32
33
beoogd gebruik
Kunststof voor tandtechnisch 3D-printen
indicatie
Boor- en röntgensjablonen voor de implantologie, opbeetplaten, fi xatie- en overbrengingssleutels
doelgroeP Van PatiËnten
Personen die in het kader van een tandheelkundige maatregel worden behandeld.
beoogde gebruikers
Tandarts, tandtechnicus
geschikt Voor de Volgende dlP-Printers
Verwerking
►
De eigenschappen van het eindproduct zijn o.a. van het nabewerkingsproces afhankelijk. De juiste nabelichting is
belangrijk voor de biocompatibiliteit. Daarom moet gegarandeerd zijn dat het belichtingsapparaat in correcte staat
verkeert en dat de vormstukken volledig doorgehard zijn (neem de procesbeschrijving op pagina 2 in acht).
►
Na opslag moet het materiaal in de fl es vóór gebruik intensief geschud en met een fl essenroller gehomogeniseerd
worden.
►
Minimale materiaaldikte bij de constructie: 1,5 mm
►
Maximale doorhardingsdiepte* bij directe nabelichting: clear: 3,5 mm
*Bij massieve objecten en belichting aan weerszijden kan de materiaaldikte tot 7 mm bedragen
(bijv.:
freePrint® splint
– bij een doorhardingsdiepte van 3,5 mm). Gebruik voor het desinfecteren of steriliseren
geen methoden op basis van warmte. Hierdoor kan het werkstuk eventueel vervormen.
►
Oppervlak met
freeform® coat
sealen.
►
Verwerkingstemperatuur 23 °C ± 2 °C.
VeiligheidsaanwijZingen
►
Uitsluitend voor het genoemde beoogde gebruik door geschoold personeel.
►
Direct contact met het vloeibare materiaal en de onderdelen vóór de naharding vermijden, vooral bij vrouwen die
zwanger zijn/borstvoeding geven. Irriteert de ogen en de huid (sensibilisatie mogelijk).
►
Bij het bewerken van het niet-uitgeharde materiaal persoonlijke beschermingsmiddelen (veiligheidshandschoenen,
veiligheidsbril) dragen.
►
Bij het nabewerken van het uitgeharde materiaal dienovereenkomstig geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen
(veiligheidshandschoenen, veiligheidsbril, mondbescherming) dragen.
►
Bij aanraking met de ogen direct grondig met water uitspoelen en een arts raadplegen.
►
Bij aanraking met de huid direct met veel water en zeep afwassen.
NL
LT
Printers mogen alleen worden gebruikt met materiaalparameters die door DETAX zijn goedgekeurd!
gamybos procesas
Duomenų paruošimas ir palaikomosios struktūros gamyba pagal CAD programinės įrangos
gamintojo instrukcijas
konstrukcijos procesas
Spausdinimo užduoties (Print Job) generavimas pagal įrenginio ir medžiagos parametrus
tolimesnio apdirbimo procesas
Po platformos pakėlimo rekomenduojama palikti apie 10 minučių nulašėjimui.
Jei įmanoma, tolimesnis apdirbimas turi būti atliekamas iš karto po konstrukcijos proceso.
išankstinis valymas
Nuimkite nuo platformos konstrukcines dalis ir valykite atskirame inde su izopropanoliu
(švarumas ≥ 98 %) 3 minutes.
Valymas
Jei reikia, angas, skylutes ir tarpus papildomai valykite suspaustu oru ir atidžiai nuvalykite konstrukcini-
us komponentus nuo atraminės struktūros.
Pagrindinis valymas
Pagrindinis valymas atliekamas atskirame inde su šviežiu izopropanoliu (švarumas ≥ 98 %) ultragarso
vonelėje 3 minutes. Prieš džiovinimą patikrinkite, ar nėra skylių ir papildomų angų, ar nėra likučių.
džiovinimas
Komponentus 30 pakaitinkite krosnelėje iki maždaug 40 °C, kad neliktų valymo priemonės likučių.
Vėlesnis kontaktas
Vėlesniam kontaktui naudojama ksenono fotoblykstė (pvz., Otofl ash G171) su 2 x 2000 blyksnių
inertinių sujų (azoto) aplinkoje, protarpiais apsukant komponentus.
Paviršių apdirbimas
Padenkite išorinį paviršių FREEFORM® coat.
rapidshape
385 nm
DII-serie
w2P
385 nm
Solfl ex-serie
miicraft
385 nm
MiiCraft y-serie
asiga
385 nm
385 nm
405 nm
MAX UV
Pro2 UV
Pico2 UV
MAX 405
Pro2 405
Pico2 405
405 nm
D-serie
Содержание FREEPRINT split
Страница 1: ......
Страница 36: ...70 71 Notes...
