Zenit UNIQA M08L First Installation Manual Download Page 38

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Handbuch für die Erstinstallation – Übersetzung der Originalanleitungen

1.7 Garantieumfang

Zenit verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Austausch des Produkts im Falle von Mängeln, die auf Konstruktions-, Verarbeitungs- oder Mon-

tagefehler zurückzuführen sind und Zenit rechtzeitig innerhalb des Garantiezeitraums angezeigt werden. Von der Garantie ausgeschlossen sind 

Schäden aufgrund von:

•  normalem Verschleiß;

•  unsachgemäßer Handhabung, Installation und Verwendung;

•  Betrieb mit Hilfe von nicht ordnungsgemäß angeschlossenen Steuersystemen;

•  Eingriffen von Personen ohne die erforderliche Fachausbildung;

•  Verwendung von anderen als Originalersatzteilen.

a

chtung

!

 

Jede Änderung, die ohne Genehmigung des Herstellers an dem Produkt vorgenommen wird, kann zu Gefahrensituationen 

führen, die Leistungsmerkmale beeinträchtigen und das Erlöschen der Garantie nach sich ziehen.

  

Eingriffe an den Elektromotorpumpen in der Ex-geschützten Ausführung dürfen nur von der Firma Zenit oder einem ihrer auto-

risierten Kundendienstzentren und nur unter Verwendung von Originalersatzteilen vorgenommen werden. Andernfalls verlieren 

die ATEX-Zertifizierung und die Garantie der Maschine ihre Gültigkeit.

1.8 Technische Daten

Die Eigenschaften und die technischen Daten des Produkts sind in seinem technischen Datenblatt aufgeführt.

1.8.1 Einsatzbeschränkungen

Zur sachgemäßen Verwendung sind die folgenden Einsatzbeschränkungen zu beachten:

•  Umgebungstemperatur 

Die Temperatur des geförderten Mediums muss unter dem Wert 

Tamb max

 liegen, der auf dem Typenschild angegeben ist.

•  Mindeststand der Flüssigkeit

Der Mindeststand der Flüssigkeit im Becken darf nie unter die Höhe des Motordeckels sinken, damit die angemessene Kühlung der Pumpe 

gewährleistet ist

 (Abb. 1A Seite 69).

Hinweis: 

Im Falle von Modellen mit Kühlmantel und von Modellen, bei denen die Trockenaufstellung zulässig ist, darf der Flüssigkeitsstand unter 

den Motordeckel sinken, muss aber in jedem Fall mindestens über dem Pumpenkörper liegen, um die Entstehung von Wirbeln zu verhindern, 

die bewirken, dass Luft eintritt 

(Abb. 1B Seite 69)

. Es sollte stets geprüft werden, ob die Elektromotorpumpe beim Mindeststand der Flüssigkeit 

ordnungsgemäß funktioniert.

Bestimmte Installationen können weitere Maßnahmen erfordern, um sicherzustellen, dass saugseitig die korrekten Betriebsbedingungen gegeben 

sind.

 

Achtung: Zur Gewährleistung der erklärten ATEX-Konformität ist ein System zur Überwachung des Füllstands durch Schwim-

merschalter, Niveausensoren oder, alternativ, beaufsichtigten Betrieb vorzusehen, das zwingend von Hand wieder scharf ge-

schaltet werden muss. 

  Die Elektromotorpumpe in der Ex-geschützten Version darf nur unter der Bedingung mit einem Frequenzumrichter betrieben 

werden, dass die internen thermischen Schutzeinrichtungen des Motors richtig an den Schaltschrank angeschlossen sind (ggf. 

bei ungeeigneten Schaltschränken außerhalb des Gefahrenbereichs).

1.9 Typenschild der Elektromotorpumpe

An der Elektromotorpumpe können zwei Metallschilder angebracht sein: das Typenschild 

(Abb. 26 Seite 78)

 mit den Kenndaten des Produkts 

und, bei den Ex-geschützten Modellen, ein zweites Schild 

(Abb. 27 Seite 78)

, das darauf hinweist, dass sie sich zum Betrieb in Bereichen mit 

explosionsfähiger Atmosphäre eignet, also der Richtlinie 94/9/EG (ATEX) entspricht.

Bedeutung der ATEX-Kennzeichnung (explosionsfähige Atmosphäre)

  Dieses Zeichen entspricht Anhang X der Richtlinie 94/9/EG und bescheinigt, dass das Produkt den grundlegenden Gesundheits- und 

Sicherheitsanforderungen dieser Richtlinie entspricht.

0000

 

Kennnummer der benannten Stelle für die Überwachung der Qualitätssicherung.

 

ATEX-Logo gemäß Anhang II der Richtlinie 94/9/EG.

II 

Gerätegruppe. Zur Gerätegruppe II gehören die Geräte, die NICHT zur Verwendung in Bergbau-/Übertage-/Untertagebetrieben vor-
gesehen sind.

Kategorie des zertifizierten Geräts (Produkte, die für den Betrieb in Zone 1 ausgelegt sind).

Die explosionsfähigen Atmosphären um die Geräte können die Form von Gasen, Dämpfen und Nebeln haben.

Ex 

Vorschriftsmäßige Explosionsschutzkennzeichnung der elektrischen Geräte, die für den Betrieb in Umgebungen mit explosionsfähi-
ger Atmosphäre bestimmt sind.

db 

Die beim Gerät angewandte Zündschutzart für elektrische Betriebsmittel ist der Einschluss in eine druckfeste Kapselung (Flame 
Proof) - für Zone 1 geeignete elektrische Konstruktionen.

Die beim Gerät angewandten Zündschutzarten für mechanische Betriebsmittel sind die Flüssigkeitskapselung 

IIB 

Explosionsgruppe Gas, für die das Gerät zugelassen ist.

T4 

Maximale Oberflächentemperatur der Geräte (T4=135°C).

D

 

Die explosionsfähigen Atmosphären um die Geräte können die Form von Stäuben haben.

tb

 

Schutz der elektrische Konstruktionen durch Gehäuse  – für Zone 21 geeignete elektrische Konstruktionen.

IIIC

 

Explosionsgruppe Staub, für die das Gerät zugelassen ist (brennbare Stäube)

T135°C 

Maximale Oberflächentemperatur.

II 2G Ex db k IIB T4

II 2D 

Ex tb IIIC T135°C

0000

DE

Summary of Contents for UNIQA M08L

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Page 7: ...potrebbero generare scintille con conseguente pericolo di esplosione 2 4 Stoccaggio Durante il periodo di stoccaggio l elettropompa deve essere riposta in un luogo idoneo fuori dalla portata di bambi...

Page 8: ...ttropompe in base ai livelli di liquido raggiunti nella vasca Inoltre possono essere collegati a dispositivi di allarme per evitare che possano verificarsi condizioni anomale tracimazione o funzioname...

Page 9: ...spositivo di accoppiamento In caso di installazione di elettropompe in versione ATEX prestare la massima attenzione durante il sollevamento o la calata dell e lettropompa nel pozzo poich lo scorriment...

Page 10: ...mpa presenta la predisposizione per il fissaggio alla struttura di sostegno in carpenteria metallica KBS H 3 8 1 Procedura di installazione Fig 20 pag 73 1 Accertare che l elettropompa sia scollegata...

Page 11: ...ia l ultimo a sconnettersi dal quadro in caso di strappo accidentale 4 1 3 Protezione termica La protezione termica costituita di serie da sensori termici bimetallici integrati nello statore Essa cons...

Page 12: ...ro Assistenza Autorizzato 6 2 Avvertenze generali Applicare le precauzioni previste nel manuale Avvertenze per la sicurezza Prima delle operazioni di pulizia e o manutenzione un tecnico competente dev...

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Page 14: ...ing the impeller rotation direction 18 3 3 Installing the float switch control system 19 3 4 Permitted installation types 19 3 5 Installation with DAC coupling device TYPE P 20 3 5 1 System components...

Page 15: ...ing the user is required to install any necessary and adequate lightning protection mea sures Any intervention which modifies the pump components can create a DANGER of EXPLOSION The pumps MUST be use...

Page 16: ...ards and lead to a deterio ration in performance and loss of warranty cover Any interventions of the pump in EX versions must be carried out by an authorised Service Centre or by authorised technician...

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Page 18: ...ility suitably secured against falling and protected from damp vibrations dust and extreme temperatures below 20 C 4 F and above 60 C 140 F If the pump should freeze do not use flames to remove the ic...

Page 19: ...turbulence or inflows of water In the event of strong turbulence float switches should be installed on a rigid rod mounted inside the pit Make sure that there are no items which may obstruct movement...

Page 20: ...clean smooth duct Do not lay cables with tight bends or in positions with risk of crushing or damage 13 Take off the heat shrink sheath that protects the end of the cable following the instructions p...

Page 21: ...e spacer so that its supporting plate lines up with the bottom bracket tighten the spacer nuts 8 Put the pump in position by using a suitable mechanical device crane tackle Lift with a chain or sling...

Page 22: ...the corresponding terminals of the control panel The electrical panel must be set in a way to avoid the automatic restart of the submersible pump The pump has to be exclusively restarted ma nually by...

Page 23: ...if repairs and reactive maintenance are performed by an Authorised Service Centre 6 2 General safety precautions Take the precautions detailed in the Safety Precautions manual Before cleaning and or...

Page 24: ...check power supply line incorrect power supply voltage set voltage at level stated on nameplate incorrect starting type check starting type circuit breaker and or fuses tripped check calibration of ci...

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Page 26: ...e manutention d installation ou de d montage l alimentation de l lectropompe doit tre d branch e 1 6 Description du produit Domaines d application Zenit UNIQA est une s rie d lectropompes submersibles...

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Page 29: ...s et de causer un risque d explosion 2 4 Stockage Pendant toute la dur e de stockage l lectropompe doit tre entrepos e dans un lieu appropri hors de la port e des enfants ou des personnes non responsa...

Page 30: ...opompes en fonction des hauteurs de liquide dans la cuve Ils peuvent aussi tre raccord s des alarmes pour pr venir le fonctionnement dans des conditions anormales trop plein ou fonctionnement sec Ils...

Page 31: ...age jusqu toucher le dispositif d accouplement En cas d installation d lectropompes en version ATEX faire tr s attention pendant le levage et la descente de l lectropompe dans le puits parce que le fr...

Page 32: ...roue tourne dans le bon sens via la proc dure d crite au paragraphe 3 2 Contr le du sens de rotation de la roue 2 Placer l lectropompe la verticale sur une surface lisse et stable 3 D visser les vis...

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Page 34: ...ions et le bruit ont augment par rapport aux conditions d origine contr ler les pi ces d usure Dans ce cas contacter un Centre d assistance agr viter de faire fonctionner l lectropompe dans des condit...

Page 35: ...placer d s que ces valeurs sont atteintes 7 R SOLUTION DES PROBL MES PROBL ME CAUSE POSSIBLE SOLUTION Le moteur ne tourne pas pas de tension contr ler la ligne d alimentation lectrique tension d alime...

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Page 37: ...tschrank getrennt werden bevor sie transportiert installiert oder ausgebaut wird 1 6 Beschreibung des Produkts Zweckbestimmung Zenit UNIQA ist eine Baureihe von Tauchmotorpumpen die mit einem Motor mi...

Page 38: ...ng der erkl rten ATEX Konformit t ist ein System zur berwachung des F llstands durch Schwim merschalter Niveausensoren oder alternativ beaufsichtigten Betrieb vorzusehen das zwingend von Hand wieder s...

Page 39: ...Elektrisches Zubeh r Kabell nge m Versorgungsspannung Frequenz Anz Phasen Sondervariante Zertifikation Kundenspezifische Anpassung Produkttyp Produktversion 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 1 3 4 5 6 7 8...

Page 40: ...St e zwischen der Elektromotorpumpe und anderen Metallteilen vermeiden da es hierdurch zu Funkenbildung und folglich zu Explosionsgefahr kommen k nnte 2 4 Lagerung Die Elektromotorpumpe muss an einem...

Page 41: ...chrank angeschlossen werden muss die Kontrolle der Drehrichtung bei jeder einzelnen Pumpe durchgef hrt werden 3 3 Installation des Kontrollsystems mit Schwimmerschaltern Abb 7 Seite 69 Die Schwimmersc...

Page 42: ...on installiert werden ist beim Anheben und Absenken der Elektromotorpumpe in den Schacht mit gr ter Vorsicht zu Werke zu gehen da es durch die Reibung zwischen den Metallteilen zu Funkenbildung kommen...

Page 43: ...Abb 19 Seite 73 F r den horizontalen Einbau ist die Elektromotorpumpe f r die Befestigung an der Tragkonstruktion aus Metall vorbereitet KBS H 3 8 1 Installationsverfahren Abb 20 Seite 73 1 Nachdem d...

Page 44: ...nd Sicherstellen dass der Erdungsleiter ungef hr um 150 mm l nger als die anderen Leiter ist damit er sich bei Versagen der Zugentlastung als letzter vom Schaltschrank l st 4 1 3 Thermischer Schutz Di...

Page 45: ...endung von Originalersatzteilen vorgenommen werden Die Missachtung dieser Vorschrift kann die Sicherheit der Maschine beeintr chtigen und zum Erl schen der Garantie f hren Ein Service Vertrag f r die...

Page 46: ...Betriebsbedingungen und 7000 Stunden unter anomalen Betriebsbedin gungen bei Trockenlauf oder im Falle von mit Schutt belasteten Fl ssigkeiten danach m ssen sie ausgewechselt werden 7 LEITFADEN ZUR P...

Page 47: ...INSTALACI N 51 3 1 Advertencias generales 51 3 2 Comprobaci n del sentido de giro del rotor 52 3 3 Instalaci n del sistema de control mediante flotadores 52 3 4 Tipos de instalaci n permitidos 52 3 5...

Page 48: ...bombas DEBEN utilizarse SOLO en ambientes compatibles con las caracter sticas indicadas en la placa Durante las operaciones de desplazamiento instalaci n o desinstalaci n la electrobomba debe desconec...

Page 49: ...ada se debe disponer de un sistema de control del nivel con rearme manual obligatorio mediante el uso de flotadores sondas de nivel o alternativamente con funcionamiento vigilado persona presente La e...

Page 50: ...to desde arriba Fig 3a p g 69 Etiqueta adhesiva plateada Reproduce la placa de datos aplicada al producto debe aplicarse en el espacio correspondiente de este manual y es preciso consultarla para cual...

Page 51: ...eligro de explosi n 2 4 Almacenamiento Durante el periodo de almacenamiento la electrobomba debe guardarse en un lugar id neo lejos del alcance de los ni os o personas no re sponsables protegida de fo...

Page 52: ...seg n el nivel de l quido que se alcanza en el dep sito Adem s se pueden conectar a dispositivos de alarma para evitar que se produzcan condiciones an malas rebosamiento o funcionamiento en seco Debe...

Page 53: ...la brida a lo largo de los tubos gu a hasta que se una con el dispositivo de acoplamiento Si instala electrobombas en versi n ATEX preste la m xima atenci n al elevar o bajar la electrobomba dentro d...

Page 54: ...tal la electrobomba est preparada para fijarse a una estructura de soporte de carpinter a met lica KBS H 3 8 1 Procedimiento de instalaci n Fig 20 p g 73 1 Aseg rese de que la electrobomba est descone...

Page 55: ...os dem s conductores de forma que sea el ltimo en desconectarse del cuadro en caso de producirse un tir n accidental 4 1 3 Protecci n t rmica La protecci n t rmica est fabricada de serie con sensores...

Page 56: ...s condiciones de garant a de Zenit son v lidas solamente si las reparaciones y el mantenimiento extraordinario los realiza un centro de asi stencia autorizado 6 2 Advertencias generales Observe las pr...

Page 57: ...tinuaci n es necesario cambiarlos 7 GU A DE SOLUCI N DE PROBLEMAS DEFECTOS CAUSA POSIBLE SOLUCI N El motor no gira falta tensi n compruebe la l nea de alimentaci n tensi n de alimentaci n incorrecta p...

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Page 59: ...59 1 1 1 ZENIT Italia s r l via dell Industria 11 41018 S Cesario sul Panaro MO Italia 1 2 ATEX Ex 1 3 1 4 1 5 1 6 Zenit UNIQA ATEX EX DRY 1 21 50 EX II A II B EX EX RU...

Page 60: ...nit ATEX 1 8 1 8 1 Tamb max 1A 69 1B 69 Atex EX 1 9 26 78 EX 27 78 94 9 EC ATEX ATEX 94 9 EC 0000 ATEX 94 9 EC II II II 2 1 G Ex db 1 k IIB T4 T4 135 C D tb 21 IIIC T135 C II 2G Ex db k IIB T4 II 2D E...

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Page 62: ...62 2 2 1 Zenit 2 2 IP44 4 69 1 2 3 2 3 5 69 2 4 20 C 60 C 30 13 C 2 3 3 1 EX 6 69 RU...

Page 63: ...3 EN 1127 1 6 4 7 3 2 2b 69 1 2 3 4 5 2 6 7 3 3 7 69 1 8 1 ATEX 2 8 69 9 69 KBS KBS H FLX EN 1092 2 8 ANSI B16 1 89 5 EN 1092 2 8 ANSI B16 1 89 5 Zenit P DAC V DAC H S KBS T KBC Z KBS H X Zenit 3 4 RU...

Page 64: ...1 Zenit DRY S1 M08S M08L 3 5 DAC 12 70 3 5 1 13 70 1a DAC V 1b DAC H 2 3 4 5 3 5 2 14 70 1 3 2 2 3 4 5 5 6 7 14 70 8 9 10 ATEX 11 12 13 2 2 14 4 2 3 6 S 15 71 S 3 6 1 16 71 1 3 2 2 3 4 5 5 6 7 8 2 2 9...

Page 65: ...5 6 7 8 9 10 5 11 12 13 14 2 2 15 4 2 3 8 Z 19 73 KBS H 3 8 1 20 73 1 3 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 11 12 13 14 2 2 15 4 2 3 9 Zenit KBS KBS H FLX Zenit EN 1092 2 8 EN 1092 2 8 X A DAC KBC B DAC KBC KBS DA...

Page 66: ...66 4 4 1 10 S3 5 S1 2 ZENIT 4 1 1 Zenit 4 1 2 150 4 1 3 PTC PT100 PROTEZIONE TERMICA THERMAL PROTECTION ATEX 4 1 4 10 69 S S1 S2 S3 11 69 ATEX 4 2 1 2 21 A B C D 74 3 21 A B C D 74 4 RU...

Page 67: ...67 6 6 1 Zenit UNIQA EX Zenit Zenit Zenit 6 2 6 3 ATEX Zenit 4 3 5 5 1 3 2 5 2 5 3 70 RU...

Page 68: ...68 6 3 1 Zenit Zenit 6 3 2 6 3 3 50000 6 3 4 20000 7000 7 RU...

Page 69: ...0m Zenit Italia s r l via dell Industria 11 I 41018 S Cesario s P MO S1 Kg EN 60034 1 www zenit com Y TYPE S N VERS MADE IN ITALY I CL P2 kW Tambmax C cos V V Hz rpm A A IP m Hmax imp m Hmin l s Qmin...

Page 70: ...P Installation with DAC coupling device TYPE P Installation avec dispositif d accouplement au fond DAC TYPE P Installation mit bodenbefestigtem Kupplungsfu DAC TYP P Instalaci n con dispositivo de aco...

Page 71: ...71 Fig 15 Fig 16 Installazione mobile TIPO S Mobile installation TYPE S Installation mobile TYPE S Mobile Installation TYP S Instalaci n m vil TIPO S S A B L 5D D 1 2 3 4 5 IT EN FR DE ES RU...

Page 72: ...a secco TIPO T Vertical installation in dry chamber TYPE T Installation verticale en fosses s ches TYPE T Vertikale Installation in Trockenschacht TYP T Instalaci n vertical en c mara en seco TIPO T...

Page 73: ...a secco TIPO Z Horizontal installation in dry chamber TYPE Z Installation horizontale en fosses s ches TYPE Z Horizontale Installation in Trockenschacht TYP Z Instalaci n horizontal en c mara en seco...

Page 74: ...mischer Schutz Wasser im l Sensor Erde ES Alimentaci n trif sica Terminales del motor Protecci n t rmica Sonda de humedad Tierra RU COLLEGAMENTI ELETTRICI ELECTRICAL CONNECTIONS BRANCHEMENTS ELECTRIQU...

Page 75: ...oile 7 Fr quence 8 Facteur de puissance 9 Nombre de tours minute 10 Temp rature ambiante maximale 11 Puissance de sortie utile moteur 12 Rendement moteur 13 Classe du moteur 14 15 Degr de protection c...

Page 76: ...illustrative Le gabarit du produit est purement indicatif Der abgebildete Umriss entspricht nicht unbedingt dem tats chlichen Produkt El perfil del producto solo tiene valor indicativo Modelli senza c...

Page 77: ...mise de refroidissement 24 corps de pompe 5 compartiment de la plaque bornes 15 stator 25 bride de refoulement 6 sonde 16 roulement inf rieur 26 roue 7 plaque bornes 17 support roulement inf rieur 27...

Page 78: ...78 Notes...

Page 79: ......

Page 80: ...zenit com 27270100901800200 Rev 7 10 02 17 water solutions...

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