5 –
处理和存储
•
处理压缩机时请小心。请使用包装箱内的
专用把手。请使用压缩机的吊耳，并采用
恰当且安全的起重设备。
•
请将压缩机竖直存储和运输。
•
工作温度在低压侧的最大最小值在铭牌上
已标识.
•
请勿让压缩机和包装箱淋雨或是放在腐蚀
性环境中。
6 –
组装前的安全措施
切勿在易燃环境中使用压缩机。
•
在 装 配 前 检 查 压 缩 机 ， 检 查 其 是 否 在 运
输、搬运或储存过程中有明显的损坏。
•
存储时，压缩机所处的环境温度不得超过
铭牌上所标识的工作温度在低压侧的最大
值。
•
在坡度小于 3
°
的水平面上安装压缩机。
•
确保电源与压缩机的电动机特性对应（请
参见铭牌）。
•
请使用干净且已脱水的制冷级铜管和银钎
焊合金。
•
请使用干净且已脱水的系统组件。
•
与 压 缩 机 相 连 的 管 道 在 空 间 上 必 须 有 弹
性，以降低振动。
7 –
组装
•
压缩机必须根据相关产品手册的建议（垫
片的类型，紧固力矩）安装在导轨或底盘
上。
•
通过注液阀口慢慢释放氮气。
•
对螺纹口接头进行铜焊时，先取出垫圈。
•
组装时始终使用新的垫圈。
•
尽快将压缩机连接至系统，以避免周围环
境中的水分污染润滑油。
•
切割管道时，避免材料进入系统。若无法
去除毛刺，切勿钻孔。
•
采用最新技术、利用通风管中的氮气流进
行铜焊，并且要格外小心。
•
连接所需的保护装置和控制器。使用注液阀
口进行连接时，请拆掉内阀。
•
不 要 超 过 旋 锁 阀 连 接 的 最 大 紧 固 力 矩
145 Nm。
8 –
泄漏检测
切勿用氧气或干燥空气给回路增压。这会
酿成火灾或爆炸。
•
先在高压端密封该系统，然后再在低压端
密封该系统。切勿让低压端上的压力超过
高压端 5 bar。否则，这样的压差会导致压
缩机内部损伤。
•
请勿使用染料来进行泄漏检测。
•
对整个系统进行泄漏检测。
•
测试压力不得超出铭牌上所标识的工作压力
在低压侧限定值的1.1倍和高压侧的。
•
如果发现泄漏，则检修泄漏并再次进行泄
漏检测。
9 –
真空脱水
•
切勿使用压缩机将系统排空。
•
将真空泵连接至低压和高压端。
•
将系统降至真空绝对值 500 μm Hg (0.67
mbar) 以下。
•
在压缩机处于真空状态时，请勿使用兆欧表
测试压缩机，因为这样会造成内部损伤。
10 –
电气连接
•
关闭主电源并将其绝缘。请参阅背面的布
线详细资料。
•
所有电气组件的选择必须依据当地标准和
压缩机要求进行。
•
电气连接的详细信息请参考第4节。
•
涡旋压缩机只能在一个旋转方向正确运行。
线相 L1、L2、L3 必须绝对连接到压缩机端
子 T1、T2、T3，以避免反转。
•
使用
ø
4.8 毫米 (3/16”) 螺栓和 1/4”
R 型端子连接电源。以 3 Nm 的扭矩拧紧。
•
必须使用 5 毫米接地端子螺钉将压缩机与
地面连接。
11 –
系统充注
•
切断压缩机电源。
•
将制冷剂液体装入冷凝器或液体接收器。充
注量必须尽可能接近标称系统充注量，以
免操作压力过低或过热。切勿让低压端上
的压力超过高压端 5巴。否则，这样的压
差会导致压缩机内部损伤。
•
如果可能的话，让制冷剂充注量保持在指
定的充注限制以下。如果超出该限制；请
防止压缩机的吸气周期或吸入管累加器出
现液体回液。
•
切勿将充注罐一直与回路连接。
压缩机型号
制冷剂充注量
(kg)
DSF270, DSF325
15
DSF485, DSF530
17
12 –
运行前的核查工作
请依照通用和当地适当的规定和安全标
准，使用安全压力开关和机械卸压阀等保护
装置。确保它们运行且状态良好。
检查高压开关的设置，并确保卸压阀未超
出任何系统组件的最大维修压力。
•
建议采用低压开关，以免真空操作。的最
低设置：1.7 bar g。
•
确保所有电气连接均已正确固定，且符合
当地规定。
•
如果需要曲轴箱加热器，必须在初次启动
或长期关闭后再行启动前 12 个小时以上
通电 对于皮带式曲柄箱加热器（表面槽加
热器为 6 小时）
13 –
启动
切勿在没有安装电气盒盖的情况下操作压
缩机。
•
切 勿 在 未 充 注 制 冷 剂 的 情 况 下 启 动 压 缩
机。
•
所有检修阀必须处于打开位置。
•
平衡高低压压力。
•
给压缩机通电，它应会立即启动。如果压
缩机没有启动，请检查端子电压以及布线
是否一致。
•
根据以下现象可以检测出反向旋转；压缩
机没有形成压力，出现不正常噪声和不正
常低功耗。在此情况下，请立即关闭压缩
机并将相位连接到正确的端子。DSF压缩机
都可通过内部反向保护或外部电子保护模
块来防止反向。它们会自动关闭。
•
如果内部减压阀处于打开状态则压缩机油
槽 将 发 热 ， 且 压 缩 机 将 断 开 电 动 机 保 护
器。
14 –
检查压缩机的运行情况
•
检查最大电流和电压。
•
检查抽吸过热情况，降低液击风险。
•
观察视液镜中的油位约 60 分钟，以确保返
回到压缩机的油量适当。
•
请遵守运行限制。
•
检查所有管道是否存在异常振动。如果移
动幅度超过 1.5 毫米，则须采用管道托架
等纠正措施。
•
如有需要，请向低压端添加更多的液相制
冷剂，并尽可能远离压缩机。必须在压缩
机运行过程中执行该操作。
•
请勿对系统进行过量充注。
•
切勿将制冷剂洒到周围环境中。
•
对热泵系统，当压缩机因为制热或制冷要
求 而 停 机 时 ， 要 确 保 四 通 换 向 阀 不 被 切
换。
•
离开安装场地之前，执行常规安装检查，
包括清洁度、噪音和泄漏检测。
•
记 录 制 冷 剂 的 类 型 和 充 注 量 以 及 工 作 条
件，以供将来检查参考。
15 –
维护
内部压力和表面温度均具有危险性，并可
能造成持久伤害。维护操作员和安装人员需
具备适当的技能和工具。管道温度可能超过
100
°
C，并会造成严重烧伤。
务必根据当地规定定期进行维修检查，以
确保系统的可靠性。
为防止与压缩机相关的系统问题，建议定期
进行下列维护操作：
•
检查保护装置是否正确安装和运行。
•
确保系统无漏损。
•
检查压缩机的最大电流。
•
确保系统按照先前的维护记录和周围环境
持续运行。
•
检查所有电气连接是否依然紧固。
说明
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