background image

 

4.

 

Installation and commencement of operation 

Before starting any work on the pump/motor make sure that the electric supply has been switched off and that it can 
not be accidentally switched on. 
Before installing and starting please check the pump for possible damages (i.e. during transport) to prevent personal 
injury by electrical shock. 

 

The pump must be installed in a horizontal position. 
For best performance the dimension of the inlet-pipe (suction-hose or –pipe) must be min. 1” (25mm) and outlet (pressure-hose or –pipe) 
min. ¾” (20mm). To avoid friction loss we recommend use the same dimensions for inlet and outlet. 
Before starting the pump body must be filled up with water. To avoid any damages of the pump hydraulics and seals, the pump must not 
run dry! For avoiding airlocks the suction-hose/-pipe should be installed with a gradient of 2% up to the pump. 

 

Using a foot- valve (non-return valve) with strainer is recommended for the jet pumps and a matter of 

urgent necessity 

for booster kits

In addition the suction hose/ -pipe should be fitted with a strainer with 2mm maximum particles size. Do not install additional fine filters, 
water meters etc. in the suction line of the pump! These components are unnecessary flow resistance; especially with fine filters there is a 
risk that they become clogged and cause damage to the pump. The strainer on the intake (preferably floating withdrawal) is sufficient for the 
protection of the pump! If a fine filter is required, it may be installed in the pressure line. Here then even a backwash fine filter should be 
used. This facilitates the regular filter cleaning. 

 

Remark: Increasing the suction pipe length will decreasing the pump performance. 

 

When suction – and pressure hose or -pipe are fitted and are airtight, the pump can be filled with water. Therefore remove the plug and fill 
the pump with water. Filling should be done carefully to the outlet (pressure) – connection or filling to the connection at the top of the pump- 
body. Tighten the valve using fingers only. Also fill the sucking hose/ -pipe with water for best performance. 

 

The connection on the suction side (inlet) must be absolutely airtight. Otherwise the pump will not build up a vacuum which is necessary for 
priming. A hose should be a vacuum type. Depending on the length of the suction hose, the intake time may be a few minutes. If the pump 
does not deliver even after approx. 3-5 minutes, this may be due to the following reasons: 

 

-

 

There is still air in the pump and they must be completely filled again. 

-

 

The suction line is leaking and the pump is drawing air. 

-

 

The suction screen is clogged. 

-

 

The suction hose is kinked. 

-

 

The maximum suction height of 8.5 m has been exceeded. 

 

 

5.

 

Service / Maintenance 

Always disconnect from power before servicing! 
Service and repair at electrical parts of the pump (cable, motor) has to be done by authorized service- companies 
or producer. 

 

Check the air pressure (1.5 bar) in the membrane vessel at least every three months and, if necessary, set it to 0.2 - 0.3 bar below the switch- 
on pressure. 

 

If the mechanical seal is damaged (dry- running and/or pumping abrasive parts) water will leak between pump- body and motor. To replace 
this seal the 6 screws and the pump- body must be removed, impeller turned off/locking the shaft at the fan side). Replaced the seal and the 
O-ring of the pump- body and assemble all parts in reverse order. 

 

In case of very low temperatures and in any case before the first frost the pump must be removed from water. Empty the pump and store it in 
a place where it is protected from frost. 

 

For the purpose of a repair, service kits and service tools are available on request. You will find a typical overview about our service 
partners at www.zehnder-pumpen.de. 
We explicitly mention that spare parts and accessories which are not delivered and checked by Zehnder are not permitted. The built in and 
use of such products may negatively affect the constructive set properties under these circumstances. For damages which arise by using of 
non-original spare parts and accessories, Zehnder will refuse any liability and warranty. For faults which you cannot repair by yourself you 
should contact our customer service or a qualified person. 

 

6.

 

Warranty 

This pump carries a 24 month manufacturer warranty. On the vessel including the membrane from HMP-P, we assume the warranty of 4 

years. The warranty period begins with the date of purchase by the end user. Proof of purchase should be retained. Within this period we will 
remove all kind of shortcoming due to failures of material or assembling. It is up to us either to repair or to replace the pump. 
This warranty does not cover damage cause by improper use or wear and tear (mechanical seal, diaphragm, at booster kits). Also, there will 
be no warranty given in case of unauthorized repair of the pump. Consequential damages caused by failing of the pump are not covered by 
the manufacturer. 

14 

CAUTION 

Summary of Contents for HMP 350

Page 1: ...Mehrstufige Kreiselpumpe Multi stage zentrifugal pump Betriebsanleitung User Manual MP MPD HMP 350 MP MPD HMP 450 ...

Page 2: ...rk HMP 6 4 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 5 Wartung 7 6 Gewährleistung 8 7 Technische Änderungen 8 8 Entsorgung 8 9 Störungen Ursache und Beseitigung 8 Anlage Ersatzteilliste und Explosionszeichnung 16 Konformitätserklärung ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain Beierfeld dass die Pumpen Hauswasserwerke MP HMP MPD folgenden einschlägigen Bestimmungen in der jeweils gültigen Fassu...

Page 3: ...ensfällen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler Hersteller ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain Beierfeld Baugrößen MP 350 MP 450 MPD 350 MPD 450 HMP 350 HMP 450 Stand der Betriebsanleitung Dezember 2018 1 2 Anfragen und Bestellungen Anfragen und Bestellungen richten Sie bitte an Ihren Fachhändler 1 3 Technische Daten MP HMP MPD 350 MP HMP MPD 450 MP 450 Drehstrom Aufnahmeleistu...

Page 4: ... Gefahren für die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann ist das Wort ACHTUNG eingefügt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweisewie z B Drehrichtungspfeil Kennzeichen der Fluidanschlüsse müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation undSchulung Das Personal für Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifi...

Page 5: ... dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vor gehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss unbedingt eingehalten werden...

Page 6: ... deren Schutzbereich ist nur zulässig wenn dort die Anlagen nach DIN VDE 0100 Teil 702 errichtet sind Fragen Sie Ihren Elektrofachmann 3 2 Beschreibung Hauswasserautomaten MPD Die Pumpen sind am Druckstutzen mit dem elektronischem Druckschalter ZP Control AdPro oder ZP Control 05 Basic ausgerüstet der das Gerät automatisch ein und aus schaltet und zum anderen die Pumpe vor Trockenlauf schützt so d...

Page 7: ...ie Pumpe mit Wasser befüllt Dies erfolgt z B über den Druckstutzen in diesem Fall wird die Druckleitung erst anschließend montiert oder über die Befüllschraube an der Oberseite des Pumpengehäuses Das Befüllen sollte nicht zu schnell vorgenommen werden damit die Luft vollständig aus dem Gehäuse entweichen kann Am günstigsten ist es wenn der Saugschlauch ebenfalls mit befüllt wird Sind diese Punkte ...

Page 8: ...richtung ändern 2 Druck fällt schlagartig ab Fußventil mit Saugseite fehlt oder ist undicht Fußventil installieren bzw prüfen und reinigen 3 Pumpe schaltet in kurzen Intervallen ein und aus Membran im Druckbehälter defekt Was seraustritt am Luftventil Membran Verschleißteil erneuern kein ausreichender Vordruck im Druckbe hälter Erforderlichen Luftdruck im Behälter herstellen siehe Punkt 4 Drucksch...

Page 9: ...iption booster unit HWX 13 4 Installation and commencement of operation 14 5 Service Maintenance 14 6 Warranty 14 7 Disposal 15 8 Technical Modification 15 9 Fault possible reason and recovery 15 Appendix Spare part list 16 Spare parts drawing 16 Declaration of Conformity We the following ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain Beierfeld declare that the pump Series MP MPD HMP confo...

Page 10: ... contact your authorized retail trader 1 3 Technical data MP HMP MPD 350 MP HMP MPD 450 MP 450 Three phase Power P1 1 0 kW 1 7 kW 1 5 kW Power P2 0 7 kW 1 3 kW 1 3 kW Voltage 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 400 V 50 Hz Nominal current 4 4 A 7 4 A 5 4 3 1 A max capacity 4 3 m h 6 0 m h 6 0 m h max head 44 m 50 m 50 m max Final pressure With pre pressure from the suction side 60 m 6 bar 60 m 6 bar 60 m ...

Page 11: ... 3 Dangers arising due to non compliance with safetyadvice Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment Non compliance with safety instructions can lead to the loss of right to claim damages Non compliance with safety instructions can lead for example to Breakdown in important functions of the equipment B...

Page 12: ...hing on the pump briefly before commissioning The direction of rotation of the outgoing pump can be checked on the fan wheel The direction of rotation must match the direction of rotation arrow on the pump If the direction of rotation is not correct 2 phases must be interchanged in the terminal box of the pump This pump must be connected to an earthed outlet Do not lower or lift the pump by means ...

Page 13: ...evice on and off and secondly protects the pump from running dry so that the system can be used as a automatically working domestic water station The pump starts and stops depending on the withdrawal of water d H when closing for example the faucet it will be switched off automatically after opening and the resulting pressure loss it will be switched on again In order to adapt the functions of the...

Page 14: ...es not deliver even after approx 3 5 minutes this may be due to the following reasons There is still air in the pump and they must be completely filled again The suction line is leaking and the pump is drawingair The suction screen is clogged The suction hose is kinked The maximum suction height of 8 5 m has beenexceeded 5 Service Maintenance Always disconnect from power before servicing Service a...

Page 15: ...e pressure in diaphragm vessel Produce the necessary air pressure see ch 4 Pressure switch set wrong Pressure switch justify so that a difference of 2bar between switch on and switch off pressure see ch 4 Foot valve with sucking side is missing or leaky Clean and reinstall foot valve Pressure switch damaged Renew pressure switch 4 Pump does not switch off Pump will not exceed switch off pressure C...

Page 16: ...16 Ersatzteilliste MP 350 HMP 350 MPD 350 Spare Parts List MP 350 HMP 350 MPD 350 ...

Page 17: ...1 1 Mantelrohr EP 15 3 10795 22 1 N Lagerschild EP 11 15 12701 23 1 Lüfterkappe EP Edelstahl 12705 24 4 Bundschraube M5x160 10793 25 1 Passscheibe 15264 27 1 O Ring NBR70 26x3 0 12578 28 1 Ventilplättchen 11586 29 1 Pumpengehäuse HAE HWX 12145 ohne 4 Zylinderschraube 15423 32 1 O Ring NBR70 160x3 5 11822 33 4 Griffstopfen PA6 G 1 4 10031 34 4 O Ring NBR70 12x2 0 12610 35 1 Ansaugstufe MP 11587 37 ...

Page 18: ...Hydraulikpaket Pos 32 nicht gezeichnet im Pumpengehäuse eingeschraubt Pos 33 34 35 zur Befestigung der Pumpe auf Membranbehälter Pos 36 37 38 39 40 41 nicht gezeichnet Pos 7 8 not drawn belong to the 1st stage Pos 19 20 not drawn attachment for handle not with HMP Pos 22 23 not drawn plug for pump housing Pos 25 not drawn attachment for hydraulic package Pos 32 not drawn screwed into pump housing ...

Page 19: ...chlussstopfen G1 4 10031 23 4 O Ring 12x2 12610 24 1 O Ring 26x3 12578 25 4 Schraube M4x100 A2 15423 26 1 Sechskantschraube M5x16 A2 15366 27 1 U Scheibe R 5 5 A2 15390 Nur für Hauswasserwerk HMP 28 1 Membranbehälter 24l Stahl 3 4 kpl 12469 28 1 Membranbehälter 20l Edelstahl 1 kpl 12441 29 1 Gummimembran 20l Varem 12442 29 1 Gummimembran 22l Aquapress 11863 30 1 Metallschlauch1 2IG 3 4IG255 12468 ...

Page 20: ...20 Anlage Anschlussschema 2018 ZEHNDER Pumpen GmbH ...

Reviews: