IT-8
8.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA
9.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
DIFETTO
CAUSE
CONSIGLI
POROSITA’
Elettrodo acido su acciao ad alto
tenore di zolfo.
Oscillazioni eccessive dell’elettrodo.
Distanza eccessiva tra i pezzi da
saldare.
Pezzo in saldatura freddo.
Usare elettrodo basico.
Avvicinare i lembi da saldare.
Avanzare lentamente all’inizio.
Diminuire la corrente di saldatura.
CRICCHE
Materiale da saldare sporco (es. olio,
vernice, ruggine, ossidi).
Corrente insufficiente.
Pulire il pezzo prima di saldare è
principio fondamentale per ottenere
buoni cordoni di saldatura.
SCARSA
PENETRAZIONE
Corrente bassa.
Velocità di saldatura elevata.
Elettrodo inclinato in posizione oppo-
sta al suo movimento.
Curare la regolazione dei parametri
operativi e migliorare la preparazio-
ne del pezzo da saldare.
SPRUZZI ELEVATI
Inclinazione eccessiva dell’elettrodo. Effettuare le opportune correzioni.
DIFETTI DI PROFILI
Parametri di saldatura non corretti.
Velocità passata non legata alle
esigenze dei parametri operativi.
Rispettare i principi basilari e gene-
rali di saldatura.
INSTABILITA’
DELL’ARCO
Corrente insufficiente.
Controllare lo stato dell’elettrodo ed il
collegamento del cavo di massa.
FUSIONE OBLIQUA
DELL’ELETTRODO
Elettrodo con anima non centrata.
Fenomeno del soffio magnetico.
Sostituire l’elettrodo.
Connettere due cavi di massa ai lati
opposti del pezzo da saldare.
INCOVENIENTE
CAUSA
RIMEDIO
MANCATA
ACCENSIONE
Allacciamento primario non corretto.
Scheda inverter difettosa.
Controllare il collagamento primario.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
ASSENZA DI
TENSIONE IN
USCITA
Macchina surriscaldata, Led giallo
acceso.
Relè interno guasto.
Scheda inverter difettosa.
Aspettare il ripristino termico.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
CORRENTE IN
USCITA NON
CORRETTA
Potenziometro di regolazione difet-
toso.
Tensione di alimentazione primaria
bassa.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
Controllare la rete di distribuzione.
