background image

9

Standard Thermostat low ambient cooling mode:

A Low Ambient Pressure Switch kit, Evaporator Freeze

Thermostat and Isolation Relay must be installed for low ambient
operation in standard thermostat mode. The fan motor is a

ball--bearing type and does not need to be changed. A crankcase

heater must be installed. See Product Data for part numbers on
appropriate unit size and series units.

DEFROST

This control offers 4 possible defrost interval times: 30, 60, 90 or
120 minutes. These are selected by dip switches on the unit

control board, or in the Evolution control (if used). The

Evolution Control selection overrides the control board dip
switch settings.
Auto defrost is available with Evolution communicating control

only and it must be enabled in the User Interface. Auto defrost
adjusts the defrost interval time based on the last defrost time as

follows:

S

When defrost time is < 3 minutes, the next defrost
interval = 120 minutes

S

When defrost time is 3--5 minutes, the next defrost
interval = 90 minutes

S

When defrost time is 5--7 minutes, the next defrost
interval = 60 minutes

S

When defrost time is > 7 minutes, the next defrost
interval = 30 minutes

The control board accumulates compressor run time. As the

accumulated run time approaches the selected defrost interval
time, the control board monitors the coil temperature sensor for a

defrost demand. If a defrost demand exists, a defrost cycle will be

initiated at the end of the selected time interval. A defrost demand
exists when the coil temperature is at or below 32

_

F/0

_

C for 4

minutes during the interval.
The defrost cycle is terminated when the coil temperature reaches
65

_

F/18.33

_

C or 10 minutes has passed.

If the coil temperature does not reach 32

_

F/0

_

C within the

interval, the interval timer will be reset and start over.

NOTE

:

S

Upon initial power up the first defrost interval is defaulted
to 30 minutes. Remaining intervals are at selected times.

S

Defrost is only allowed to occur below 50

_

F/10

_

C out-

door ambient temperature.

Defrost Hold

In a non--communicating system, if the thermostat becomes
satisfied before the defrost cycle is terminated, the control will

”hold” in defrost mode and finish the defrost cycle on the next
call for heat. Defrost hold is not needed in a communicating

system because the User Interface will complete the defrost cycle

before shutting down the system.

Forced Defrost

Forced defrost can be initiated manually in a non--communicating
system, or by communicated command from a User Interface.

The board contains a 2--pin header labeled FORCED DEFROST
(See Figure 14). To initiate a forced defrost:

S

Manually, short FORCED DEFROST pins for 5
seconds then release

S

If coil temp is at defrost temp of 32

_

F/0

_

C, and out-

door air temperature is below 50

_

F/10

_

C, a full defrost

sequence will occur

S

If the coil temp or outdoor air temperature do not meet
the above requirements, an abbreviated 30 second de-

frost will occur

QUIET SHIFT

This feature must be enabled by selecting the 3rd position of the
3--position dip switch for a non--communicating system or

enabling it at the User Interface in an Evolution communicating

system. Quiet Shift is a field selectable defrost mode that, when
activated, will eliminate occasional compressor sound that could

be heard at the start of defrost cycle and restart of heating cycle.
When the Quiet Shift is activated, and a defrost is initiated, the
following sequence of operation will occur. Reversing valve will

energize, compressor will turn off for 30 seconds, and then turn

back on to complete defrost.

At the start of heating after

conclusion of defrost, reversing valve will de--energize,

compressor will turn off for another 30 seconds, and the fan will
turn off for 40 seconds, before starting in the heating mode.

LIQUID LINE SOLENOID ACCESSORY

In heat pump long line applications, a liquid line solenoid is

required to control refrigerant migration in the heating mode. The

solenoid should be installed near the outdoor unit with the arrow
facing the outdoor unit. This is the direction of flow control. See

Long Line Application Guideline for details.
Accessory Liquid Solenoid with Evolution Communicating
Control: When using the Evolution Control, a liquid line solenoid

output labeled LS is provided. Connect the solenoid as shown in

the wiring label diagram. This is a 24vac output that is energized
whenever the compressor is energized. It closes in the

compressor--off mode to prevent refrigerant migration into the
unit through the liquid line.
Accessory

Liquid

Solenoid

with

Non--Communicating

Thermostat: The liquid solenoid is connected to the Y and C

terminal connections.

The liquid solenoid closes in the

compressor--off mode to prevent refrigerant migration into the

unit through the liquid line.

MAJOR COMPONENTS
Control Board

The Heat Pump control board controls the following functions:

S

Compressor contactor operation

S

Outdoor fan motor operation

S

Reversing valve operation

S

Defrost operation

S

Compressor external protection

S

Pressure switch monitoring

S

Time delays

Field Connections

The control receives 24vac low--voltage control system inputs
through the R, C, Y and O thermostat connections located at the

bottom of the control board (see Fig. 11) or the ABCD Evolution

connector at the bottom of the control board. The 24vac control
output terminal connection W2 is used during defrost. On

Evolution only, the 24vac LS (liquid solenoid) output terminal is
energized for the liquid solenoid accessory. The connection is

located at the bottom of the control board.

Compressor Internal Relief

The compressor is protected by an internal pressure relief (IPR)

which relieves discharge gas into the compressor shell when
differential between suction and discharge pressure exceeds

550--625 psi. The compressor is also protected by an internal
overload attached to motor windings.

264A

/265A

Содержание 264A

Страница 1: ...than 1 disconnect switch Lock out and tag switch with a suitable warning label IMPORTANT Maximum liquid line size is 3 8 in OD for all residential applications including long line IMPORTANT Always in...

Страница 2: ...B C 29 1 2 X 33 749 3 X 838 2 10 1 16 255 6 5 5 8 142 9 23 3 4 603 3 36 1 2 X 40 927 1 X 1016 9 5 8 244 5 6 13 16 173 0 28 3 4 730 3 A05177 Fig 2 Tiedown Knockout Requirements On rooftop applications...

Страница 3: ...mended No Recommended For tubing line sets between 80 and 200 ft 24 38 and 60 96 m and or 20 ft 6 09 m vertical differential refer to Residential Split System Longline Application Guideline Table 2 Re...

Страница 4: ...esult in equipment damage or improper operation Installation of filter drier in liquid line is required Install Liquid Line Filter Drier Indoor Refer to Fig 4 and install filter drier as follows 1 Bra...

Страница 5: ...ELD POWER WIRING A91056 Fig 6 Line Connections Connect Control Wiring Route 24v control wires through control wiring grommet and connect leads to control wiring See Thermostat Installation Instruction...

Страница 6: ...l regulations require that you do not vent refrigerant to the atmosphere Recover during system repair or final unit disposal Follow these steps to properly start up system 1 After system is evacuated...

Страница 7: ...wer will run an additional 90 seconds to increase system efficiency Heating On a call for heating a standard thermostat non communicating makes circuits R Y and R G Circuit R Y energizes contactor sta...

Страница 8: ...ed with a non communicating thermostat the utility relay should be wired between R and Y Low Ambient Cooling When this unit is operating below 55_F 12 78_C outdoor temperature provisions must be made...

Страница 9: ...emperature do not meet the above requirements an abbreviated 30 second de frost will occur QUIET SHIFT This feature must be enabled by selecting the 3rd position of the 3 position dip switch for a non...

Страница 10: ...control will energize the compressor contactor every 15 minutes If the thermal protector closes at the next 15 minute interval check the unit will resume operation If the thermal cutout trips for thr...

Страница 11: ...flow Control Fault 45 Outdoor unit control board has failed Control board needs to be replaced Brown Out 24 v 46 The control voltage is less than 15 5v for at least 4 seconds Com pressor and fan oper...

Страница 12: ...perating S Manifold sets should be 700 psig high side and 180 psig low side with 550 psig low side retard S Use hoses with 700 psig service pressure rating S Leak detectors should be designed to detec...

Отзывы: