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* Le bave di bassa velocità
(low speed dross)
sono bave spesse, di forma globulare, facilmente rimovibili. Il solco di
taglio
(kerf)
risulta piuttosto ampio.
** Le bave di alta velocità (
high speed dross)
sono bave sottili, difficili da rimuovere. La parete del taglio, nel caso di
velocità molto alta, risulta piuttosto rugosa.
7 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
L’ apparecchio è provvisto di protezioni evidenziate dall'ac-
censione dei
LED
O, P e Q
(vedi tabella seguente CODICI
ERRORE).
Per garantire l'efficenza di queste protezioni:
•
Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze
.
•
Utilizzare solamente ricambi originali
.
•
Sostituire sempre con materiale originale eventuali
parti danneggiate della macchina o della torcia
.
•
Utilizzare solo torce CEBORA tipo CP 70C.
8 QUALITA' DEL TAGLIO
Diversi sono i parametri e le combinazioni di essi che
influenzano la qualità del taglio: nel presente manua
-
le sono indicate le regolazioni ottimali per il taglio di un
determinato materiale. Tuttavia, a causa delle inevitabili
differenze dovute all’installazione su diversi pantografi e
alla variazione delle caratteristiche dei materiali tagliati, i
parametri ottimali possono richiedere variazioni rispetto
a quelli indicati nelle presenti tabelle di taglio. I punti se-
guenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare le va-
riazioni necessarie all’ottenimento di un taglio di buona
qualità.
Se prevalgono esigenze di produttività, impostare la
massima corrente permessa e la velocità indicata nella
colonna V
produzione.
Prima di effettuare qualsiasi regolazione, verificare che:
• la torcia sia perpendicolare al piano di taglio.
• elettrodo, ugello e protezione ugello non siano ecces-
sivamente usurati e che la loro combinazione sia rispon-
dente al lavoro scelto.
• la direzione di taglio, in funzione della figura da ottene
-
re, sia corretta. Ricordare che il lato migliore di un taglio è
sempre quello destro rispetto alla direzione di moto della
torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario).
Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare
attenzione deve essere posta durante la fase di sfonda-
mento: in particolare, cercare di togliere l’accumulo di
materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da
evitare fenomeni di doppio arco quando la torcia ripassa
per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la
protezione ugello da eventuali scorie di metallo fuso che
vi hanno aderito.
La tabella seguente indica alcune delle problematiche
più frequenti e la relativa soluzione.
PROBLEMA
CAUSA
SOLUZIONE
Taglio inclinato
Elettrodo od ugello usurati
Sostituire entrambi
Stand off troppo alto
Abbassare lo
stand off
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Insufficiente
penetrazione
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Ugello con diametro troppo grande rispetto alla
corrente impostata
Controllare le Tabelle di Taglio
Spessore eccessivo del pezzo in
lavorazione rispetto alla corrente impostata
Aumentare la corrente di taglio
Cavo di massa non in buon contatto elettrico
con il piano di taglio
Verificare il serraggio del terminale di massa al
CNC
Presenza di
“bave di bassa
velocità” *
Velocità di taglio troppo bassa
Regolare la velocità
Corrente di taglio troppo alta
Diminuire la corrente di taglio
Stand off troppo basso
Alzare lo
stand off
Presenza di
“bave di alta velo-
cità” **
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Corrente di taglio troppo bassa
Aumentare la corrente di taglio
Stand off troppo alto
Abbassare lo
stand off
Bordo di taglio
arrotondato
Velocità di taglio troppo alta
Regolare la velocità
Stand off troppo alto
Abbassare lo
stand off
