WNT 80 809 070 Assembly And Operating Manual Download Page 32

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Montage

Optionen

Bei der Baugröße PNG.138 und PNG.V.138 besteht die Möglich-

keit, zur Staudruckabfrage der Spannschieberstellung. Druckauf-

bau im Zustand »GEÖFFNET«. Die Ansteuerung der Spannschie-

berabfrage erfordert eine reduzierte Druckversorgung begrenzt

auf 2 bar (siehe Kapitel "Pneumatikschaltplan"

(



4.7, Seite 33)

Der messbare Differenzdruck muss minimal 0.5 bar erreichen,

damit über den Luftspaltsensor eine sichere Auswertung erfolgen

kann. Der maximale Druck beträgt 2 bar. Für die Überwachung

wird ein Druckmanometer, eine regelbare Drossel und ein Luft-

spaltsensor benötigt.

Für die Spannschieberabfrage muss der dafür vorgesehene

Anschluss über eine bodenseitige Bohrung angesteuert werden.

Bei Selbsteinbau bitte unsere Einbauzeichnungen anfordern.

PNG.138 / PNG.V.138

4.6

Summary of Contents for 80 809 070

Page 1: ...Original Betriebsanleitung WNT Nullpunktspannsystem PNG PNG SST Montage und Betriebsanleitung...

Page 2: ...ge 03 00 29 01 2018 de WNT Deutschland GmbH Alle Rechte vorbehalten Sehr geehrter Kunde wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung f r WNT Damit haben Sie sich f r h chste Pr zision hervorragende Qualit t...

Page 3: ...ingungen 9 2 6 Personalqualifikation 9 2 7 Pers nliche Schutzausr stung 10 2 8 Hinweise zum sicheren Betrieb 11 2 9 Transport 11 2 10 St rungen 11 2 11 Entsorgung 12 2 12 Grunds tzliche Gefahren 12 2...

Page 4: ...plan 33 4 8 Schrauben Drehmomente 34 5 Betrieb 35 6 Wartung und Pflege 36 7 Fehlerbehebung 37 7 1 Die Spannstelle entriegelt nicht 37 7 2 Die Spannstelle entriegelt nicht einwandfrei 37 7 3 Das Nullpu...

Page 5: ...ser Anleitung dienen dem grunds tzlichen Ver st ndnis und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung abweichen Neben dieser Anleitung gelten die aufgef hrten Dokumente unter 1 1 2 Seite 6 Darstellung der...

Page 6: ...ung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate ab Lieferdatum Werk oder 500 000 Zyklen bei bestimmungsgem er Verwendung unter folgenden Bedingungen Beachten der mitgeltenden Unterlagen 1 1 2 Seite 6 Beachte...

Page 7: ...1 8 1 Pneumatik Steckanschluss f r Schlauch Nennweite 4 2 Bridenrohlinge BRR 50 PNG SST 2 1 Dichtring G1 8 1 Verschlussnippel G1 8 1 Pneumatik Steckanschluss f r Schlauch Nennweite 4 4 Bridenrohlinge...

Page 8: ...Presswerkzeug als Werkzeughalter als Lastauf nahmemittel oder Hebezeug eingesetzt wird wenn es bei Drehanwendung ohne R cksprache mit WNT eingesetzt wird wenn es in nicht zul ssigen Arbeitsumgebungsbe...

Page 9: ...d dem Anwen dungsfall ausreichend dimensioniert ist Darauf achten dass die Anlagefl chen der Schnittstelle immer sauber sind Unbedingt verhindern dass Sp ne jeglicher Art in die Schnitt stelle gelange...

Page 10: ...ben und m glichen Gefahren bei unsachgem en Verhalten unterrichtet Das Servicepersonal des Herstellers ist aufgrund der fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage die ihm bertragenen...

Page 11: ...Umweltschutzvor schriften f r den Einsatzbereich des Produkts beachten Transport Verhalten beim Transport Durch unsachgem es Verhalten beim Transport k nnen Gefahren von dem Produkt ausgehen die zu s...

Page 12: ...dass im System keine Restenergie mehr vorhanden ist Wenn die Energieversorgung angeschlossen ist keine Teile von Hand bewegen W hrend des Betriebs nicht in die offene Mechanik und in den Bewegungsbere...

Page 13: ...allein auf das An sprechen der berwachungsfunktionen vertraut werden Bis zum Wirksamwerden der eingebauten berwachungen muss von einer fehlerhaften Antriebsbewegung ausgegangen werden deren Wirkung vo...

Page 14: ...L sen des Spannbolzens durch geeignete Gegenma nahmen Abkoppeln der Energiezufuhr nach der Verriegelung Verwendung von Sicherheitsventilen oder schaltern aus geschlossen werden Die Maschinen und Einr...

Page 15: ...nreinigungen z B Metallsp ne in den Abluft und Sperrluftanschl ssen der Spannstation Durch geeignete Ma nahmen den Gefahrenbereich absichern Pers nliche Schutzausr stung Schutzbrille verwenden VORSICH...

Page 16: ...Betrieb des Nullpunktspannsystems und insbesondere beim Umgang mit Werkzeugmaschinen und anderen technischen Einrichtungen beachten VORSICHT Verbrennungsgefahr durch Werkst cke mit hoher Temperatur Du...

Page 17: ...7 Der Bet tigungsdruck f r die Turbo Funktion darf 6 bar nicht berschreiten Die Luftversorgung muss ber eine separate Wartungseinheit mit ler erfolgen Spezielle technische Daten f r PNG 138 Bei Einhal...

Page 18: ...duls ist m glich Montieren und anschlie en WARNUNG Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen Ist die Energieversorgung eingeschaltet oder noch Restenergie im System vorhanden k nnen sich Bauteile...

Page 19: ...e weiter als 160 mm auseinanderliegen bzw die Positionstoleranz von 0 01 mm nicht aufweisen die Spannbolzen mit Positions genauigkeit in einer Richtung PNG PB B40 verwendet werden F r die Spannstellen...

Page 20: ...chleitungen Wenn mehrere Einheiten ber gemeinsame Schlauchleitungen be t tigt werden m ssen Zuleitungen mit folgenden Mindestquer schnitten eingesetzt werden Anzahl der Module mind Schlauch Nennweite...

Page 21: ...ch je nach Einbauvariante Der Luftanschluss erfolgt standardm ig ber die Anschluss bohrungen im Boden der Einheit Alternative Anschlussm glichkeit Ein seitlicher G1 8 Anschluss der bei Verwendung des...

Page 22: ...srichtung und Positionierung des Nullpunktspann systems erfordert eine hochgenaue Positionierung der gegen ber liegenden Passbohrung 9 H7 in der Befestigungsstelle Der Luftanschluss erfolgt standardm...

Page 23: ...zwei verschiedene Zentrierdurchmesser des Einbauraums erfolgen 138H6 im oberen Bereich 110H6 im unteren Bereich je nach Einbauvariante Der Luftanschluss erfolgt standardm ig ber die Anschluss bohrunge...

Page 24: ...nntem Zustand gew hrleistet Die Befestigung der Spannstationen erfolgt mit den im Lieferumfang enthaltenen Spannbriden BRR 50 Zur Anordung der Spannbriden BRR 50 siehe Aufspannskizze Aufspannskizze Au...

Page 25: ...n G 1 8 Luftanschluss Im Lieferumfang ist ein Steckanschluss der Schlauch Nennweite 4 mm und ein Verschlussnippel enthalten Der Verschlussnippel ist kompatibel zu g ngigen Verschlusskupplungen Typ NW...

Page 26: ...mpatibel zu g ngigen Verschlusskupplungen Typ NW 7 4 Zubeh r PNG SST 2 PNG SST 4 Befestigung ber die in der Lieferung enthaltenen vier Bridenrohlinge BRR 50 siehe Abb Aufspannskizze 4 4 Seite 24 Zur A...

Page 27: ...ge 27 Im Lieferumfang ist ein Steckanschluss der Schlauch Nennweite 6 mm und ein Verschlussnippel enthalten Der Verschlussnippel ist kompatibel zu g ngigen Verschlusskupplungen Typ NW 7 4 Zubeh r PNG...

Page 28: ...te der Spannstation PNG SST 6 Nuten zur Aufnahme von Nutensteinen Die PNG SST 6 besitzt zwei Anschl sse G 1 8 Die Anschl sse sind jeweils miteinander verbunden jeder Anschluss versorgt alle sechs Span...

Page 29: ...Montage 29 PNG SST 6...

Page 30: ...chend dimensionierte Gewindebohrung bzw eine ausreichende Befestigungsmaterialst rke durch den Kunden vorzusehen Die Spannbolzen k nnen auf 2 unterschiedliche Arten an der Werkst ck bzw Palette befest...

Page 31: ...40 80 809 071 10 20 M10 1 12 17 M12 15 12 H 15 PNG HB C40 80 809 072 10 20 M10 1 12 17 M12 15 12 H 15 Achtung Bei berstand Kollisionsgefahr mit Werkst ck oder Palette Die L nge des eingeschraubten Gew...

Page 32: ...matikschaltplan 4 7 Seite 33 Der messbare Differenzdruck muss minimal 0 5 bar erreichen damit ber den Luftspaltsensor eine sichere Auswertung erfolgen kann Der maximale Druck betr gt 2 bar F r die ber...

Page 33: ...die Turbo Funktion darf 6 bar nicht berschreiten Schieberabfrage Der max Druck der Schieberabfrage betr gt 2 bar Volumenstrom auf 15 l min begrenzen Druckdifferenz bei Ausfall eines Moduls min 1 bar I...

Page 34: ...issen f hren Leitungsl nge und Leitungsquerschnitt k nnen die Schaltzeit der Steuerungs komponenten beeinflussen An den Steuerungskomponenten kann ein Nachjustieren erforderlich sein Die Steuerungskom...

Page 35: ...nal WNT Ersatzteile verwendet werden WARNUNG Verletzungsgefahr durch Paletten oder Werkst ckverlust bei falscher Ansteuerung durch eine Fehlbedienung Verletzungsgefahr durch L sen der Druckluftschl uc...

Page 36: ...n tageanweisung demontiert und montiert werden Um die einwandfreie Funktion des Nullpunktspannsystems zu erhalten sollten die folgenden Hinweise beachtet werden Druckmittel Druckluft Druckluftqualit t...

Page 37: ...nahmen zur Behebung Mindestdruck unterschritten Betriebsdruck pr fen mind 5 bar Modul wurde nicht mit ge lter Druckluft betrieben Wartungseinheit mit ler einbauen Min Schlauchdurchmesser unterschritte...

Page 38: ...7 O Ring 19 x 1 1 40 Gleitscheibe 1 PNG T 138 Pos Bezeichnung Menge 19 O Ring 82 x 3 1 20 O Ring 45 x 3 1 21 O Ring 90 x 3 1 22 O Ring 25 x 3 1 23 O Ring 20 x 1 5 4 24 O Ring 9 x 1 5 2 25 O Ring 18 x...

Page 39: ...2 4 Kolben 1 6 Stopfen 1 19 Ring Schnur 2 29 Passschraube PSC PNG V 138 1 30 Zylinderschraube 6 31 Zylinderstift 2 32 Verschlussschraube G1 8 2 33 Druckfeder 8 35 Gewindestift 1 36 Gewindestift 2 37 G...

Page 40: ...Zusammenbauzeichnungen 40 Zusammenbauzeichnungen PNG 138 PNG T 138 9 9 1...

Page 41: ...Zusammenbauzeichnungen 41 PNG V 138 9 2...

Page 42: ...unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN ISO 12100 2010 Sicherheit von Maschinen Al...

Page 43: ...Translation of Original Operating Manual WNT quick change pallet system PNG PNG SST Assembly and Operating Manual...

Page 44: ...rsion 03 00 01 02 2018 en WNT Deutschland GmbH All rights reserved Dear Customer Congratulations on choosing a WNT product With your decision you have opted for the highest precision top quality and b...

Page 45: ...nnel qualification 9 2 7 Personal protective equipment 10 2 8 Notes on safe operation 11 2 9 Transport 11 2 10 Malfunctions 11 2 11 Disposal 12 2 12 Fundamental dangers 12 2 12 1 Protection during han...

Page 46: ...ram 33 4 8 Screw tightening torques 34 5 Operation 35 6 Maintenance and care 36 7 Troubleshooting 37 7 1 The clamping area does not unlock 37 7 2 The clamping area does not unlock properly 37 7 3 The...

Page 47: ...this manual are provided for basic understanding and may differ from the actual product design In addition to these instructions the documents listed under 1 1 2 Page 6 are applicable Presentation of...

Page 48: ...NG SST 6 Warranty The warranty period is 24 months after delivery date from factory or 500 000 cycles if it is used as intended under the following conditions Observe the applicable documents 1 1 2 Pa...

Page 49: ...connection for nominal hose width 4 2 cylindrical clamp blanks BRR 50 PNG SST 2 1 sealing ring G1 8 1 sealing nipple G1 8 1 pneumatic plug in connection for nominal hose width 4 4 cylindrical clamp b...

Page 50: ...as a pressing tool a chuck a load handling device or as lifting equipment It is used for turning applications without consulting WNT It is used in working environments that are not permissible People...

Page 51: ...ze for the application Make sure that the contact surfaces of the interface are always clean Make absolutely sure that no chips of any kind can enter the interface and that the interface does not fill...

Page 52: ...o improper behaviour Due to its technical training knowledge and experience service personnel of the manufacturer is able to perform the delegated tasks and to recognize and avoid possible dangers Per...

Page 53: ...tection regulations regarding the product s applica tion field Transport Handling during transport Incorrect handling during transport may impair the product s safety and cause serious injuries and co...

Page 54: ...re that no residual energy remains in the system If the energy supply is connected do not move any parts by hand Do not reach into the open mechanism or movement area of the product during operation P...

Page 55: ...sponse of the monitoring function to avert danger Until the installed monitors become effective it must be assumed that the drive movement is faulty with its action being dependent on the control unit...

Page 56: ...e clamping pin must be prevented using suitable counter measures disconnecting the power supply after locking use of check valves or safety switches The machines and equipment must fulfill the minimum...

Page 57: ...ies e g metal chips in the exhaust and air purge connections of the clamping station Take appropriate protective measures to secure the danger zone Wear personal protective equipment safety goggles CA...

Page 58: ...nt prevention regulations when operating the quick change pallet system especially when working with machine tools and other technical equipment CAUTION Risk of burns due to workpieces with high tempe...

Page 59: ...8573 1 7 4 4 IP rating IP 67 The actuating pressure for the turbo function must not exceed 6 bar A separate maintenance unit with oiler must be used for the air supply Special technical data for PNG 1...

Page 60: ...use this installation position Damage to the clamping module is possible Installing and connecting WARNING Risk of injury due to unexpected movements If the power supply is switched on or residual en...

Page 61: ...should be used for clamping systems that are more than 160 mm apart or that do not show a positioning tolerance of 0 01 mm For the clamping areas that are not intended for alignment of the device or...

Page 62: ...cting hose lines If several units are activated via shared hose lines feed lines with the following minimum cross sections must be used Number of modules Minimum nominal hose width 1 4 mm 2 3 4 6 mm 5...

Page 63: ...110H6 in the lower range depending on the installation type The air connection is normally made via the coupling holes in the floor of the unit Alternative connection possibility a side G1 8 connectio...

Page 64: ...eter of 9 f7 x 5 mm Precise alignment and positioning of the quick change pallet system requires that the fitting bore 9 H7 on the opposite side is precisely positioned in the mounting position The ai...

Page 65: ...f two different centering diameters of the installation space 138 H6 in the upper range 110 H6 in the lower range depending on the installation type The air connection is normally made via the couplin...

Page 66: ...ly guaranteed when clamped The clamping station is fastened using the supplied BRR 50 clamping clips See the clamping dia gram for the arrangement of the BRR 50 clamping clips Clamping diagram Clampin...

Page 67: ...8 air connection A plug in connection for nominal hose width 4 mm and a sealing nipple are contained in the scope of delivery The sealing nipple is compatible with common locking couplings NW 7 4 acc...

Page 68: ...s compatible with common locking couplings NW 7 4 accessories PNG SST 2 PNG SST 4 Mounting using the four BRR 50 cylindrical clamp blanks supplied see Fig Clamping diagram 4 4 Page 24 There are slots...

Page 69: ...ly 27 A plug in connection for nominal hose width 6 mm and a sealing nipple are contained in the scope of delivery The sealing nipple is compatible with common locking couplings NW 7 4 accessories PNG...

Page 70: ...in order to align the clamping stations to the machine table slots The PNG SST 6 has two G 1 8 connections The connections are each connected with each other each connection supplies all six clamping...

Page 71: ...Assembly 29 PNG SST 6...

Page 72: ...customer must provide sufficiently dimensioned threaded holes or a sufficiently thick mounting material The clamping pins can be attached in two different ways to the workpiece or pallet the mounting...

Page 73: ...071 10 20 M10 1 12 17 M12 15 12 H 15 PNG HB C40 80 809 072 10 20 M10 1 12 17 M12 15 12 H 15 Caution With projection there is a danger of colliding with workpiece or pallet The length of the screwed th...

Page 74: ...tic circuit diagram 4 7 Page 33 The measurable differential pressure must reach a minimum of 0 5 bar in order for a reliable evaluation to be done via the air gap sensor The maximum pressure is 2 bar...

Page 75: ...uating pressure for the turbo function must not exceed 6 bar Feeder query The max pressure of the feeder query is 2 bar Limit volumetric flow to 15 l min Pressure difference upon failure of a module m...

Page 76: ...t results The length and cross section of the line can affect the switching time of the control components It may be necessary to readjust the control components Check the control components of the mo...

Page 77: ...e parts may be used WARNING Risk of injury due to losing pallets or workpieces in the case of incorrect actuation caused by incorrect operation Risk of injury due to compressed air hoses coming loose...

Page 78: ...g the corresponding disassembly and assembly instructions To ensure the quick change pallet system operates perfectly the following instructions are to be observed Pressure medium Compressed air compr...

Page 79: ...Remedial measures Pressure below minimum Check operating pressure min 5 bar The module was not operated with oiled compressed air Install maintenance unit with oiler Hose diameter below minimum Requi...

Page 80: ...19 x 1 1 40 Slide washer 1 PNG T 138 Item Designation Quantity 19 O ring 82 x 3 1 20 O ring 45 x 3 1 21 O ring 90 x 3 1 22 O ring 25 x 3 1 23 O ring 20 x 1 5 4 24 O ring 9 x 1 5 2 25 O ring 18 x 2 5...

Page 81: ...de 2 4 Piston 1 6 Plug 1 19 Ring cord 2 29 Fitting screw PSC PNG V 138 1 30 Cylindrical screw 6 31 Cylindrical pin 2 32 G1 8 locking screw 2 33 Compression spring 8 35 Set screw 1 36 Set screw 2 37 Se...

Page 82: ...Assembly Drawings 40 Assembly Drawings PNG 138 PNG T 138 9 9 1...

Page 83: ...Assembly Drawings 41 PNG V 138 9 2...

Page 84: ...rmity of the ma chine into which the partly completed machine is to be installed with the provisions of the Machinery Directive 2006 42 EC is confirmed Applied harmonized standards especially EN ISO 1...

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