Instalación y el mantenimiento
Estas instrucciones son válidas para las unidades
condensadoras OPTYMA™ (aptas para los
refrigerantes R-507A, R-404A, R-134a y R-22), que
se utilizan en sistemas de refrigeración. Contienen
la información necesaria acerca de los aspectos de
seguridad y el uso correcto de este equipo.
• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la
unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya
a proceder a su instalación.
• Manipule la unidad con uidado. El embalaje
admite el uso de una carretilla elevadora o una
transpaleta para su manipulación. Use siempre
equipos de elevación adecuados y seguros.
• Almacene y transporte la unidad en posición
vertical.
• Almacene la unidad a temperaturas
comprendidas entre -35 °C y 50 °C.
• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas
de carácter corrosivo.
• Tras desembalar la unidad, compruebe que no
falte ningún componente y que no presente
daños.
No realice ningún tipo de soldadura mientras la
unidad condensadora se encuentre presurizada.
No coloque nunca la unidad en una atmósfera
de carácter inflamable.
Coloque la unidad de forma que no obstruya u
obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros
elementos similares.
• Asegúrese de que exista espacio suficiente
alrededor de la unidad para permitir la
circulación del aire y la apertura de las puertas.
Consulte la ilustración 1 para conocer las
distancias mínimas con respecto a las paredes.
• No instale la unidad en ubicaciones en las que
se vea expuesta a la luz solar directa a diario
durante períodos prolongados.
• No instale la unidad en atmósferas de carácter
agresivo o exceso de polvo.
• Disponga una superficie de cimentación
horizontal (con una pendiente inferior a 3°),
robusta y estable que sirva para soportar el
peso del conjunto de la unidad y eliminar las
vibraciones e interferencias.
• La temperatura ambiente de la unidad no debe
superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.
• Asegúrese de que la fuente de alimentación
sea compatible con los requisitos de la unidad
(consulte la placa de características).
• La instalación de unidades destinadas al uso
con refrigerantes HFC requiere del empleo de
equipos diseñados específicamente para tales
refrigerantes y que no hayan permanecido en
contacto con refrigerantes CFC o HCFC.
• Use tubos de cobre para refrigeración limpios
y deshidratados y aleaciones de plata como
material de soldadura.
• Use componentes de sistema limpios y
deshidratados.
• La tubería de aspiración conectada al compresor
debe ser flexible en las 3 dimensiones para
amortiguar las vibraciones. Además, la tubería
debe disponerse de tal forma que el retorno de
aceite hacia el compresor esté garantizado y que
el riesgo de que se produzcan golpes de líquido
en el compresor se elimine.
• La unidad se debe instalar de forma segura en
un soporte estable y rígido al que se deberá fijar
desde un principio.
• Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas
de caucho o elementos que amortigüen
lasvibraciones (no se incluyen entre los
componentes suministrados).
• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a
través del puerto Schraeder.
• Conecte la unidad al sistema lo antes posible
para evitar que el aceite sufra contaminación
como resultado de la humedad ambiental.
• Evite que penetren materiales extraños en
el sistema durante el corte de los tubos. No
practique orificios en lugares en los que no sea
posible eliminar las rebabas.
• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado,
empleando técnicas modernas; purgue los
conductos haciendo circular gas nitrógeno.
• Conecte los dispositivos de seguridad y control
necesarios. Retire la válvula interna cuando use
elpuerto Schraeder a este efecto.
• Se recomienda aislar la tubería de aspiración
hasta la entrada del compresor empleando
material aislante con un espesor de 19 mm.
Introduction
Manipulación y
almacenamiento
Medidas a adoptar de
cara a la instalación
Instalación
No presurice el circuito con oxígeno o aire seco.
Esto podría dar lugar a incendios o explosiones.
• No use tintes para la detección de fugas.
• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas
en todo el sistema.
• La presión de prueba máxima es de 32 bar.
• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una
nueva prueba de detección de fugas.
Detección de fugas
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FRCC.ES.013.A1.05
Manual
