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MAINTENANCE SECTION

6. Install the Rear End Plate Assembly (11), flat face

leading, on the rear hub of the Rotor. Make certain the
Cylinder Alignment Pin enters the hole in the Rear End
Plate.

7. Using snap ring pliers, install the Rear End Plate

Assembly Retainer (12) in the annular groove on the
rear rotor hub to secure the assembly in position.

8. Set the assembled motor aside.

Assembly of the Gearing

1.

Work some IRAX No. 67 Grease into the gearing of

the Spindle Assembly (29).

2. Insert the threaded end of the Spindle Assembly into

the threaded end of the Gear Case (30) while meshing
the teeth of the gears with the spline inside the Gear
Case.

3. Support the gear end of the Spindle Assembly on the

table of an arbor press while leaving clearance for the
Gear Case. Using a piece of tubing that will clear the
shaft and contact the inner ring of the Spindle Bearing
(31), press the Bearing onto the shaft of the Spindle
Assembly until it contacts the gear hub.

4. Using snap ring pliers, install one of the Bearing Stops

(33) in the internal groove nearest the Bearing.

5. Apply some IRAX No. 67 Grease to the Bearing

Spacer (32) and slide it onto the shaft of the Spindle
Assembly with the smaller end trailing.

6. Using snap ring pliers, install the second Bearing Stop

in the internal gear case groove nearest the threaded
spindle end.

7. Stand the assembled Gear Case on the table of an arbor

press with the output Spindle upward. Install the
Spindle Cap Bearing (34) over the output shaft, and
using a piece of tubing that contacts the outer ring of
the Bearing, press the Bearing into the Gear Case
against the Bearing Stop.

8.

For Series RG2C, RG2F, RG2G, RG2H and RG2J,

insert the Planet Gear Head Spacer (28) and Planet
Gear Head Assembly (25), spline hub leading, into the
open end of the Gear Case.

9.

For Series RG2F, RG2G, RG2H and RG2J,

apply

IRAX No. 67 Grease to the three Planet Gears (26) and
install them on the shafts of the Planet Gear Head
Assembly.

10.

For Series RG2G and RG2F,

apply IRAX No. 67

Grease to the Gear Head Pinion (27) and while
meshing the gear teeth, insert it in the opening between
the three Planet Gears.

11.

For Series RG2C,

install the Drive Plate (24) on the

shafts of the Planet Gear Head Assembly.

For Series RG2A,

install the Drive Plate (24) on the

shafts of the Spindle Assembly.

12.

For Series RG2C, RG2F, RG2G, RG2H and RG2J,

place the Gear Head Spacer (23) in the Gear Case and
secure the assembly by using snap ring pliers to install
the Gear Retainer (22) in the annular groove inside the
Gear Case.

Assembly of the Tool

1. Grasp the hex of the Inlet Bushing Assembly (4) in

vise jaws with the Throttle Valve (8A) upward. Pull
the stem of the Valve fully outward to enable proper
engagement with the trigger stem.

2. Hold the Motor Housing (1) above the Bushing and

align the two cut out slots in the inlet end of the Motor
Housing with the tabs on the Inlet Bushing Retainer
(7).

3. Lower the Housing onto the Bushing until the bottom

of the Housing contacts the retainer tabs. If necessary,
squeeze the Retainer to start the tabs into the Housing.
Push down on the Housing until the tabs engage the
two slots in the Housing. Visually inspect the Housing
to make certain that both tabs entered the slots in the
Housing.

4. Remove the Housing from the vise jaws.
5. Grasp the spline of the Rotor (15) and align the

assembled motor so that the End Plate Alignment
Dowel (18) is positioned at twelve o’clock in the
Housing. It must be aligned with the notch through the
threads in the Motor Housing. Insert the assembled
motor in the Housing. When the motor is seated
properly, the groove below the housing threads for the
Motor Seal (20) will be clearly visible.

6. Moisten the Motor Seal with o--ring lubricant and

carefully work it into the Housing against the Front
End Plate (17). Use a hex wrench, ball point pen or
other non--damaging tool to make certain it is
completely seated under the housing threads against
the End Plate.

7. Align the tab on the Motor Clamp Washer (21) with the

notch in the Housing and the hole in the Washer with
the Alignment Dowel in the End Plate and insert the
Washer into the Housing . Make certain the Dowel
enters the hole in the Washer and the Washer is flat
against the Motor Seal. Failure to have the Washer
flat, will cause the motor to lock up.

8. While engaging the spline of the rotor shaft with the

gearing in the assembled Gear Case (30), thread the
two assemblies together hand tight.

Содержание RG1AA

Страница 1: ...use damaged frayed or deteriorated air hoses and fittings Be sure all hoses and fittings are the correct size and are tightly secured See Dwg TPD905 1 for a typical piping arrangement Always use clean dry air at 90 psig 6 2 bar 620 kPa maximum air pressure Dust corrosive fumes and or excessive moisture can ruin the motor of an air tool Do not lubricate tools with flammable or volatile liquids such...

Страница 2: ...or pain occurs Seek medical advice before resum ing use WARNING Do not carry the tool by the hose WARNING WARNING Do not use damaged frayed or deteriorated air hoses and fittings WARNING Keep body stance balanced and firm Do not overreach when operating this tool WARNING Operate at 90 psig 6 2 bar 620 kPa Maximum air pressure 90 psig 6 2bar 620kPa PLACING TOOL IN SERVICE LUBRICATION IRAX No 10 IRA...

Страница 3: ... Free Speed Chuck Capacity rpm in mm RG2AA 18 000 1 4 6 RG2BA 5 100 1 4 6 RG2CA 3 800 1 4 6 RG2DA 3 300 1 4 6 RG2EA 3 000 1 4 6 RG2FA 2 000 1 4 6 RG2FB 2 000 3 8 10 RG2GA 1 500 1 4 6 RG2GB 1 500 3 8 10 RG2HA 900 1 4 6 RG2HB 900 3 8 10 RG2JA 500 1 4 6 RG2JB 500 3 8 10 ...

Страница 4: ...exemple type d agencement des tuyauteries Utiliser toujours de l air sec et propre à une pression maximum de 6 2 bar 620 kPa La poussière les fumées corrosives et ou une humidité excessive peuvent endommager le moteur d un outil pneumatique Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides inflammables ou volatiles tels que le kérosène le gasoil ou le carburant d aviation Ne retirer aucune étiquett...

Страница 5: ... Utiliser de l air comprimé à une pression maximum de 6 2 bar 620 kPa 90 psig 6 2bar 620kPa Couper toujours l alimentation d air comprimé et débrancher le flexible d alimentation avant d installer déposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil ou d entreprendre une opération d entretien quelconque sur l ou til ATTENTION ATTENTION Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords endommagés effiloché...

Страница 6: ... 18 000 1 4 6 RG2BA pistolet 5 100 1 4 6 RG2CA pistolet 3 800 1 4 6 RG2DA pistolet 3 300 1 4 6 RG2EA pistolet 3 000 1 4 6 RG2FA pistolet 2 000 1 4 6 RG2FB pistolet 2 000 3 8 10 RG2GA pistolet 1 500 1 4 6 RG2GB pistolet 1 500 3 8 10 RG2HA pistolet 900 1 4 6 RG2HB pistolet 900 3 8 10 RG2JA pistolet 500 1 4 6 RG2JB pistolet 500 3 8 10 ...

Страница 7: ...posición característica de las tuberías Use siempre aire limpio y seco a una presión máxima de 90 psig 6 2 bar 620 kPa El polvo los gases corrosivos y el exceso de humedad pueden estropear el motor de una herramienta neumática No lubrique las herramientas con líquidos inflamables o volátiles tales como queroseno gasoil o combustible para motores a reacción No saque ninguna etiqueta Sustituya toda ...

Страница 8: ...mienta o antes de realizar cualquier operación de man tenimiento de la misma No utilizar mangueras de aire y accesorios dañados des gastados ni deteriorados ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA ADVERTENCIA Use siempre protección ocular cuando utilice esta herramienta o realice operaciones de mantenimiento en la misma Use siempre protección para los oídos cuando utilice esta ...

Страница 9: ...ulg RG2AA pistola 18 000 6 1 4 RG2BA pistola 5 100 6 1 4 RG2CA pistola 3 800 6 1 4 RG2DA pistola 3 300 6 1 4 RG2EA pistola 3 000 6 1 4 RG2FA pistola 2 000 6 1 4 RG2FB pistola 2 000 10 3 8 RG2GA pistola 1 500 6 1 4 RG2GB pistola 1 500 10 3 8 RG2HA pistola 900 6 1 4 RG2HB pistola 900 10 3 8 RG2JA pistola 500 6 1 4 RG2JB pistola 500 10 3 8 ...

Страница 10: ...amanho correcto e estejam apertados com firmeza Veja o Desenho TPD905 1 para um arranjo típico de tubagem Use sempre ar seco e limpo com pressão máxima de 90 psig Pó fumos corrosivos e ou humidade excessiva podem arruinar o motor de uma ferramenta pneumática Não lubrifique as ferramentas com líquidos inflamáveis ou voláteis tais como querosene diesel ou combustível de jactos Não remova nenhum rótu...

Страница 11: ...ÊNCIA Não carregue a ferramenta segurando na mangueira ADVERTÊNCIA ADVERTÊNCIA Não use mangueiras de ar ou adaptadores danificados gastos ou deteriorados ADVERTÊNCIA Mantenha a posição do corpo equilibrada e firme Não exagere quando operar esta ferramenta Torques de reacção elevados podem ocorrer sob a pressão de ar recomendada ADVERTÊNCIA Opere com pressão do ar Máxima de 90 psig 6 2 6 9 bar 90 p...

Страница 12: ...RG2AA pistola 18 000 6 1 4 RG2BA pistola 5 100 6 1 4 RG2CA pistola 3 800 6 1 4 RG2DA pistola 3 300 6 1 4 RG2EA pistola 3 000 6 1 4 RG2FA pistola 2 000 6 1 4 RG2FB pistola 2 000 10 3 8 RG2GA pistola 1 500 6 1 4 RG2GB pistola 1 500 10 3 8 RG2HA pistola 900 6 1 4 RG2HB pistola 900 10 3 8 RG2JA pistola 500 6 1 4 RG2JB pistola 500 10 3 8 ...

Страница 13: ...13 SERIES RG2 DRILLS Dwg ATP29 1 ...

Страница 14: ...Gear Case 11 Rear End Plate Assembly includes rear rotor bearing TRD A12 for Series RG2A RG2B and RG2E TAH 37 S 12 Rear End Plate Assembly Retainer 8SL 305 for all others TAH 37 13 Cylinder Assembly TRD A3 31 Spindle Bearing R00H 97 14 Cylinder Alignment Pin 2 TRH 98 1 32 Bearing Spacer TRD 111 15 Rotor TRD 53 33 Bearing Stop 2 TRH 28 16 Vane Packet Set of 5 Vanes TRH 42 5 34 Spindle Cap Bearing T...

Страница 15: ...then move the screw accordingly Best results are achieved by using gradual increments and frequent tachometer readings Be sure to turn off the air supply when making adjustments to the screw DISASSEMBLY General Instructions 1 Do not disassemble the tool any further than necessary to replace or repair damaged parts 2 Whenever grasping a tool or part in a vise always use leather covered or copper co...

Страница 16: ...ring pliers remove the two Bearing Stops 33 6 Stand the Gear Case on the table of an arbor press with the threaded end upward and press the Spindle Bearing out of the Gear Case Disassembly of the Motor 1 Using snap ring pliers remove the Rear End Plate Assembly Retainer 12 and slide the Rear End Plate Assembly 11 off the rear hub of the Rotor 2 Use a piece of leather or other protective material t...

Страница 17: ... against the Valve 8 Using snap ring pliers while compressing the Throttle Valve Spring and moving the Seat and Support inward capture the components by installing the Valve Seat Retainer 8E in the Bushing internal groove 9 Moisten the Inlet Bushing Seal 8F with o ring lubricant and install it on the exterior of the Inlet Bushing 10 Remove the assembled Bushing from the vise jaws If the Inlet Bush...

Страница 18: ...anet Gears 11 For Series RG2C install the Drive Plate 24 on the shafts of the Planet Gear Head Assembly For Series RG2A install the Drive Plate 24 on the shafts of the Spindle Assembly 12 For Series RG2C RG2F RG2G RG2H and RG2J place the Gear Head Spacer 23 in the Gear Case and secure the assembly by using snap ring pliers to install the Gear Retainer 22 in the annular groove inside the Gear Case ...

Страница 19: ...set of Vanes Worn or broken Cylinder Replace the Cylinder if it is cracked or if the bore appears wavy or scored Exhaust control restricted Make certain the exhaust control plate in the Housing is in the fully open position Motor won t run Motor Clamp Washer binding Remove the Gear Case make certain the Washer is flat and the Motor Seal is properly positioned Gears binding Clean and inspect all ge...

Страница 20: ......

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