Detax FREEPRINT split, Инструкция по эксплуатации

Страница: 26 / 37

50 51
SV
tillverkningsprocess
Databeredning och skapande av stödstruktur enligt angivelser från tillverkaren av CAD-programvaran
byggprocess
Framställning av ett Print jobb med iakttagande av maskin- och materialparametrarna
efterbearbetningsprocess
När plattformen har startats rekommenderas en avdroppningstid på ca 10 min.
Efterbearbetningen ska göras så snart som möjligt efter byggprocessen.
förrengöring
Avlägsna komponenterna från plattformen och rengör dem i en separat behållare med
isopropanol (renhet ≥ 98 %) under 3 min. i ultraljudsbad.
rengöring
Rengör därefter ev. öppningar, hål och spaltområden ytterligare med tryckluft och avlägsna
ev. komponenterna försiktigt från stödstrukturen.
huvudrengöring
Huvudrengöringen görs i en separat behållare med färsk isopropanol (renhet ≥ 98 %) under
3 min. i ultraljudsbad. Innan torkningen ska öppningarna samt de extra hålen kontrolleras
avseende rester.
torkning
Värm komponenter i 30 min i ugn till ca. 40 °C, för att avlägsna lösningsmedelsrester från
rengöringsprocessen.
efterbelysning
Efterbelysningen görs i en xenonblixtapparat (t.ex. Otofl ash G171) med 2 x 2000 blixtar i
skyddsgasatmosfär (kväve), vänd komponenterna där emellan.
ytbearbetning
Lackera ytan med FREEFORM® coat
úČel PouŽitia
Umelá živica pre dentálnu 3D tlač
indikácia
Vŕtacie a röntgenové šablóny v rámci implantológie, ochranné náhryzové dlahy, ortodončné fi xačné a polohovacie kľúče
cieĽoVá skuPina PacientoV
Osoby, ošetrované v rámci niektorého z dentálnych postupov.
PredPokladaní uŽíVatelia
Zubný lekár/zubná lekárka, zubný technik/zubná technička
Vhodná Pre PouŽitie V nasledujúcich tlaČiarŇach s technológiou dlP
sPracoVanie
► Vlastnosti výsledného výrobku závisia okrem iného od postupu pri následnom opracúvaní. Z hľadiska biokompati-
bility je dôležité správna následná expozícia. Preto je dôležité, aby bola zaistená riadna prevádzka osvetľovacieho
zariadenia a dokonalé vytvrdnutie jednotlivých dielov formovania (venujte pozornosť postupu použitia na strane 2).
►
Materiál treba po skladovaní vo fľaši pred použitím dôkladne pretrepať a prostredníctvom miešacieho zariadenia na
fľašky homogenizovať.
► Minimálna hrúbka materiálu v priebehu konštrukcie predstavuje 1,5 mm
►
Maximálna hĺbka vytvrdnutia materiálu* pri priamej následnej expozícii: číra: 3,5 mm
*V prípade veľkých objektov a obojstrannej expozície môže hrúbka vrstvy materiálu dosahovať až 7 mm.
(napr.: freePrint® splint – pri hĺbke vytvrdnutia 3,5 mm). Na dezinfekciu alebo sterilizáciu nepoužívajte metódy,
ktorých základom je tepelné ošetrenie. Výsledný objekt by sa tak mohol zdeformovať.
► Povrch zapečaťte prostriedkom freeform® coat .
►
Teplota spracovania 23 °C ± 2 °C.
beZPeČnostné Pokyny
► Výrobok je určený iba na uvedený účel použitia, a to zaškoleným odborným personálom.
►
Pred záverečným vytvrdnutím sa vyhýbajte priamemu kontaktu s materiálom a jeho jednotlivými zložkami v teku-
tom stave, predovšetkým u tehotných / dojčiacich žien. Dráždi oči a pokožku (možná senzibilizácia).
►
Pri spracúvaní nevytvrdnutého materiálu používajte osobné ochranné prostriedky (ochranné rukavice, ochranné
okuliare).
► Pri následnom opracúvaní vytvrdnutého materiálu používajte vhodné osobné ochranné prostriedky (ochranné
rukavice, ochranné okuliare, ústenku).
►
Pri vniknutí do očí okamžite oči dôkladne vypláchnite vodou a poraďte sa s lekárom.
Prevádzka tlačiarní iba s materiálovými parametrami, ofi ciálne autorizovanými spoločnosťou DETAX!
SK
rapidshape
385 nm
modelový
rad DII
w2P
385 nm
modelový rad Solfl ex
miicraft
385 nm
MiiCraft modelový rad y
asiga
385 nm
385 nm 405 nm
MAX UV
Pro2 UV
Pico2 UV MAX 405
Pro2 405
Pico2 405
405 nm
modelový
rad D