background image

ADKS_65054__R08 

  

 

Operating Instructions

Filter dryer shell

ADKS / FDS / FDH

 

General information: 

ALCO filter dryer shells with replaceable core/filter 
are  for  new  installation  or  for  integration  into  the 
system  for  cleanup  purpose after  compressor  motor 
burnout. 

   

Safety instructions: 

 

Read  installation  instruction  thoroughly. 
Failure  to  comply  can  result  in  device  failure, 
system damage or personal injury. 

 

It  is  intended  for  use  by  persons  having  the 
appropriate  knowledge  and  skill.  Before 
attempting  to  install  the  shell  make  sure 
pressure in system is brought to and remains at 
atmospheric pressure. 

 

Do not release any refrigerant into atmosphere. 

 

Do not use any other fluid media without prior 
approval  of  Alco  Controls.  Use  of  fluid  not 
listed could result in: 

 

Change  of  hazard  category  of  product  and 
consequently  change  of  conformity  assessment 
requirement  for  product  in  accordance  with 
European 

pressure 

equipment 

directive 

97/23/EC. 

 

Chemical  deterioration  of  desiccants  of  core  in 
the shell. 

 

In  a  severely  contaminated  system,  avoid 
breathing  acid  vapours and  avoid  contact  with 
skin from contaminated refrigerant / lubricants. 
Failure to do so could result in skin injury. 

 

The filter dryer shell must be used only for the 
purpose it is designed for. 

Mounting location: 

Allow  sufficient  clearance  from  the  flanged  end  to 
permit  removal  of  the  shell’s  entire  internal 
components assembly (see fig. 1). 
1) Liquid line 

 

Locate  shell  as  close  as  possible  to  the  inlet  of 
expansion  valve.  If  solenoid  valve  and sight glass 
are  incorporated,  the  arrangement  will  be  in  the 
following  sequences  in  flow  direction  of 
refrigerant and as close as possible: 

- Filter dryer shell, solenoid valve, sight glass and 
expansion valve. 
Remark:  Protect  the  shell  against  sunrays  and 
vibration. 

2) Clean-up after compressor motor burnout 

 

Shell  must  be  as  close  as  possible  to  the 
compressor  in  suction  line  but  upstream  of  any 
vibration adsorber that might be presented. 

 

Filter  drier  shell  shall  be  installed  vertically  with 
up  side  flange/quick  cap  or  as  shown  in  Fig.  2 
which  it  will  permit  the  return  of  oil  to  the 
compressor. 

 

For 

detailed 

clean

recommendation, consult the system /  compressor 
manufacturers or contact Alco 
engineering department.

Installation

 

Do not remove seal caps until ready for installation 
in order to minimi
into shell.

 

The  arrow  on  the  label  must  be  point  in  the 
direction of refr
the  filtering  ability,  increases  the  pressure  drop 
through the filter drier shell and may cause internal 
screen damage.

 

Removal of the internal components of shell is not 
required before and during brazing.

 

When brazing, 
wet  rags  or  other  suitable  heat  protection  to 
prevent  damage  to the  paint  surfaces  adjacent  the 
fittings.

 

Use  proper  temperature  for  brazing/welding. 
ADKS and FDS are equipped with copper fittings. 
FDH is equipped with ste
exceed 675°C flame temperature.

 

If the  total shell  weight results in  excessive stress 
to the piping joints, the shell must be supported by 
suitable mounting bracket(s).

Installation

Before opening of 
system and shell completely!
Do  not  remove  cores  from  bag  until  just  prior  to 
installation.  Early  removal  could  result  in 
contamination  of  the  desiccant  from  surrounding 
atmosphere.
FDS: Opening quick cap (Fig. 3, 6)

 

Loose 
counterclockwise and lift the quick cap from shell.

 

Withdraw  entire  internal  assembly  by  pulling  on 
spring.

ADKS/FDH (Fig. 6):

 

Remove  flange  bolts  and  flange  cover. 

entire internal assembly by pulling on 

 

 

Unscrew inlet block retainer

 

Remove and dispose used filter drier blocks

 

Clean all internal parts 

 

Remove blocks from packaging.

 

Cores  must  be  mounted  by  all  means  with  the 
tapered inside diameter against the outlet retainer. 
Assemble
and screw handle on the outlet retainer.

 

Carefully insert assembled unit into shell.

FDS: Closing quick cap (Fig. 4, 6)

 

After  replacement  of  Filter  Cores  always  check 
cover and shell o
to be ordered separately.

 

Technical Data 

Type:

 

FDS-24.. 

ADKS

Max. working pressure Ps 

at Ts: -10°C… +65°C 

 

34.5 bar 

at Ts: -10°C … +10°C 

25.9 bar 

at Ts: -45°C … -10°C 

25.9 bar 

Volume (liter) 

Fluid group 

II 

Refrigerants 
Connection 

10…28 mm 

16…67 mm

Required cores S/H/W/F-48 (pieces)   1 (S/H/W/F-24) 
Hazard category: PED 97/23/EC 

not applicable 

Marking 

HP, UL, 

 

 

!

Date: 20.06.2013 

PCN 862 929

Operating Instructions 

Filter dryer shells 

FDH 

 

 

GB 

Emerson Climate Technologies GmbH

Holzhauser Str. 180  -  D-13509 Berlin

Germany 

www.emersonclimate.eu

For 

detailed 

clean-up 

procedure 

and 

recommendation, consult the system  /  compressor 
manufacturers or contact Alco controls application 
engineering department. 

Installation Filter Dryer Shells: 

Do not remove seal caps until ready for installation 
in order to minimize entering of moisture and dirt 
into shell. 
The  arrow  on  the  label  must  be  point  in  the 
direction of refrigerant flow. Reverse flow reduces 
the  filtering  ability,  increases  the  pressure  drop 
through the filter drier shell and may cause internal 
screen damage. 
Removal of the internal components of shell is not 
required before and during brazing. 
When  brazing, direct  flame  away  from  shell.  Use 
wet  rags  or  other  suitable  heat  protection  to 
prevent damage  to  the  paint  surfaces  adjacent  the 
fittings. 
Use  proper  temperature  for  brazing/welding. 
ADKS and FDS are equipped with copper fittings. 
FDH is equipped with steel plated fittings. Do not 
exceed 675°C flame temperature. 
If  the total shell  weight  results in excessive stress 
to the piping joints, the shell must be supported by 
suitable mounting bracket(s). 

Installation/Replacement of Filter Cores: 

Before opening of the Filter Drier Shell pump down 
system and shell completely! 
Do  not  remove  cores  from  bag  until  just  prior  to 
installation.  Early  removal  could  result  in 
contamination  of  the  desiccant  from  surrounding 
atmosphere. 
FDS: Opening quick cap (Fig. 3, 6) 

Loose  the nut  by  two  turns.  Rotate  the  quick  cap 
counterclockwise and lift the quick cap from shell. 
Withdraw  entire  internal  assembly  by  pulling  on 
spring. 

ADKS/FDH (Fig. 6): 

Remove  flange  bolts  and  flange  cover.  Withdraw 

entire internal assembly by pulling on handle. 

Unscrew inlet block retainer. 
Remove and dispose used filter drier blocks. 
Clean all internal parts thoroughly. 
Remove blocks from packaging. 
Cores  must  be  mounted  by  all  means  with  the 
tapered inside diameter against the outlet retainer. 
Assemble all parts and new gaskets acc. to Fig. 6 
and screw handle on the outlet retainer. 
Carefully insert assembled unit into shell. 

FDS: Closing quick cap (Fig. 4, 6) 

After  replacement  of  Filter  Cores  always  check 
cover and shell o-rings for damage. O-ring set has 
to be ordered separately. 

 

Place  the  quick  cap  on  the  shell,  push  it  against 
shell  and  rotate  the  quick  cap  clockwise  until  the 
red marks are next to each others. Fasten nut with 
27Nm for FDS-24 and 34Nm for other FDS types.

ADKS/FDH: Closing flange cap

 

Make  sure  that  the  flat  gasket  has  been  properly 
incorporated  in  the  round  groove  of  flange  cap.
After replacement of Filter Cores always use new 
cover  gasket.  Lightly  coat  the  new  gasket  with 
refrigeration oil on both surfaces. 

 

Screw the first bolt (for FDH with washer) in a few 
turns to assist with the mounting of the cap.

 

Place the cap onto the shell ensuring the cut
aligned  under  the  first  screw  (and  washer  for 
FDH). Handtighten first bold. Insert the remaining 
bolts  and  handtighten.  T
using a crisscross pattern to apply pressure evenly.

Leakage test: 

 

After  completion  of  installation,  a  test  pressure 
must be carried out as follows:

-  According  to  EN378  for  systems  which  must 
comply  with  European  pressure  equipment
directive 97/23/EC
-  To  maximum  working  pressure  of  system  for 
other applications

Warning: 

1) Failure to do so could result in loss of refrigerant 
and person injury.

 

2)  The  pressure  test  must  be  conducted  by  skilled 
persons  with  due  respect  regarding  the 
related to pressure. 

 

After leakage test, start system and after sufficient 
running  time,  check  colour  of  moisture  indicator 
for  moisture  level.  We  recommend  the  use  of 
ALCO  moisture  indicators  with  a  sensitivity  of 
3%.  The  colour  calibration  of  ALCO
indicator provide a positive and precise indication 
of the system’s moisture condition.

 

In  systems  with  excessive  moisture  it  may  be 
necessary  to  replace  core(s)  for  several  times  in 
order  to  bring  moisture  in  the  system  to  a  safe 
level. 

Warning: 

During  operation  of  system,  the  shell  may  have  a 
high surface temperature.

Service hints 

The  external  surface  of  shells  are  coated  by  epoxy 
powder  painting  for  optimum  protection  against 
corrosion.  The  external  surface  of  shell  shall  be 
checked  as  per  EN
inspection/service. 
 
 

ADKS-48 / FDS-48.. 

ADKS-96.. 

ADKS-144.. 

ADKS-192..

 

34.5 bar 

 

34.5 bar 

 

34.5 bar 

 

34.5 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

2.1 

3.8 

5.4 

II 

II 

II 

II 

CFC, HCFC, HFC 

16…67 mm 

22…54 mm 

28…54 mm 

35…54 mm 

II 

 ,UL, 

 

 ,UL, 

 

 ,UL, 

 

 

0036, 

UL

 

PCN 862 929 

PA-00143 

Emerson Climate Technologies GmbH 

13509 Berlin 

www.emersonclimate.eu

 

 

Place  the  quick  cap  on  the  shell,  push  it  against 
shell  and  rotate  the  quick  cap  clockwise  until  the 
red marks are next to each others. Fasten nut with 

24 and 34Nm for other FDS types. 

ADKS/FDH: Closing flange cap (Fig. 6) 

Make  sure  that  the  flat  gasket  has  been  properly 
incorporated  in  the  round  groove  of  flange  cap. 
After replacement of  Filter Cores always use new 
cover  gasket.  Lightly  coat  the  new  gasket  with 
refrigeration oil on both surfaces.  

bolt (for FDH with washer) in a few 

turns to assist with the mounting of the cap. 
Place the cap onto the shell ensuring the cut-out is 
aligned  under  the  first  screw  (and  washer  for 
FDH). Handtighten first bold. Insert the remaining 
bolts  and  handtighten.  Torgue  the  bolts  to  35Nm 
using a crisscross pattern to apply pressure evenly. 

After  completion  of  installation,  a  test  pressure 
must be carried out as follows: 

According  to  EN378  for  systems  which  must 

comply  with  European  pressure  equipment 

97/23/EC 

To  maximum  working  pressure  of  system  for 

other applications 

1) Failure to do so could result in loss of refrigerant 

 

2)  The  pressure  test  must  be  conducted  by  skilled 
persons  with  due  respect  regarding  the  danger 

 

After leakage test, start system and after sufficient 
running  time,  check  colour  of  moisture  indicator 
for  moisture  level.  We  recommend  the  use  of 
ALCO  moisture  indicators  with  a  sensitivity  of 
3%.  The  colour  calibration  of  ALCO  moisture 
indicator provide a positive and precise indication 
of the system’s moisture condition. 
In  systems  with  excessive  moisture  it  may  be 
necessary  to  replace  core(s)  for  several  times  in 
order  to  bring  moisture  in  the  system  to  a  safe 

During  operation  of  system,  the  shell  may  have  a 
high surface temperature. 

The  external  surface  of  shells  are  coated  by  epoxy 
powder  painting  for  optimum  protection  against 
corrosion.  The  external  surface  of  shell  shall  be 
checked  as  per  EN-378  during  routine/periodic 

 

192.. 

FDH-48 

FDH-96 

 

 

46 bar 

46 bar 

25.9 bar 

25.9 bar 

2.1 

3.8 

II 

II 

 

22…35 mm 

22…42 mm 

UL, 

 

,UL 

pend., 

 

 

,UL 

pend., 

 

Библиотека СОК  

Содержание ALCO ADKS Series

Страница 1: ...ts in excessive stress to the piping joints the shell must be supported by suitable mounting bracket s Installation Replacement of Filter Cores Before opening of the Filter Drier Shell pump down system and shell completely Do not remove cores from bag until just prior to installation Early removal could result in contamination of the desiccant from surrounding atmosphere FDS Opening quick cap Fig ...

Страница 2: ...üsse nicht belasten gegebenenfalls geeignete Montageschellen Halterung verwenden Einbau Austausch der Filtereinsätze Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage und Gehäuse völlig absaugen Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Einbau aus der Verpackung nehmen um die Feuchtigkeits aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden FDS Öffnen Schnellverschlußdeckel Fig 3 6 Schraubenmutter um zwei Umdrehung...

Страница 3: ...équate pour un assemblage cuivre cuivre Ne pas dépasser une température de flamme de 675 C Installation Remplacement des cartouches Avant ouverture procéder à la purge complete du boitier Ne pas sortir la cartouche neuve de son emballage à l avance Il pourrait en résulter une pollution de la cartouche par l atmosphère environnante FDS ouverture du couvercle Fig 3 6 Desserrer l écrou central de 2 t...

Страница 4: ... se ha evacuado el refrigerante de todo el sistema mediante una parada por baja antes de proceder a la apertura de la carcasa del filtro No extraiga los cartuchos de su correspondiente bolsa hasta su inminente instalación ya que estos podrían contaminarse por efecto del ambiente FDS Apertura de la tapa rápida Fig 3 6 Afloje la tuerca principal y gire la tapa de apertura rápida en sentido contrario...

Страница 5: ...e supportato da appropriate staffe di sostegno Installazione Sostituzione Cartucce Prima di aprire il filtro rimuovere completamente il refrigerante dal filtro e dal circuito Non rimuovere le cartucce dall involucro fino all installazione Una rimozione anticipata può portare ad una contaminazione della sostanza essiccante per mezzo dell ambiente Apertura del coperchio FDS Fig 3 6 Allentare il dado...

Страница 6: ...dien het totaalgewicht van de behuizing tot overmatige belasting van de pijpaansluitingen voert dient de behuizing met geschikte beugels ondersteunt te worden Installeren vervangen Filter Element Voor het openen van de Filter Droger behuizing dient het system en de behuizing volledig te zijn afgezogen Haal het filter droger element pas zo kort mogelijk voor het installeren uit de verpakking Een vr...

Страница 7: ...y namáhána je nutné těleso upevnit na vhodný držák Výměna vložek řed otevřením dehydrátoru je nutno snížit tlak na tlak atmosférický Obal vložky se nesmí otevřít říve než těsně před vsazením vložky do tělesa opačném případě může vzdušná vlhkost vložku znehodnotit Verze FDS s rychlouzávěrem viz obr 3 a 4 6 U dehydrátorů s rychlouzávěrem povolit centrální matici o dvě otáčky a pootočit víko dehydrát...

Страница 8: ...prowadzic następującą próbę ciśnieniową Zgodnie z normą EN378 dla systemów które muszą spełniać wymagania europejskiej dyrektywy 97 23 EC dla urządzeń ciśnieniowych Zgodnie z maksymalnym ciśnieniem roboczym systemu dla pozostałych zastosowań Ostrzeżenie Niespełnienie powyższego wymogu może spowodować utratę czynnika chłodniczego lub uszkodzenie ciała Próba ciśnieniowa musi być przeprowadzona przez...

Страница 9: ... фильтра осушителя должна быть произведена полная откачка системы Не вынимайте картриджи из упаковки до начала непосредственной установки Преждевременная распаковка может привести к загрязнению влагопоглощающего элемента из за воздействия окружающей атмосферы Разборка фильтра Рис 3 6 Открутить гайку на 2 оборота Повернуть крышку фильтра против часовой стрелки и снять крышку с корпуса Потянув за пр...

Страница 10: ...591 101 ADKS PLUS 19213T MM 669 592 102 ADKS PLUS 19217T 674 597 116 FDH 485 238 154 96 FDH 487T 243 159 95 FDH 489T 244 160 98 FDH 969T 387 303 98 FDH 9611T 390 306 101 L Type L ADKS FDS 48 170 mm ADKS 96 310 mm ADKS 144 450 mm ADKS 192 590 mm FDS 24 220 mm Date 20 06 2013 PCN 862 929 FDH Emerson Climate Technologies GmbH Holzhauser Str 180 D 13509 Berlin Germany www emersonclimate eu D 23 23 32 ...

Отзывы: