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- Die Schmutzwassertauchpumpen so installieren, dass gefährliche sich bewegende Teile (Laufrad) nicht berührbar 

sind.  Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.  Kupplung) darf bei sich  in  Betrieb  befindlicher Maschine 
nicht entfernt werden. 

 
- Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt wer-

den, dass keine Gefährdung für Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten. 

 
- Durch eine Beschädigung der Gleitringdichtung kann es zum Ausfließen von Schmiermittel kommen. Das verwen-

dete Schmiermittel ist in die WGK 1 (schwach wassergefährdend) eingestuft. 

 
- Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften 

des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen). 

 
2.6  Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten 
 
Der Betreiber  hat dafür  zu  sorgen,  dass alle Wartungs-, Inspektions- und  Montagearbeiten  von autorisiertem und 
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausrei-
chend informiert hat. 
 
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Die in der Betriebsanleitung beschrie-
bene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss unbedingt eingehalten werden. 
 
Pumpen oder Pumpenaggregate, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden. Un-
mittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in 
Funktion gesetzt werden. 
 
Vor der (Wieder)inbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten. 
 
2.7  Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 
 
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile 
und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für 
die daraus entstehenden Folgen aufheben. 
 
2.8  Unzulässige Betriebsweisen 
 
Die  Betriebssicherheit  der  gelieferten  Maschine  ist  nur  bei  bestimmungsgemäßer  Verwendung  entsprechend  Ab-
schnitt 1 - Allgemeines - der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf 
keinen Fall überschritten werden. 
 

Hinweis: 

 

Um eine Verstopfung der Pumpe zu vermeiden sollten folgende Stoffe nicht im Abwasser enthal-
ten sein: 
 

  Feste Stoffe, Faserstoffe, Teer, Sand, Zement, Asche, grobes Papier, Papierhandtücher, 

Feuchttücher, Hygieneartikel, Pappe, Schutt, Müll, Schlachtabfälle, Fette, Öle. 

  Abwasser mit schädlichen Stoffen (DIN 1986-100), z. B. fetthaltiges Abwasser von Großkü-

chen. Die Einleitung darf nur über einen Fettabscheider nach DIN 4040-1 erfolgen. 

 
 
3. Transport und Zwischenlagerung 
 

Die Pumpen ZFS 71        III 2G EEx d IIB T3 soll grundsätzlich an der hierfür vorgesehenen Öse an der Oberseite 
oder am Handgriff angehoben und/oder transportiert werden. Keinesfalls darf die Pumpe am Zuleitungskabel ange-
hoben werden. 
Zum Zwischenlagern  der Pumpen genügt die Aufbewahrung an einem kühlen, trockenen, frostfreien und dunklen 
Ort. Das Laufrad ist bei längerer Lagerung der Pumpe mindestens 1x pro Monat durchzudrehen um das Verkleben 
der Gleitringdichtungen zu verhindern.  
 
 

Summary of Contents for ZFS 71 Ex

Page 1: ...Abwasser Tauchpumpe Grinder pump ZFS 71 Ex https www zehnder pum pen de pimimages prb_zp_zfs71_00 jpg Betriebsanleitung Operation manual ZFS 71 Ex...

Page 2: ...nd Ersatzteilherstellung 7 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen 7 3 Transport und Zwischenlagerung 7 4 Beschreibung 8 4 1 Motoren 8 4 2 Pumpen 8 4 3 Schaltger t Wechselstrom Ausf hrung 8 5 Installation 8 5...

Page 3: ...inien entsprechen EG Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU EMV Richtlinie 2014 30 EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewendete bereinstimmende Normen insbesondere EN 60335 1 2012 A11 2014 EN 60335 2 4...

Page 4: ...ung Bei Defekten oder Schadensf llen wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler Hersteller ZEHNDER Pumpen GmbH Zw nitzer Strasse 19 08344 Gr nhain Beierfeld Baugr ssen ZFS 71 1 W Ex ZFS 71 1 D Ex ZFS 71 2...

Page 5: ...elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen gilt DIN VDE 0105 Teil 9 DIN VDE 0165 1 4 Diese Bestimmung gilt nicht f r das Errichten elektrischer Anlagen in Grubenbauten die durch Grubenga...

Page 6: ...es Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Personen einschlie lich Kinder mit eingeschr nkten physischen sen sorischen oder geistigen F higkeiten oder mangels Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu...

Page 7: ...n wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wieder inbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstel...

Page 8: ...rwendeten Elektroanlagen m ssen der Norm IEC 364 VDE 0100 entsprechen d h dass z B Steckdosen Erdungsklemmen aufweisen m ssen Der elektrische Anschluss darf nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt...

Page 9: ...eschlossen Das Schaltger t muss au erhalb des explosionsgef hrdeten Bereichs angebracht werden Der Schwimmer f r den Trockenlaufschutz muss so angebracht werden dass ein Absinken des Wasserstandes unt...

Page 10: ...n werden das folgende Funktion ge w hrleistet wird Sprechen diese Thermof hler an so wird die Pumpe abgeschaltet bis die Tempe ratur wieder gefallen ist Jetzt schaltet die Pumpe wieder ein Begrenzerkr...

Page 11: ...ieden wird Die Niveauregelung kann z B mittels Schwimmerschalter elektropneumatisch Druckschalter oder durch andere geeignete Methoden erfolgen Der Einschaltpunkt der Pumpe sollte so eingestellt werde...

Page 12: ...gen Knickstellen entfernen Ansaugstutzen verstopft Reinigen Drehrichtung falsch Korrektur Wassermangel im Schacht Abschalten Kundendienst informieren 3 Motor schaltet im Anlauf ab Spannung falsch bzw...

Page 13: ...chteinbau mit F hrungsrohr 12 2 Aufstellung mit Bodenst tzring 1a Kupplungsfu 1b F hrungsst ck 1c Rohrspanner 2 Flanschkr mmer 3 F hrungsrohr 5 4 4 R ckflu verhinderer 5 Keilflachschieber 6 Ablasskett...

Page 14: ...14 13 Pumpenabmessungen 13 1 Schachteinbau mit F hrungsrohr 13 2 Aufstellung mit Bodenst tzring 13 3 Einstellwerte f r Schneidspalt und Pumpenhydraulik...

Page 15: ...15 14 Schnittzeichnung und Ersatzteilliste...

Page 16: ...raube bea G 3 8 Entl ftung 1 10 11639 Verschlussschraube G3 8 DIN910 l 1 11 11663 Ringschraube DIN 580 M8 A2 1 12 15320 Innensechskantschraube M6x20 A2 4 13 10008 Innensechskantschraube M6x10 A2 4 14...

Page 17: ...e parts 22 2 8 Unauthorised modes of operation 22 3 Transport and temporary storage 22 4 Description 23 4 1 Motors 23 4 2 Pumps 23 4 3 Switching device AC powered model 23 5 Installation 23 5 1 Electr...

Page 18: ...ulations EC low voltage directive 2014 35 EU EMC directive 2014 30 EU Machinery directive 2006 42 EG Applied harmonizing norms particularly EN 60335 1 2012 A11 2014 EN 60335 2 41 2003 A2 2010 EN 809 1...

Page 19: ...Ex ZFS 71 3 D Ex ZFS 71 4 D Ex Status of the operation manual January 2013 Inspections approvals BVS 05 ATEX E 028 X 1 2 Enquiries and orders In case of enquiries or orders address yourself to your s...

Page 20: ...9 DIN VDE 0165 1 4 applies This regulation does not apply for the installation of electrical systems in mine openings which can be endangered by mine gas Here the norms of the set DIN VDE 0118 Instal...

Page 21: ...nowledge unless they are supervised by a person responsible for their safety or have received instructions from that person on how to use the appliance Children should be supervised to ensure that the...

Page 22: ...d to the removal of liability for the resulting damages 2 8 Unauthorised modes of operation The operation reliability is only guaranteed if the machine is used as intended according to chapter 1 Gener...

Page 23: ...se operation All electrical devices such as control system alarm transmitter and socket must be installed in dry rooms so that they are protected against flooding Attention Before any assembly and dis...

Page 24: ...arth wire earthing 1 U1 2 V1 Three windings star connection 3 W1 4 T1 Second contact control loop 5 T2 Shared contact control loop and clipping circuit 6 T3 Second contact clipping circuit The switchi...

Page 25: ...ed off until the temperature has dropped again Now the pump is switched on again Clipping circuit T2 and T3 must be connected in a switching device in such a way that the following function is guarant...

Page 26: ...trol in such a way that a decline of the water level beneath the minimum allowable level bottom line of motor housing is avoided at all costs The level control can be effected by means of a floating s...

Page 27: ...orrect rotating direction correction water deficiency inside the shaft switch off inform customer service 3 Motor switches off during start up voltage improper or unsteady correction customer service...

Page 28: ...Fixed installation 12 2 Portable installation 1a Coupling pedestal 1b Guide piece 1c Pipe clamp 2 Flange elbow 3 Guide pipe 5 4 4 Backflow preventer 5 Wedge type flat slide valve 6 Lowering chain wit...

Page 29: ...29 13 Pump dimensions 13 1 Fixed installation 13 2 Portable installation 13 3 Adjustment values for cutting gap and pump hydraulics...

Page 30: ...30 14 Sectional drawing and list of spare parts...

Page 31: ...bea G 3 8 ventilation 1 10 11639 Sealing screw G3 8 DIN910 oil 1 11 11663 Ring screw DIN 580 M8 A2 1 12 15320 Hexagon socket screw M6x20 A2 4 13 10008 Hexagon socket screw M6x10 A2 4 14 17355 Pump ho...

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