Dräger PIR 7000, Инструкция по эксплуатации

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测量模式
当气体变送器设置使用模拟信号输出时，气体变送器生成一个
4 至 20 mA 的信号，与测定的
气体浓度成比例。
故障信号传输的优先权高于报警信号。报警信号传输的优先权高于检测值信号。
维修
维护气体变送器可以通过磁棒 （订货号 45 44 101 ，仅校准）或通过 Dräger RAB 7000 远程访
问盒 （订货号
68 12 830
，仅在校准时进行标定和参数修改）或通过
PC
以及
Dräger PolySoft
的 PC 软件或通过 HART
®
手动操作设备进行。通过状态灯 （绿灯亮起和黄灯闪烁）显示暂时
中断气体变送器测量模式状态 （例如手动设置模拟输出信号）。
维修间隔
遵守
EN 60079-29-2 和相应国家规定。
开始运转时

自动自测时，检测黄色和绿色指示灯的状态。

检测零点校准。

检测传输端口，若有需要检测
HART
接触。
由气体警告设备的负责人员所规定的常规间隔时间，建议为
6
个月：

检测零点和敏感度校准。

检测传输到中央控制单元和报警单元的信号。

在以下条件，可以延长校准间隔，超过所建议的 6 个月：在使用最长 6 个月后，检测是否在
正常应用时，气体通道到测量仓之间出现了可能的堵塞，例如灰尘、油等等。如果通过效果
排除功能限制，可以延长校准间隔
– 建议：最长为 24 个月。
每年

通过专业人员检查。根据安全技术方面的考虑，实际工艺流程以及设备技术方面的要求，视
个别情况而定调整检查间隔。

警报触发检查。可通过吹入检测气体或手动设置模拟信号 （通过
PC
和
Dräger PolySoft
的
PC 软件）测试警报触发功能。其中检测气体浓度及所设置的模拟信号必须足够高，以触发
主警报。
检查气体变送器的测量仓，若有需要进行清洁

为了避免在检查期间出现故障警告，设置模拟输出信号为维修信号或者确保中央设备中的警
告发布已关闭。

防溅保护装置，如有必要从气体变送器中移除其他配件。

检查进气口和出气口是否有杂质或者损坏。

检查反射镜和窗以及其他配件中的杂质，用水或酒精清洁且用棉絮或手帕擦干。不能刮伤镜
子和窗！

更换房间保护装置，如有需要一同更换其他配件。

假如模拟输出信号被设置为维修信号，应激活模拟输出。解锁中央控制单元的报警功能。
标定
操作气体变送器可以通过磁棒 （订货号 45 44 101 ）或通过 Dräger RAB 7000 远程访问盒
（订货号
68 12 830
）或通过
PC
以及
Dräger PolySoft
的
PC
软件或通过
HART
®
手动操作设备
进行。吹入校准用检测气体可以通过校准适配器 PIR 7000 （订货号 68 11 610 ）或过流槽
PIR 7000 / 7200 （订货号 68 11 490 / 68 11 910 ）或过流槽 PIR 7000 管 （订货号 68 11 945 ）
或过程适配器 PIR 7000 （订货号 68 11 915 ）或过程仓 PIR 7000 （订货号 68 11 415 ）或过程
仓 PIR 7000 SGR （订货号 68 13 219 ）。
关注每个配件随附的安装提示。
使用磁棒：
气体变送器的外壳上包含两个带
» 0 « 和 » S « 。按图示将磁棒放置在
触电位置以进行标定。
电流 含义
4 mA
零点
20 mA
满量程
特殊状况
<1.2 mA
故障，可配置
2 mA
光阻报警，可配置
3 mA
维修信号，可配置
3,8 mA ...4 mA
低于监测范围
20 mA ...20,5 mA
超出检测范围
>21 mA
设备故障
提示
EN 50271:2010
要求，输出信号
4
次连续更新的最大时长不得超过气体变送器的
“
测量值设
定时间 t0…90” 。针对 Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200 ，每隔约 2 s （响应类型 “ 正常 ” ）
或每隔约
0.5 s
（响应类型
“
迅速
”
）重新计算一次测量值，且每隔约
100 ms
更新一次
4
至
20 mA 模拟输出信号的电流值。
提示
一定要在校准敏感度之前首先校准零点。为了校准敏感度必须使用于气体变送器上识别过的
校准气体。
提示
超时后，进程将会自动结束，且不进行存储，气体变送器会返回到测量模式。
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