Jackle dualMIG 250 E Operating Instructions Manual Download

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dualMIG 250 E

mit Doppeldrahtvorschub
with twin wire feeder

Deutsch
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English
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Page 1: ...dualMIG 250 E mit Doppeldrahtvorschub with twin wire feeder Deutsch Seite 1 13 28 33 English Page 14 33...

Page 2: ...s m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J CKLE oder...

Page 3: ...p der Anlage dual MIG 250E Einschl gige EG Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG seit 20 07 2007 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG seit 16 01 2007 Angewandte harmonisierte Normen EN 60 974 Teil 1...

Page 4: ...ngen f r 2 verschiedene Schwei arten integriert Es kann jeweils abwechselnd mit einer Schwei seite gearbeitet werden Schwei stufeneinstellung je Seite dual MIG 250E 12 Stufen Schalter Steuerungsfunkti...

Page 5: ...rchmesser 0 8 1 2 mm Zulassung f r das Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindestens 30 mehr Lei...

Page 6: ...rialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine...

Page 7: ...N he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das G...

Page 8: ...Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch ander...

Page 9: ...sanleitung beachten Before operating or repair read operating instruction Warnung Warning 2 1 5 1 5 2 Steuerungen 1 bezeichnet die Steuerung auf der linken Seite 2 bezeichnet die Steuerung auf der rec...

Page 10: ...ingestellten Zeit Der n chste Schwei vorgang wird durch ein erneutes Dr cken des Brennertasters ausgel st Bei vorzeitigem Loslassen des Brennertasters wird der Schwei vorgang sofort abgebrochen Schnel...

Page 11: ...97 5 CO2 2 5 7 Alu 1 0 Argon 8 Alu 1 2 Argon 9 Stahl 0 8 Argon 91 CO2 5 O2 4 10 Stahl 1 0 Argon 91 CO2 5 O2 4 Programmwahlschalter Einknopfbedienung manuell Zur Auswahl des verwendeten Schwei werkstof...

Page 12: ...ren Schwei spannung Kontakt mit PE z B Geh use kann zu Lichtb gen bzw St rungen f hren Auf ausreichende Isolierung achten Spulenbremse Der Drahtaufnahmedorn 2 ist mit einer Spulenbremse ausgestattet d...

Page 13: ...t zu sorgen Ein schlechter Kontakt bewirkt einen hohen bergangswiderstand der zur Erw rmung und zu schlechten Schwei eigenschaften f hrt Werkst ckkabel anschlie en Werkst ckklemme am Werkst ck gut lei...

Page 14: ...gen werden 10 St rungen Fehler Ursache und Beseitigung Fehler und Defekte an der elektrischen Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft behoben werden St rungen Fehler Ursache Beseitigung Netz ange...

Page 15: ...erostet Schwei draht wechseln Drahtf hrungsrohr fluchtet nicht mit der Nut der Drahtvorschubrolle siehe Kap 6 Drahtvorschub Por se Schwei naht Unsaubere Werkst ck oberfl che Farbe Rost l Fett Oberfl c...

Page 16: ...the machine generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety checked least once...

Page 17: ...wer source for MIG MAG Type of unit dualMIG 250E Relevant EC recommendations EMC Directive 2004 108 EG since 20 07 2007 Low voltage Directive 2006 95 EG since 16 01 2007 Applied harmonized standards E...

Page 18: ...ize the workflow two separate welding control units for two different types of welding have been integrated Weld grade adjustment for each side dual MIG 250E 12 grade switch Control functions for each...

Page 19: ...re feed motor with 42 V 50 W Wire feed speed 0 8 24 m min Diameter of wire 0 8 1 2 mm Authorized for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with EN 60 974 1 and EN 60 974...

Page 20: ...carried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modification...

Page 21: ...cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain pr...

Page 22: ...magnetic Compatibility Standards for Arc Welding Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the mac...

Page 23: ...b oder Reparatur Betriebsanleitung beachten Before operating or repair read operating instruction Warnung Warning 2 1 5 1 5 2 Control units 1 control unit left side 2 control unit right side 1 Master...

Page 24: ...g the torch trigger and terminates as set on the spot welding time potentiometer 8 The next welding process is started by pressing the torch trigger again Premature release of the torch trigger will c...

Page 25: ...Ar97 5 CO2 2 5 7 Alu 1 0 argon 8 Alu 1 2 argon 9 steel 0 8 argon 91 CO2 5 O2 4 10 steel 1 0 argon 91 CO2 5 O2 4 Single knob program selection manual setting To select the welding material the weld wir...

Page 26: ...ncludes a spool brake to prevent the wire spool 3 from running on when the wire feed motor is stopped The braking effect is increased by turning the hex socket screw 1 in a clockwise direction Wire co...

Page 27: ...s high transition resistance which leads to overheating and poor quality of the weld Connection of workpiece cable When clamping the workpiece into its holder choose an appropriate spot without paint...

Page 28: ...patter and other impurities Add Anti Stick agent on nozzles after cleaning to reduce undesirable spatter adhesion Check current contact tip regularly for wear or damage replace in time Clean the weldi...

Page 29: ...kling between wire feed rollers and guide tube excessive contact pressure of wire feedrollers see Chapter 16 wire feed unit distance from wire feed rollers to guide tube too far Check distance realign...

Page 30: ...dualMIG 250E Operating manual Page 28 21 Ersatzteile spare parts Frontansicht frontview...

Page 31: ...CB MSE 6 2 600 058 002 5 Seitenblech oben links side panel top left 715 097 352 6 Sicherungshalter mit Renkverschlu kappe fuse holder with bayonet type sealing cap 464 601 001 Feinsicherung 5x20 mm T...

Page 32: ...dualMIG 250E Operating manual Page 30 Seitenansichten sideview...

Page 33: ...1 2 f r Alu 37mm wire feed roll 1 0 1 2 Alu 37mm 455 037 015 25 Sch tz 4K01 42V contactor 4K01 42V 442 042 001 26 Steuertrafo 230 400V 42V 92VA aux transformer 230 400V 42V 92VA 462 042 001 27 Lenkrol...

Page 34: ...22 23 26 27 30 31 2 24 23 8 9 26 27 30 31 2 5 14 13 14 13 3 4 5 6 24 23 30 31 8 9 2 5 14 13 28 27 24 23 8 9 2 5 14 13 28 27 30 31 32 31 4 5 10 9 16 13 22 23 26 27 24 23 26 27 30 31 24 23 26 27 30 31...

Page 35: ...K2 MSE 6 2 42V 8 7 10 9 3 2 M M2 K2 A1 A2 Y2 4 1 T 6 3 A F3 A2 K2 S2 K1 1 2 1 2 22 24 26 28 30 32 1 3 2 4 K3 5 6 K3 K3 22 24 26 28 30 32 1 2 K4 Workpiece Torch J CKLE Name Spieler Date No Circuit dia...

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