background image

 

Start Auto-tuning

7.10.2. During normal operation, keep buttons               and               pressed for 3 

seconds.1CT blinks on the display. With               +               or                pressed set 

the cycle time in order to define the dynamic process to be controlled. To abort the 
auto-tuning function, press              ; to start auto-tuning press               +   

 

or wait or 30 seconds.

 

During Auto-tuning

 

During the entire auto-tuning phase, the display alternates TUN with the actual

 

temperature being measured. In case of power failure, when power is restored, after 
the initial auto-test phase, the controller resumes the auto-tune function. To abort the 
auto-tuning, without modifying the previous control parameters, keep button 

 

pressed for 3 seconds. After auto-tuning has successfully taken place the controller 
updates the control parameters and starts to control.

 

Errors

 

If the auto-tuning function failed, the display shows an error code:

 

•  E1 time out 1 error: the controller could not bring the temperature within the 

 

  proportional band. Increase 1SP in the case of the heating control, vice versa,

 

  decrease 1SP in the case of refrigeration control and re-start the process.

 

•  E2 time out 2 error: the auto-tuning has not ended within the maximum time

 

  allowed (1000 cycles). Re-start the auto-tuning process and set a longer cycle time

 

 1CT.

 

•  E3 temperature over-range: check the error was not caused by a probe malfunction,

 

  then decrease 1SP in the case of heating control or increase 1SP in the case of

 

  refrigeration control and then restart the process.

 

•  To eliminate the error indication and return to the normal mode, press the

 

  button              .

 

Control improvement.

 

•  To reduce overshoot, reduce the integral reaction reset 1AR

 

•  To increase the response speed of the system, reduce the proportional band 1PB

  

Caution:

 doing this can make the system less stable.

 

•  To reduce swings in steady-state temperature, increase the integral action time 1IT;

 

  system stability is thus increased, although it’s response speed is decreased.

 

•  To increase the speed of the response to the variations in temperature, increase the

 

  derivative action time 1DT. Caution: a high value makes the system sensitive to

 

  small variations and it may be a source of instability.

14

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Page 12 of 24                                                                                                                                  M6493 Issue 10.3 

7.3.3.  Proportional, Integral and Derivative Control. 
 

A proportional controller continuously adjusts the power, so the heat input to 
the process is approximately in balance with the process heat requirements 
in order to maintain a stable temperature. The range of temperature over 
which power is adjusted is from 0% to 100%. This temperature range is 
called the ‘Proportional Band’. The proportional band is adjustable for 
differing process conditions (zero proportional band returns the controller to 
basic on / off control). 
 
The temperature difference between the stabilised temperature and the set 
point is called the ‘Offset’. The offset can be reduced by adjusting the integral 
term of the PID controller. This is achieved using the integrative action time 
and integrative action reset. 
 
A derivative function can be combined with the proportional controller to 
provide the controller with the ability to shift the proportional band either up to 
or down to compensate for rapidly changing temperature (i.e. when an oven 
door is opened or cooler fluid is introduced into a controlled vessel). The 
derivative function increases the controller gain during temperature changes, 
and can help to reduce overshoot on start-up. 
 
Hence, a three-mode PID controller combines the proportional, integral and 
derivative actions, to allow the set point temperature to be approached 
relatively smoothly with minimal overshoot. 

 

7.4.  Front Panel Controls 
 

The MC810B controller has four front panel keys as described below. 
 

7.4.1.  The 

 

 

key is used to increase the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.2.  The 

 

key is used to decrease the value of the parameter shown on 

the display or to scroll through the parameter menu. 

 

7.4.3.  The 

 

key is a dual function key. It  is used to display and store the 

value of the selected parameter when in ‘Programming’ mode. When used with 

the 

 it is used to display the ‘Setpoint’ value. 

 

7.4.4.  The 

 

is an ‘Exit / Stand-by button. Press of 3 seconds to turn unit on 

or off. 

 

7.5.  Operating Modes. 
 

7.5.1.  The MB810B has two modes of operation: Function mode and Programming 

mode. The unit enters Function mode immediately following power up in auto 
test phase. In Function mode the display shows the temperature measured by 
the temperature sensing probe. The output power will also be switched on or off 
as appropriate. If the output power is on, the amber neon indicator on the front 
panel will be illuminated. The only parameter which can be altered in the 
function mode is the set-point. See 7.7.1 

 

7.5.2.  In Programming mode, all the other parameters apart from set-point can be 

altered. To gain access to the programming mode from Function mode, press 

the keys 

 

and

 

 

. Keep them pressed for five seconds. The 

output power is always off when in programming mode. If approximately 25 
seconds elapse while in programming mode with out a key being pressed the 

Содержание CN-200D Series

Страница 1: ...Cole Parmer CN 200D Series Digital Controllers Instruction Manual M6493 Version 10 6...

Страница 2: ...ation of Conformity 23 The copyright of this instruction manual is the property of Antylia Scientific Limited This instruction manual is supplied by Antylia Scientific Limited on the express understan...

Страница 3: ...resistance probe The sample temperature is displayed on the LED display This product is suitable for bench and retort stand mounting or wall mounting using the bracket and screws provided 1 3 The CN...

Страница 4: ...ify Setpoint 2 button Exit Standby button Alarm This feature is not available on CN 200D 4 Page 4 of 24 M6493 Issue 10 3 2 SYMBOLS AND USING THIS INSTRUCTION BOOK 2 1 Throughout this Instruction book...

Страница 5: ...uct so that it is difficult to disconnect from the mains supply Do not immerse unit in water or fluids Do not spill substances onto this unit If spillage does occur disconnect unit from mains supply a...

Страница 6: ...supply It is not recommended to leave any heating apparatus unattended during operation Only use Original Equipment manufacture s spares and accessories Ref Section 11 Page 5 of 24 M6493 Issue 10 3 En...

Страница 7: ...s cord and moulded IEC plug and lead set May be different from illustration CN 200D Digital Controller Instruction Book Wall fixing Bkt x 1 and screws x 2 per bag Temperature Probe 1 For future refere...

Страница 8: ...hot 5 8 If the controller is to be used on a retort rod make sure it isn t positioned over any heating apparatus 5 9 If using the wall mounting bracket provided carefully mark and drill two suitable h...

Страница 9: ...issues within the design and manufacturing process without compromising end product performance and value 6 2 Packaging materials have been selected such that they may be sorted for recycling 6 3 At...

Страница 10: ...te label and ensure your mains electrical supply voltage is compatible with this product Page 10 of 24 M6493 Issue 10 3 7 PRODUCT OPERATION 7 1 The CN 200D controller has been designed for easy operat...

Страница 11: ...vely large and the heater will cause overshoot and wide variations in temperature 11 Page 11 of 24 M6493 Issue 10 3 7 2 Connection 7 2 1 Plug in the temperature probe to the 5 pin DIN socket Place the...

Страница 12: ...ller This is achieved using the integrative action time and integrative action reset A derivative function can be combined with the proportional controller to provide the controller with the ability t...

Страница 13: ...is a dual function value of the selected parameter when in the it is used to display the S 7 4 4 The is an Exit Stand by b or off 7 5 Operating Modes 7 5 1 The MB810B has two modes of oper mode The u...

Страница 14: ...is used to increase the the display or to scroll through the paramete 7 4 2 The key is used to decrease th the display or to scroll through the paramete 7 4 3 The key is a dual function key value of...

Страница 15: ...d to decrease the value of the param the display or to scroll through the parameter menu 7 4 3 The key is a dual function key It is used to display value of the selected parameter when in Programming...

Страница 16: ...always off the next parameter will be ATM THR output programmed for second thermostat control the next parameter will be 2SM AL0 contacts open when an alarm condition occurs the next parameter will be...

Страница 17: ...19 9 RHI Maximum range values RLO takes the maximum value measured by the transmitter i e the value matching 1V 20mA RHI RLO 99 9 Maximum range values RHI takes the maximum value measured by the trans...

Страница 18: ...re earthed ground 2 meters long Moulded IEC plug and Lead set supply cord SJT VW 1 Replace only with equivalent cable Lead set plug fuse UK only 13A BSEN1362 Mains Output Non detachable 3 core mains c...

Страница 19: ...remove it from the mains supply Open fuse draw and remove fuses Fit replacement fuses and close the draw 9 MAINTENANCE 9 1 General Information Unplug the unit from the mains voltage supply before und...

Страница 20: ...is used to increase the value of the parameter shown on the display or to scroll through the parameter menu 7 4 2 The key is used to decrease the value of the parameter shown on the display or to scr...

Страница 21: ...tact your local sales specialist or email cpspares antylia com to enquire about available spares Please visit www Cole Parmer com for a full list of available accessories 11 CUSTOMER AND TECHNICAL SUP...

Страница 22: ...22 12 NOTES...

Страница 23: ...o we cannot guarantee that interference will not occur in practise Where there is a possibility that injury damage or loss might occur if equipment malfunctions due to radio frequency interference or...

Страница 24: ...tylia com W coleparmer fr Italy T 39 0 284349215 E it sales antylia com W coleparmer it India T 9122 61394444 E info coleparmer in W coleparmer in China T 1 847 549 7600 E sales antylia com W coleparm...

Отзывы: