 3) los cojinetes de la máquina deben ser
sustituidos, por parte del personal cualificado, tras un máx. de 25.000
horas de servicio o como mucho, tras 4 años.
En caso de dificultades sírvase contactar con EFFEPIZETA o el
agente de ventas correspondiente.
No olvide que las reparaciones llevadas a cabo por una tercera parte
invalidarán la garantía.
Los compromisos, acuerdos o relaciones legales serán regidos por
el correspondiente contrato de venta.
Los artículos anteriores no están en modo alguno limitados por el
contenido de este manual.
La calidad de los materiales y de la fabricación están garantizados
según las condiciones standard de ventas establecidas.
LA GARANTIA NO ES VALIDA: Si se incurre en daños durante el
transporte; Por almacenamiento inadecuado; Instalación
defectuosa; Uso incorrecto; Límites de actuación sobrepasados;
Uso indebido mecánico o eléctrico.
Guarde el embalaje para su posible uso posterior.
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