WTE HPH 3 Multi Page 1 Installation And Operating Instructions Manual Download

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Page 3: ...und Symbole auf dem Hydrodehnspannfutter 6 Allgemeine Informationen 12 4 4 1 Darstellung eines Hydrodehnspannfutters 12 4 2 Beschriftung der Bet tigungselemente 13 4 3 Ben tigte Werkzeuge Hilfs und B...

Page 4: ...Die Montage und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Hydrodehnspannfutters und muss in unmittelbarer N he des Hydrodehnspannfutters f r das Personal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Grundvoraus...

Page 5: ...ist speziell zum hydraulischen Spannen von rotierenden Werkzeugen auf Werkzeugmaschinen f r manuellen und automatischen Werkzeugwechsel konzipiert Das Hydrodehnspannfutter darf nur verwendet werden w...

Page 6: ...cht ver ndert und f r unbefugte An wendungen erschlossen werden Jegliche Ver nderung des Hydrodehnspannfutters oder unbefugte Verwendung f hrt zum Erl schen des Gew hrleistungsanspruchs gegen ber WTE...

Page 7: ...er weist ausdr cklich darauf hin das Hydro dehnspannfutter nicht zu schrumpfen oder zu erhitzen Verbotssymbol auf dem Hydrodehnspannfutter Abb 1 Das Hydrodehnspannfutter ist mit diesem Warnhinweis bes...

Page 8: ...nnen WARNUNG Missachten der technischen Daten Das Missachten der technischen Daten kann zu schweren Verletzungen des Bedieners und zu Sachschaden f hren Die technischen Daten und deren Einhaltung in K...

Page 9: ...rs f hren und Maschinen und Zubeh r besch digen Das Hydrodehnspannfutter nicht schrumpfen oder ber die angegebene Betriebstemperatur erhitzen WARNUNG Entspannen bei zu hoher Spannfuttertemperatur Durc...

Page 10: ...rl ngerungen Bei Verwendung langer auskragender und schwerer Werkzeuge oder beim Einsatz von Verl ngerungen kann sich das Werkzeug geschossartig l sen und zu schweren Verletzungen f hren Bei langen au...

Page 11: ...der Sch fte mit Form HB und HE DIN 6535 kann zu ungenau em Rundlauf und ungenauer Wuchtg te des Gesamtsystems f hren Ausschlie lich Sch fte der Form A einsetzen oder das Gesamtsystem feinwuchten HINWE...

Page 12: ...s beim Spannen der Spannschraube f hrt zu einem erh hten Verschlei der Spannschraube Die Spannschraube nur manuell spannen Allgemeine Informationen 4 4 1 Darstellung eines Hydrodehnspannfutters Legend...

Page 13: ...uctions 13 DE Legende 1 Anschlagschraube zur axialen Werkzeugl ngenein stellung Sicht von unten auf das Hydrodehnspannfutter Abb 5 4 2 Beschriftung der Bet tigungselemente Beschriftung zur Pr fung der...

Page 14: ...gersinn 2 Werkzeug l sen gegen Uhrzeigersinn Drehrichtungsangabe zum L sen und Spannen des Wekzeugs Abb 7 4 3 Ben tigte Werkzeuge Hilfs und Betriebsstoff Innensechskantschl ssel SW 1 5 SW 3 und SW 4 f...

Page 15: ...gen Schnittstelle einhalten Die Grenzbelastbarkeit der maschinenseitigen Schnittstelle nach zum Beispiel VDMA 34181 beachten Treten Unregelm igkeiten w hrend der Bedienung auf das Hydrodehnspannfutter...

Page 16: ...DE Richtwerte der Grenzdrehzahlen von Hydrodehnspannfutter mit HSK Schnittstelle Nenngr e HSK Max zul ssige Grenzdrehzahl min 1 32 37 500 40 37 500 50 30 000 63 24 000 80 20 000 100 16 000 Richtwerte...

Page 17: ...nd ma ximale Drehzahl des Hydrodehnspannfutters Spanndurchmesser mm Mindesteinspann tiefe mm Zul bertragbares Drehmoment bei Schaft Kleinstma h6 Nm Max Drehzahl min 1 l1 125 mm l1 125 mm 3 12 3 40 000...

Page 18: ...0 10 000 3 4 41 260 Technische Daten in Zoll Tab 3 4 5 Pr fung der Spannkraft Die Mindestumdrehungen werden auf dem Hydrodehnspannfutter angegeben siehe Kapitel 4 2 und stellen eine einfache und zuver...

Page 19: ...erletzun gen des Bedieners f hren und Maschinen und Zubeh r besch digen Das Hydrodehnspannfutter nicht schrumpfen oder ber die angegebene Betriebstemperatur erhitzen WARNUNG Spannen und Entspannen bei...

Page 20: ...ie die Aufnahmebohrung und den Werkzeugschaft siehe 1 Abb 8 Hydrodehnspannfutter und Werkzeug reinigen Position 1 Hydrodehnspannfutter und Werkzeug rei Abb 8 nigen Schieben Sie das Werkzeug mit dem Sc...

Page 21: ...oll HINWEIS Besch digung durch Werkzeugl ngeneinstellung bei gespanntem Werkzeug Bei gespanntem Werkzeug keine Werkzeugl ngeneinstellung durchf h ren INFORMATION Die Bet tigung der Anschlagschraube zu...

Page 22: ...4 Technische Da ten INFORMATION Die Spannschraube ist gegen Herausfallen nicht gesichert Achten Sie darauf dass die Spannschraube schmutzfrei ist Drehen Sie die Spannschraube mit Hilfe eines Innensec...

Page 23: ...geschossartig l sen und hei es l austreten Dies kann zu schweren Verletzungen f hren und Maschinen und Zubeh r besch digen Die Spannschraube des Hydrodehnspannfutters ausschlie lich bei Raumtemperatu...

Page 24: ...rausdrehen der Gewindestifte k nnen schwere Verbrennungen und Verletzungen ent stehen Beim Erw rmen und Herausdrehen der Gewindestifte immer ISO Schutzhandschuhe tragen Nach dem Erw rmen warten bis de...

Page 25: ...r WTE Kundenservice zur Verf gung 5 3 1 Grundeinstellung Form AD bzw JD nach DIN ISO 7388 Falls keine andere Bestellung vorliegt werden die Werkzeughalter in Form AD ausgeliefert Grundeinstellung der...

Page 26: ...windestiftbereich erw rmen Die Erw rmung nur im entspannten Zustand der Hydraulik durchf hren Die Umstellung beim WTE Kundenservice veranlassen Von Grundeinstellung nach K hlmittelzuf hrung Form AF um...

Page 27: ...rkzeughalter gegebenenfalls nach Verwenden Sie f r die maschinenseitige Abdichtung des Werkzeughalters 8 einen Anzugbolzen mit K hlmittelbohrung K hlmittelzuf hrung Form AF JF Abb 15 ERGEBNIS Die K hl...

Page 28: ...ntfernen Sie die Klebstoffreste an den Gewindestiften und Gewindeboh 3 rungen Schrauben Sie in den abgek hlten Werkzeughalter an Pos 1 die Gewin 4 destifte mit Schraubensicherung Klebstoff mittelfest...

Page 29: ...in regelm igen Abst nden zu reinigen und zu schmieren Reparaturen d rfen ausschlie lich bei WTE durchgef hrt werden Hinweise f r das Reinigen in einer Waschanlage Das Hydrodehnspannfutter ausschlie l...

Page 30: ...ty 33 3 5 Warnings and symbols on the hydraulic chuck 33 General information 39 4 4 1 Illustration of a hydraulic chuck 39 4 2 Marking of the actuating elements 40 4 3 Tools and materials required 41...

Page 31: ...the hydraulic chuck and must be kept in the immediate vicinity of the hydraulic chuck where it is accessible to the personnel at all times A basic precondition for safe working is compliance with all...

Page 32: ...ydraulic clamping of rotating tools on machine tools for manual and automatic tool changing The hydraulic chuck may only be used when observance of all the instructions given in this manual is assured...

Page 33: ...claims against WTE WTE expressly declines any liability for accidents or damage resulting from the use of damaged tools or damaged machine parts Wear parts are not covered by the warranty 3 5 Warnings...

Page 34: ...iebsanleitung Installation and Operating Instructions EN The hydraulic chuck bears this warning sign Warning sign on the hydraulic chuck Fig 2 Position of prohibition symbol and warning sign on the hy...

Page 35: ...hazards WARNING Failure to observe the technical data Failure to observe the technical data can result in serious injury to the operator and in machine damage Observe the technical data given in chap...

Page 36: ...operator and cause damage to machines and accessories Do not shrink the hydraulic chuck or heat it above the specified operating temperature WARNING Unclamping at excessive chuck temperatures Unclamp...

Page 37: ...rojecting and heavy tools or extensions Use of long projecting and heavy tools or with extensions can cause the tool to fly off like a projectile and cause serious injuries When using long projecting...

Page 38: ...DIN 1835 or shanks with HB and HE DIN 6535 can result in run out errors and inac curate balancing of the whole system Use only shanks with Form A or fine balance the whole system NOTE Damage to the p...

Page 39: ...for tightening the clamping screw will result in increased wear of the clamping screw Tighten the clamping screw only manually General information 4 4 1 Illustration of a hydraulic chuck Key 1 Locatio...

Page 40: ...nd Operating Instructions EN Key 1 Stop screw for axial tool length adjustment View of the hydraulic chuck from below Fig 5 4 2 Marking of the actuating elements Marking for clamping force check Three...

Page 41: ...n clockwise direction 2 Unclamp tool in anticlockwise direction Indication of the direction of rotation for clamping and un Fig 7 clamping the tool 4 3 Tools and materials required Allen screws 1 5 3...

Page 42: ...e connection Observe the maximum load limit for the machine side connection in accordance with VDMA 34181 for example If irregularities occur during operation do not use the hydraulic chuck further fo...

Page 43: ...alues for the spindle speed limits for hydraulic chucks with HSK connection Nominal size HSK Max permissible spindle speed limit rpm 32 37 500 40 37 500 50 30 000 63 24 000 80 20 000 100 16 000 Indica...

Page 44: ...ximum spindle speed of the hydraulic chuck Clamping diameter mm Minimum clamping depth mm Permissible transferrable torque for shank minimum size h6 Nm Max spindle speed rpm l1 125 mm l1 125 mm 3 12 3...

Page 45: ...20 000 10 000 3 4 41 260 Technical Data in inch Tab 3 4 5 Checking the clamping force The minimum number of rotations are indicated on the hydraulic chuck see chapter 4 2 and provide a simple and reli...

Page 46: ...use serious injuries to the operator and cause damage to machines and accessories Do not shrink the hydraulic chuck or heat it above the specified operating temperature WARNING Clamping and unclamping...

Page 47: ...ged and burr free tools Clean the location bore and the tool shank see Fig 8 Cleaning hydrau 1 lic chuck and tool position 1 Cleaning hydraulic chuck and tool Fig 8 Push the tool shank first into the...

Page 48: ...Tab 3 Technical Data in inch NOTE Damage caused by tool length adjustment with clamped tool Do not change the tool length adjustment as long as the tool is clamped INFORMATION Actuation of the stop s...

Page 49: ...ving the specified minimum number of rotations see chapter 4 4 Technical data Clamp the tool Fig 11 INFORMATION The clamping screw is not secured against falling out Ensure that the clamping screw is...

Page 50: ...to fly off uncontrolled allowing hot oil to escape This can lead to serious injuries and cause damage to machines and accessories Actuate the clamping screw of the hydraulic chuck only at room temper...

Page 51: ...and injuries can occur during heating and unscrewing the threaded pins Always wear ISO protective gloves when heating and unscrewing the threaded pins After heating wait until the heated threaded pin...

Page 52: ...vice is also at your disposal for the changeover 5 3 1 Basic setting Form AD or JD to DIN ISO 7388 Unless otherwise indicated in the purchase order the tool holders are deliv ered in Form AD Basic set...

Page 53: ...he unclamped position Have the modification carried out by WTE After sales Service Change over from basic setting to coolant supply Form AF Ensure that the area of the hydraulics is cooled adequately...

Page 54: ...stud with coolant bore for the machine side sealing of the tool 8 holder RESULT Coolant supply is changed over to Form AF JF 5 3 3 Change over to Form AD or JD WARNING Risk of burns from hot threaded...

Page 55: ...key 2 5 2 Remove the adhesive residues from the threaded pins and threaded bores 3 Screw the threaded pins with medium strength thread locking compound 4 adhesive into the cooled tool holder at Pos 1...

Page 56: ...ment is clamped frequently it must be cleaned and lubricated at regular in tervals Repairs may only be performed at WTE Instructions for cleaning in a washing facility Clean the hydraulic chuck only i...

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