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18

Control laws

6. Starting up

If the pump is delivered as separate part, not integra-
ted into a system we mounted, the standard confi-

guration mode is the external control 0-10V.

6.1 Configurations

The pump is controlled with an external system (see fig.7)

If the pump is integrated in a booster assembled by ourselves, consult
the booster instructions.

In normal operation the state of the leds is as follows (see fig.4) :

State of

Function

LED

Light on

Flashing

Switched off

LED1

Failure

Detected failure

Limit

No failure

RED

alarm

LED2

The pump

The motor is in

The motor

acceleration or

GREEN

turns

deceleration phase

is stopped

LED3

Pump

Pump

/

dead

GREEN

alive

6.2 Preliminary rinsing

Each  of  our  pumps  is  tested  regarding  hydraulic  features  in  factory,
some  water  may  remain  in  them.  It  is  recommended  for  hygien  pur-
poses, to carry out a rinsing of the pump before any using with potable
water supply.

6.3 Filling - degassing

Never operate the pump dry,
even briefly.

Pump under pressure

(see fig. 2)

- Close the discharge valve (item3).

- Open the venting plug (item5), the suction valve (item2) and comple-

tely fill the pump.

- Close the venting plug only after water flows out and complete aeration.

- In hot water, a stream of water may escape from the venting plug port.

- Take all required precautions as regards persons and motor-converter.

Pump in suction

(see fig.1) : two possible cases.

1st case

(see fig.5.1)

- Close the discharge valve (fig.1-item3), open the suction valve (fig.1-

item2).

- Remove the venting plug (fig.1-item5)

- Unscrew  about  4  turns  the  bottom  drain-priming  plug  (fig.1-item  6) 

located on the pump casing.

- Put a funnel into the venting plug port and completely fill the pump 

and the suction pipe.

- After water flows out and total air exit, filling is achieved.

- Screw the venting plug and the bottom drain-priming plug back in.

2nd case

(see fig.5.2)

- Filling can be made easier by fitting on the suction pipe of the pump, a 

vertical pipe (fig.5-item14) fitted with a Ø 1/2" stopcock and a funnel.

- The length of the pipe must be at least 50 mm taller than the venting 

plug level.

- Close the discharge valve (fig.1-item3), open the suction valve (fig.1-

item2).

- Open the stopcock (fig.5-item14) and the venting device (fig.1-item5).

- Unscrew about 4 turns the drain-priming plug (fig.1-item 6).

- Completely fill the pump and the suction pipe until water flows out of 

the venting plug (fig.1-item5).

- Close the stopcock (fig.5-item14) (which can be left in place), remove 

the pipe, close the venting device (fig.1-item5) and screw again the 
drain-priming plug (fig.1-item6).

6.4 Starting up

Depending on conveyed fluid and running of pump, surface
temperature  can  exceed  68°C.  Take  necessary  means  to
avoid injuries.

The pump must not operate at zero flow (closed dis-
charge valve) for more than 10 minutes with cold water
(T°C < 40°C) and more than 5 minutes above 60° C.

- We recommend to ensure a minimum flow of about 10 % of the nominal

flow of the pump to avoid the formation of a vapour lock at the top 
of the pump.

- Keep the discharge valve closed.

- Start the pump.

- Open draining plug to drain air. If no water leaks within 20s, close the 

plug and stop the pump, then wait 20s to allow air to settle.

CAUTION !

CAUTION !

100%

Control signal 0-20mA

0

40%

2

4

20

Input in current (mA)

Frequency

in % of

the pump

rotation

Pump

stop

security

area

100%

Control signal 0-10V

0

40%

1

2

10

Input in a voltage (V)

Frequency

in % of

the pump

rotation

Pump

stop

security

area

CAUTION !

Summary of Contents for HELIX-VE 11-22 kW

Page 1: ...g instructions F Notice de montage et de mise en service NL Inbouw en bedieningsvoorschriften E Instrucciones de instalaci n y funcionamiento I Istruzioni di montaggio uso e manutenzione P Manual de i...

Page 2: ......

Page 3: ...25 16 25 16 1606 252 190 215 130 260 260 220 220 30 14 E D mm mm 20 12 2207 2209 25 16 2205 270 190 215 130 5 12 7002 7004 7002 7004 25 16 350 261 280 199 45 14 9501 9503 9501 9503 25 16 350 261 280...

Page 4: ...2 1 50 mm Min 14 Fig 5 Fig 6...

Page 5: ...Fig 7...

Page 6: ...d Beseitigung 12 GB 1 General 14 2 Safety 15 3 Transport and interim storage 15 4 Description and function 15 5 Assembly 16 6 Starting Up 18 7 Maintenance 19 8 Defaults Causes Remedies 19 F 1 G n rali...

Page 7: ...bient humidity 90 Protection index IP 54 Insulation class F Pump acoustic level tolerance 3dB A 11 kW 78 15 kW 78 18 5 kW 81 22 kW 81 When ordering spare parts please give all the information on the p...

Page 8: ...energy electric shock or electrocution are to be excluded Safety precautions issued by the local electricity supply company are to be observed 2 5 Safety precautions for the installation The operator...

Page 9: ...ges counterflanges available as accessories The diameter of the pipe must never be smaller than the one of the counter flange The direction of the fluid flow is indicated on the identification label o...

Page 10: ...3 Example 6 defects with a variable time limit on 10 sliding feature of the contact min12V 10mA minutes according to the following scale The relay is actived when the pump runs or max250V 1A is in a p...

Page 11: ...Put a funnel into the venting plug port and completely fill the pump and the suction pipe After water flows out and total air exit filling is achieved Screw the venting plug and the bottom drain primi...

Page 12: ...the supply correct the failure switch on the supply again 2 If the failure cause has been suppressed without cutting the conver ter supply the pump must start again after an impulse on the reset butt...

Page 13: ...t tight e Too high losses of load on suction or suction head is too high Check the NPSH of the pump installed and of the installation a Check and tighten completely the nuts of the stud bolts b Have t...

Page 14: ...spositions suivants dont il rel ve EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EC Machinery directive Directives CEE relatives aux machines Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 1008 EG Electromagnet...

Page 15: ......

Page 16: ...G EMV Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 1008 EG EG Lavspenningsdirektiv 2006 95 EG Anvendte harmoniserte standarder s rlig 1 FIN CE standardinmukaisuusseloste Ilmoitamme t ten ett t m laite vastaa...

Page 17: ...lint Budapest T 36 23 889500 wilo wilo hu Ireland WILO Engineering Ltd Limerick T 353 61 227566 sales wilo ie Italy WILO Italia s r l 20068 Peschiera Borromeo Milano T 39 25538351 wilo italia wilo it...

Page 18: ...63 Dortmund T 0231 4102 7900 T 01805 W I L O K D 9 4 5 6 5 3 F 0231 4102 7126 Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendien...

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