background image

 

 

 

*Note the table is for minimum requirements and should in most cases 
allow the unit to operate correctly. If unit burner cycles on and off on 
high temperature limit extra ducting can be used to help correct this 
condition due to restriction or bends in duct work. 

 

 

Proper duct installation is critical to proper operation of the 
furnace. When installing ducts, materials must be rated for 
continuous use at 200°F. 

 

Each 4-inch duct opening provides 12 in

2

 of discharge area. The 

minimum for this furnace is 24 in

2

. If closeable registers or 2” 

ducts are used additional ductwork or a front grill system is 
required. 

 

Ducting in dead air space with no return air, such as holding tank 
areas, does not count toward achieving minimum discharge 
requirements. 

 

Adjust ducting installation to obtain air rise of 100°F-130°F for 
optimum performance.  

 

Do NOT install heat 

register’s closer than 24” to return air system. 

 

FLEXIBLE DUCTING SYSTEMS 

 

 

Follow ducting configuration given 

 

Avoid sharp bends, deep sags or crushed ducts. 

 

Stretch all ducts thoroughly and run them directly to outlets, 
keeping number of angles of bends to a minimum. 

 

Remove knockout plate from desired outlets. If a knockout is 
removed accidently cover plates can be purchased. 

 

Unused knockouts MUST be covered. 

 

Attach a duct adapter by inserting flange over casing hole, locking 
the tab into casing slot and turning adapter 90° 

 

Attach and secure four-inch flexible duct to adapter(s) 

 

Run duct(s) to desired location within RV, secure to register(s) 

 

AIR FLOW CHECK 

 

Appliance is tested to a temperature rise as specified on the 
Rating Plate. After installation of the furnace and duct system is 
completed, adjustment to obtain a temperature rise should be 
made.  

 

The table below is a reference to maintain maximum operation of 
the appliance when checking temperature rise is not possible.  

 

Airflow measurements made at each register, the total reading 
should not be less than what is shown in the table below for each 
BTU size. 

 

If readings are below the table values airflow can be improved by 
adding ducts or by reducing restrictions in the system. 

 

AFSA12 

AFS12 

AFS16 

AFS20 

Not Required 

1650 FPM 

1650 FPM 

1800 FPM 

*total FPM= feet per minute 

 
FURNACE INSTALLATION 

 

Remove furnace from box  

 

Remove vent assembly supplied with furnace  

 

DO NOT mix assemblies with other units, each model has a 
specific vent baffle size to operate correctly, see sticker on vent 
assembly. 

 

Remove knockouts in locations that will be used and install 
adapters. 

 

The furnace should always be installed level (front to back, side to 
side) to prevent water build up into the interior of the vent area. 

 

Units can be installed with or without the interior grill. If grill is not 
used a minimum of 35 in

2

. of free return air must be provided. 

 

If units are installed using the small outside vent system, access 
to the inside of the coach must be provided directly in front of the 
unit to remove for servicing suggested opening size 12-

1/2” wide 

by 8-

3/8” height. 

 

Secure unit with two brackets and screws provided at the rear of 
the unit through holes provided. 

 

Attach flexible ducting over duct adapters and secure.  

 

Run ducting to locations keeping bends and excess ducting to a 
minimum and secure to registers. 

 

Connect wiring to furnace see wiring connection section. 

 

Connect gas line see gas connection section. 

 

SIDEWALL CUTOUT 

Maximum exterio

r wall thickness 0” to 2-1/2”. Optional vent kit can be 

purchased to extend the vent to a 

3” wall thickness only on small vent 

installations. 

 
WALL CUTOUTS 

Standard Door square corners for proper sealing. 

Venting Option 

Small Vent (exterior) 

3-1/2

” 

Dia. Max 

Standard Door (exterior) 

12-1/2

” Max 

7-1/2

” 

Max 

 

Front Grill (interior cabinet) 

11-

0” 

Max 

7-

1/4” 

Max 

 

Front Grill Trim Ring (interior 

cabinet) 

12-

1/2” 

Max 

8-

3/4” 

Max 

 

 

 

DO NOT oversize hole 

– over sizing can result in water leakage. 

 

Zero clearance around air intake cutout for best sealing condition. 

 

 

 

 

 

SMALL VENT INSTALLATION 

 

Содержание AFSAD12

Страница 1: ...uctures under construction Protect installation materials from degrading air and flue exhaust systems Protect furnace electrical components from water Compartments must be closed when in operation Sho...

Страница 2: ...abinet Size Voltage Input Btu hr Gas Type Style Valve Model Rev S small SA small low amp D 12 VDC 12K 16K 18K 1 LP 1 Door 2 LD small vent 3 door w rear gas fitting 4 door w pigtail 5 door w pigtail re...

Страница 3: ...ing is given based on the installed position of the furnace Clearances Top Sides Rear Bottom to screw heads Blower side cabinet opening Vertical or Horizontal 1 2 1 2 1 2 0 16 sq in Spacing of 1 4 to...

Страница 4: ...s made at each register the total reading should not be less than what is shown in the table below for each BTU size If readings are below the table values airflow can be improved by adding ducts or b...

Страница 5: ...ap of the vent tube must be a minimum of 1 1 2 for proper function and exhausting of furnace 1 Locate were furnace will be installed and cut a hole opening as shown through the side wall where unit wi...

Страница 6: ...gs are treated with a sealing compound resistant to the action of propane LP gas DO NOT put sealing compound on flare fittings 3 Remove grommet plug from furnace After inserting gas line through gas p...

Страница 7: ...nace a burn off of excess oils remaining from manufacturing process may cause smoking or fumes for 5 10 minutes NOTE if furnace should lock out the blower will go off in 90 seconds and remain off unti...

Страница 8: ...WIRING AND LADDER DIAGRAM...

Страница 9: ...9...

Страница 10: ...10...

Страница 11: ...11...

Страница 12: ...12 Figure 1 Large Paddle Kit 31093 Figure 2 Small Paddle Kit 31094 Figure 3 Valve Kit 31098 Figure 4 Valve Kit 31096 Figure 5 Valve Kit 31097 Figure 6 Electrode Adjustment...

Страница 13: ...VERTISSEMENT Installation de cet appareil doit tre faite selon les instructions crites fournies dans ce manuel Aucun agent de repr sentant ou d employ Atwood ou toute autre personne n a le pouvoir de...

Страница 14: ...UES 19 BLOC D ALIMENTATION 19 DIMENSIONNEMENT DE CHEF D ORCHESTRE 19 INSTALLATION DE THERMOSTAT 19 MODE D EMPLOI 19 Fermer Unit 20 MOD LE DE NOMENCLATURE AF S D 20 1 1 1 A Four Atwood Taille de coffre...

Страница 15: ...les hauteurs libres indiqu es et doivent b n ficier de la pleine longueur et la largeur de l unit Espacement est donn bas sur la position de montage du four D gagements Retour au d but mm C t s mm Arr...

Страница 16: ...une l vation de temp rature tel que sp cifi sur la plaque signal tique Apr s que l installation du four et conduit du syst me est termin e pour obtenir une l vation de temp rature devrait ajust e Le...

Страница 17: ...rs De ventilation doivent maintenir chevauchements de 63 5mm po sur chappement tube et 12 7mm sur le tube d air NE d passez pas l paisseur maximale 6 Four s curis l tage avec pattes et vis vis de type...

Страница 18: ...la connexion du trou 5 4 standard conduit et registre rond standard Voir requis des conduits de section pour exigences Air de d charge de la persienne grill rond peut tre adress e 360 en tournant la p...

Страница 19: ...5 10 40 50 8 55 70 6 75 100 4 95 120 2 130 150 1 150 1 0 170 2 0 195 3 0 225 4 0 260 Ce radiateur est con u pour la masse n gative de 12 volts seulement N essayez pas de changer de four pour un syst m...

Страница 20: ...glage d sir Si la valeur au dessus de la temp rature ambiante ventilateur viendra 6 Permettre 30 secondes pour br leur principal s allume apr s que le souffleur s allume Ce four est quip d un disposi...

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