Installation et maintenance
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Catalogue 50 Hz
RECIPROCATING COMPRESSORS
Compresseurs 1-2-4 cylindres
Compresseurs 8 cylindres
Pression maximum compresseur, côté basse pression
25 bar(g)
18 bar(g)
Pression maximum compresseur, côté haute pression
30 bar(g)
30 bar(g)
précautions toutes particulières
devront être prises car, avec l’huile du
compresseur, un mélange inflammable
est susceptible de se produire.
Lors de ce test, les pressions maximales
des différents éléments constituant
le système ne devront, en aucun cas,
être dépassées. Pour les compresseurs
MT/MTZ, les pressions maximales sont
indiquées dans le tableau ci-dessous.
Pour effectuer un test de tenue en
pression, utiliser un gaz neutre tel que
l’azote.
De l’air parfaitement déshydraté peut
éventuellement être utilisé, mais des
La différence de pression entre
la haute et la basse pression ne doit
pas dépasser 30 bars, afin d’éviter
l’ouverture de la soupape interne
de sécurité.
TEST DE PRESSION DU CIRCUIT
Lorsque des vannes rotolock sont
prévues sur le compresseur elles
doivent être fermées immédiatement
après montage, afin d’isoler le
compresseur de l’ambiance d’une part
ou du circuit non encore déshydraté
d’autre part.
Note :
dans le cas d’un montage en
centrale, par exemple, en atelier et non
pas sur le site définitif, un tirage au
vide poussé de l’ensemble sera réalisé.
Les tubes devront être obstrués
et la centrale mise sous pression d’azote
ou de CO
2
.
N
2
Schrader
DETECTION DE FUITE
et utiliser un détecteur de fuite approprié
au réfrigérant.Tout dispositif de
détection spectrométrique, utilisant de
l’hélium, peut être envisagé.
Toute fuite éventuelle sera étanchée,
en suivant les instructions indiquées
précédemment.
Des gaz, tels qu’oxygène, acétylène,
sont vivement déconseillés, car ils peuvent
provoquer des mélanges inflammables.
Ne jamais utiliser de CFC ou de HCFC
pour la détection de fuite des systèmes
conçus pour fonctionner avec un HFC.
Dans la mesure du possible, maintenir
le compresseur isolé du circuit. (si des
vannes sont prévues).
Procéder à la détection des fuites avec
le fluide frigorigène prévu (R404A ou
R507).Assurer la mise sous pression
avec de l’azote ou un autre gaz neutre
La présence d’humidité nuit fortement
au bon fonctionnement du compresseur
et de l’ensemble du système frigorifique.
L’air et l’humidité réduisent la durée
de vie de l’installation et augmentent la
pression de condensation.
Ceci entraîne des températures de
refoulement anormalement élevées,
ce qui peut dégrader les propriétés
des huiles utilisées.
D’autre part, le risque de formation
d’acides est accru par l’air et l’humidité
et peut ainsi initier un processus de
cuivrage.
Tous ces phénomènes peuvent provoquer
des défaillances mécaniques et
électriques du compresseur.
La méthode classique permettant d’éviter
ces problèmes est une opération de
tirage au vide selon la procédure
décrite ci-dessous :
1-
Dans la mesure du possible, maintenir
le compresseur isolé du circuit
frigorifique.
(si des vannes sont prévues).
2-
Après détection des fuites, le système
doit être tiré au vide, pour obtenir
Note 1 :
La détection de fuite à l’aide un fluide frigorigène n’est pas autorisée dans certains pays.Voir les réglementations en vigueur.
Note 2 :
Des additifs du type détecteur de fuite ne doivent en aucun cas être utilisés, car ils peuvent mettre en cause les caractéristiques de l’huile.
La présence de tels additifs annule la garantie du compresseur.
TIRAGE AU VIDE - DESHYDRATATION
