Wilo Wilo-Safe WS 5-24 Yonos PICO, Installation And Operating Instructions Manual

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6 WILO SE 11/2019
Pos. 4: Sicherheitsventil 2,5 bar, ½“ IG,
Pos. 5: Manometer 0-4 bar auf Rücklaufseite
des Sekundärkreislaufs, ?“ AG rückseitig,
eingeschraubt in flachdichtenden ?“
Absperrflip.
Pos. 6: Füll- und Entleerungshahn , ½“,
Sekundärkreislauf.
Pos. 7: Einlegeteile 1“ IG x 1½“ IG
Überwurfmutter, Primärkreis.
Einlegeteile Lötmuffe Ø28 mm x 1½“ IG
Überwurfmutter, Sekundärkreis.
Pos. 8: Rohr-Bogen 90°, Sekundärkreislauf ,
Messingrohr 33x2,3 mm.
Mit Anschluss für Sicherheitsventil (½“),
Füll- und Entleerungshahn (½“) sowie
Tauchhülse des Manometers
(beidseitig ?“).
Pos. 9: Thermometer auf Vorlaufbogen des
Primärkreislaufs, eingesteckt in Tauch-
hülse.
Pos. 10: Manuelles Entlüftungsventil , ¼“ AG,
flachdichtend.
Pos. 11: Umwälzpumpe Yonos PICO Plus25/1-6,
Primärkreislauf , Kabellänge 2 m.
Pos. 12: Rohr-Bogen 90°, Primärkreislauf ,
Messingrohr 30x2 mm.
Mit Anschluss für Entlüftungsventil (¼“)
und Thermometertauchhülse
(beidseitig ¼“).
Pos. 13: 3-Wege Mischer 1½“AG x 1½“Fl x 1“AG,
Messing, Kvs-Wert 6,3, Primärkreislauf.
Manuelle Bedienung, beidseitige Skalie-
rung (0 bis 10).
Automatische Regelung durch Einsatz
eines Stellmotors (ESBE) als Option mög-
lich. Dem Stellmotor wird ein Aufkleber
(rot/blau) beigelegt, der bei rechts-/
linksseitigem Einbau des Wilo-Safes auf
den Stellknopf entsprechend aufzukle-
ben ist.
Pos. 14: Wärmedämmschale (Material EPP Baus-
toffklasse B 2 nach DIN 4102 T 1).
Zweigeteilt und mit Vorprägungen verse-
hen. Diese können bei umgekehrtem Ein-
bau des Wilo-Safes ausgeschnitten
werden, so dass ein Drehen der Armatu-
ren um 180° problemlos möglich ist.
Pos. 15: Wandhalterung , wird wandseitig mit
Hilfe von Dübeln angeschraubt.
Der Wilo-Safe wird durch die entspre-
chenden Bohrungen an der Rückseite der
Multi-Armaturen auf die beiden Vier-
kantbolzen der Wandhalterung aufge-
steckt und durch die Feder gesichert.
Maßzeichnung Wilo-Safe WS 5-24 kpl. (Fig. 2).
Alle Teile sind aus Rotguss/Messing. Sie sind mit
Rohrgewinde und Flachdichtungen verbunden.
Grundeinheit WSG (Fig. 3)
Im Wesentlichen besteht die Grundeinheit aus
dem Wärmetauscher sowie den Anschlussarmatu-
ren für die Sekundärseite (Fußbodenheizungs-
Kreislauf).
Im Einzelnen besteht die Grundeinheit aus folgen-
den Bauteilen (Fig. 1):
Pos. 1: Wärmetauscher WT
aus Z35 (Cu Zn 36 Pb 2 As), Anschluss für
Primärseite am Wärmetauscher:
Vorlauf: R 1¼,
Rücklauf: R 1½.
Vor- und Rücklaufanschluss für Sekun-
därseite jeweils: Rp 1½ MS,
Pos. 2: 2 Kugelhähne als Absperrarmaturen mit
integriertem Thermometer 0-120°C, Ø63
und Anschlussnippel Rp ¾ für Ausdeh-
nungsgefäß für Vor- und Rücklaufan-
schluss,
Pos. 3: Umwälzpumpe Yonos PICO Plus 25/1-6 -N,
Sekundärkreislauf.
Werkstoff: Edelstahl, Kabellänge 2 m.
Pos. 4: Sicherheitsventil 2,5 bar,
Pos. 5: Manometer 0-4 bar auf Rücklaufseite,
Pos. 6: Füll- und Entleerungshahn,
Pos. 7: Einlegeteile mit Lötmuffe Ø28 mm,
Pos. 8: Vorlaufbogen MS,
Pos. 14: Wärmedämmschale, zweigeteilt (Material
EPP Baustoffklasse B 2 nach DIN 4102 T 1).
Anschlusssatz WSA (Fig. 4)
Der Anschlusssatz stellt den Vorlaufteil der Pri-
märseite (Kesselseite) dar. Er besteht aus (Fig. 1):
Pos. 9: Thermometer 0-120°C, Ø63 mm,
Pos. 10: Manuelles Entlüftungsventil, ¼“ AG,
flachdichtend,
Pos. 11: Umwälzpumpe Yonos PICO Plus25/1-6,
Primärkreislauf, Kabellänge 2 m,
Pos. 12: Vorlaufbogen MS mit Gewindeanschluss
Rp ¼“ für Entlüftungsventil,
Mischer WSM (Fig. 5)
Mit dem 3-Wege-Mischer (Fig. 1, Pos. 13) R 1“ MS
(Stellwinkel 90°) kann die Temperatur des in den
Wärmetauscher einfließenden Vorlaufwassers der
Kesselseite dadurch geregelt werden, dass von der
Rücklaufseite kälteres Wasser zuströmt. Die
Anschlussverschraubungen passen zu den
Anschlüssen von Grundeinheit und Anschlusssatz.
Die Mischerregelung kann mit einem Stellmotor
automatisiert werden. Die Stellmotoren der Fir-
men Wita, Tekmar und ESBE können direkt an den
Mischer angeschlossen werden.
Wird ein Stellmotor an den Wilo-Safe angeschlos-
sen, so muss der Motorkopf der Primärkreislauf-
pumpe um 90° nach rechts verdreht werden.
Weiterhin muss die Isolierschale entsprechend der
markierten Flächen ausgeschnitten werden Fig. 1.