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11 

 

2.

 

Safety 

(from: “VDMA-Standard publication 24 292”) 

 

These instructions for use contain general information, which should be noted when setting up, using and servicing the equipment. Installers 
and / or users must read and understand in detail these instructions prior to installation and servicing. These instructions must always be 
available at the site of the installation. All safety instructions must be full observed. 

 

2.1

 

Marking of information in the instruction for use 

 

Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W9, 

 

 

For warnings regarding electrical current the following symbol is used 

Danger symbol in accordance with DIN 4844 - W8 

The word Attention or Caution is used to introduce safety instructions whose non-observance may lead to damage to the machine and its 
functions. 
At the pump direct attached safety instructions as 

-

 

Arrow for sense of rotation 

-

 

Identification for fluid connections 

had to be strictly observed and kept in a readable condition. 

 

2.2

 

Personal qualification 

 

All personnel involved in the operation, maintenance, inspection and installation of the machine must be fully qualified to carry out the work 
involved. Personnel responsibilities, competence and supervision must be clearly defined by the operator. If the personnel in question are not 
already in possession of the requisite know- how, appropriate training and instruction must be provided. If required, the operator may 
commission the manufacturer/supplier to take care of such training. In addition, the operator is responsible for ensuring that the contents of 
the operating instructions are fully understood by the responsible personnel. This device is not intended for use by persons (including 
children) with reduced physical, sensory or mental abilities or lack of experience and / or knowledge to be, unless they are supervised by a 
person responsible for their safety or received by it instructions how to use the device. Children should be supervised to ensure that they do 
not play with the device. 

 

2.3

 

Dangers arising due to non-compliance with safety advice 

 

Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment. 
Non-compliance with safety instructions can lead to the loss of right to claim damages. Non-compliance with safety instructions can lead for 
example to: 

-

 

Breakdown in important functions of the equipment 

-

 

Breakdown in prescript methods for maintenance and upkeep 

-

 

Danger of injury from electrical, mechanical or chemical sources 

-

 

Environmental damage resulting from leaks of environmentally dangerous substances 

 

2.4

 

Safety conscious work 

 

These safety instructions, as well as all national safety requirements and extra internal company precautions or such laid down by the owner 
of the equipment must be observed. 

 

2.5

 

Safety information for the owner / operator 

 

-

 

Any parts of the machine which could be a possible source of hot or cold burns should be covered. 
Covering for rotating parts (i.e. coupling) should be not removed while the machine is in use. 

-

 

Leak out (i.e. sealing of shaft) of dangerous substances (i.e. explosives, poisons, hot liquids) have to be handled in such a way 
that no danger to persons or the environment may occur. Legal requirements must be observed. 

 

-

 

Danger resulting from electrical current must be prevented. (For more information consult the specifications of the VDE or 
your local electricity board.) 

 

2.6

 

Safety information for maintenance, inspection and fitting 

 

The owner must ensure that all maintenance, inspection and fitting work is carried out by qualified and authorized personnel who are familiar 
with the operating instructions for equipment. In general all maintenance work must be carried out while the equipment is not in operation. 
The instructions for turning off the equipment contained in these operating instructions must be observed. Pumps and units which carry 
hazardous materials must be decontaminated. 
Immediately after completion of the work all safety and protection coverings should be reinstalled and / or switched on. 
Please observe all instructions set out in the section on “Installation / commencement of operation” before returning the machine to service. 

Summary of Contents for HMP 350

Page 1: ...Mehrstufige Kreiselpumpe Multi stage zentrifugal pump Betriebsanleitung User Manual MP MPD HMP 350 MP MPD HMP 450 ...

Page 2: ...rk HMP 6 4 Aufstellung und Inbetriebnahme 7 5 Wartung 7 6 Gewährleistung 8 7 Technische Änderungen 8 8 Entsorgung 8 9 Störungen Ursache und Beseitigung 8 Anlage Ersatzteilliste und Explosionszeichnung 16 Konformitätserklärung ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain Beierfeld dass die Pumpen Hauswasserwerke MP HMP MPD folgenden einschlägigen Bestimmungen in der jeweils gültigen Fassu...

Page 3: ...ensfällen wenden Sie sich bitte an Ihren Händler Hersteller ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain Beierfeld Baugrößen MP 350 MP 450 MPD 350 MPD 450 HMP 350 HMP 450 Stand der Betriebsanleitung Dezember 2018 1 2 Anfragen und Bestellungen Anfragen und Bestellungen richten Sie bitte an Ihren Fachhändler 1 3 Technische Daten MP HMP MPD 350 MP HMP MPD 450 MP 450 Drehstrom Aufnahmeleistu...

Page 4: ... Gefahren für die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann ist das Wort ACHTUNG eingefügt Direkt an der Maschine angebrachte Hinweisewie z B Drehrichtungspfeil Kennzeichen der Fluidanschlüsse müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation undSchulung Das Personal für Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifi...

Page 5: ... dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vor gehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss unbedingt eingehalten werden...

Page 6: ... deren Schutzbereich ist nur zulässig wenn dort die Anlagen nach DIN VDE 0100 Teil 702 errichtet sind Fragen Sie Ihren Elektrofachmann 3 2 Beschreibung Hauswasserautomaten MPD Die Pumpen sind am Druckstutzen mit dem elektronischem Druckschalter ZP Control AdPro oder ZP Control 05 Basic ausgerüstet der das Gerät automatisch ein und aus schaltet und zum anderen die Pumpe vor Trockenlauf schützt so d...

Page 7: ...ie Pumpe mit Wasser befüllt Dies erfolgt z B über den Druckstutzen in diesem Fall wird die Druckleitung erst anschließend montiert oder über die Befüllschraube an der Oberseite des Pumpengehäuses Das Befüllen sollte nicht zu schnell vorgenommen werden damit die Luft vollständig aus dem Gehäuse entweichen kann Am günstigsten ist es wenn der Saugschlauch ebenfalls mit befüllt wird Sind diese Punkte ...

Page 8: ...richtung ändern 2 Druck fällt schlagartig ab Fußventil mit Saugseite fehlt oder ist undicht Fußventil installieren bzw prüfen und reinigen 3 Pumpe schaltet in kurzen Intervallen ein und aus Membran im Druckbehälter defekt Was seraustritt am Luftventil Membran Verschleißteil erneuern kein ausreichender Vordruck im Druckbe hälter Erforderlichen Luftdruck im Behälter herstellen siehe Punkt 4 Drucksch...

Page 9: ...iption booster unit HWX 13 4 Installation and commencement of operation 14 5 Service Maintenance 14 6 Warranty 14 7 Disposal 15 8 Technical Modification 15 9 Fault possible reason and recovery 15 Appendix Spare part list 16 Spare parts drawing 16 Declaration of Conformity We the following ZEHNDER Pumpen GmbH Zwönitzer Straße 19 08344 Grünhain Beierfeld declare that the pump Series MP MPD HMP confo...

Page 10: ... contact your authorized retail trader 1 3 Technical data MP HMP MPD 350 MP HMP MPD 450 MP 450 Three phase Power P1 1 0 kW 1 7 kW 1 5 kW Power P2 0 7 kW 1 3 kW 1 3 kW Voltage 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 400 V 50 Hz Nominal current 4 4 A 7 4 A 5 4 3 1 A max capacity 4 3 m h 6 0 m h 6 0 m h max head 44 m 50 m 50 m max Final pressure With pre pressure from the suction side 60 m 6 bar 60 m 6 bar 60 m ...

Page 11: ... 3 Dangers arising due to non compliance with safetyadvice Ignoring of safety instructions can lead to danger of personnel and to the environment as well as causing possible damage to the equipment Non compliance with safety instructions can lead to the loss of right to claim damages Non compliance with safety instructions can lead for example to Breakdown in important functions of the equipment B...

Page 12: ...hing on the pump briefly before commissioning The direction of rotation of the outgoing pump can be checked on the fan wheel The direction of rotation must match the direction of rotation arrow on the pump If the direction of rotation is not correct 2 phases must be interchanged in the terminal box of the pump This pump must be connected to an earthed outlet Do not lower or lift the pump by means ...

Page 13: ...evice on and off and secondly protects the pump from running dry so that the system can be used as a automatically working domestic water station The pump starts and stops depending on the withdrawal of water d H when closing for example the faucet it will be switched off automatically after opening and the resulting pressure loss it will be switched on again In order to adapt the functions of the...

Page 14: ...es not deliver even after approx 3 5 minutes this may be due to the following reasons There is still air in the pump and they must be completely filled again The suction line is leaking and the pump is drawingair The suction screen is clogged The suction hose is kinked The maximum suction height of 8 5 m has beenexceeded 5 Service Maintenance Always disconnect from power before servicing Service a...

Page 15: ...e pressure in diaphragm vessel Produce the necessary air pressure see ch 4 Pressure switch set wrong Pressure switch justify so that a difference of 2bar between switch on and switch off pressure see ch 4 Foot valve with sucking side is missing or leaky Clean and reinstall foot valve Pressure switch damaged Renew pressure switch 4 Pump does not switch off Pump will not exceed switch off pressure C...

Page 16: ...16 Ersatzteilliste MP 350 HMP 350 MPD 350 Spare Parts List MP 350 HMP 350 MPD 350 ...

Page 17: ...1 1 Mantelrohr EP 15 3 10795 22 1 N Lagerschild EP 11 15 12701 23 1 Lüfterkappe EP Edelstahl 12705 24 4 Bundschraube M5x160 10793 25 1 Passscheibe 15264 27 1 O Ring NBR70 26x3 0 12578 28 1 Ventilplättchen 11586 29 1 Pumpengehäuse HAE HWX 12145 ohne 4 Zylinderschraube 15423 32 1 O Ring NBR70 160x3 5 11822 33 4 Griffstopfen PA6 G 1 4 10031 34 4 O Ring NBR70 12x2 0 12610 35 1 Ansaugstufe MP 11587 37 ...

Page 18: ...Hydraulikpaket Pos 32 nicht gezeichnet im Pumpengehäuse eingeschraubt Pos 33 34 35 zur Befestigung der Pumpe auf Membranbehälter Pos 36 37 38 39 40 41 nicht gezeichnet Pos 7 8 not drawn belong to the 1st stage Pos 19 20 not drawn attachment for handle not with HMP Pos 22 23 not drawn plug for pump housing Pos 25 not drawn attachment for hydraulic package Pos 32 not drawn screwed into pump housing ...

Page 19: ...chlussstopfen G1 4 10031 23 4 O Ring 12x2 12610 24 1 O Ring 26x3 12578 25 4 Schraube M4x100 A2 15423 26 1 Sechskantschraube M5x16 A2 15366 27 1 U Scheibe R 5 5 A2 15390 Nur für Hauswasserwerk HMP 28 1 Membranbehälter 24l Stahl 3 4 kpl 12469 28 1 Membranbehälter 20l Edelstahl 1 kpl 12441 29 1 Gummimembran 20l Varem 12442 29 1 Gummimembran 22l Aquapress 11863 30 1 Metallschlauch1 2IG 3 4IG255 12468 ...

Page 20: ...20 Anlage Anschlussschema 2018 ZEHNDER Pumpen GmbH ...

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