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4.2 Design of pump and motor

• Multistage vertical pump not self-priming, with ports in line on the same

axis in bottom part.

• Asynchronous motor with standardized flange and shaft end for vertical

operation fitted with its converter.

• Motor-pump linked by a coupling with safety guards.
• Shaft sealing by standardized mechanical seal.
• Hydraulic connection:

Round flanges: pump delivered with rings and bolts without counter
flanges (accessories as option).

4.3 Accessories as option

See catalogue or data sheet.

5. Assembly

Installation and service by qualified personnel only.

5.1 Installation

Two standard types :
Fig. 1: pump in suction.
Fig. 2: pump under pressure on storage tank (item9) or town water sup-
ply (item10).
– Install the pump in a place easy to reach, protected against extrema

conditions  (rain  and  sun  in  excess,  frost)  and  as  close  as  possible
from the drawing point.

– For  heavy  pumps  provide  a  point  of  attachment  (lifting  hook)  in  the

pump axis (item12) to facilitate removal.

– Install  the  pump  on  a  concrete  block  (at  least  10  cm  high)  (item13)

and fix with anchor bolts (installation plan see fig.3).

– Foresee an insulating material under the concrete block (cork or rein-

forced rubber) to avoid any noise and vibration transmission into the
installation.

– Before final tightening of anchor bolts, ensure that the pump axis is

vertical : use shims if necessary.

Bear in mind that the altitude of the installation place
and  the  water  temperature  may  reduce  the  suction
possibilities of the pump.

A

Allttiittu

ud

de

e

Loss of head

T

Te

em

mp

pe

erra

attu

urre

e

Loss of head

0 m 

0 mCL

20 °C

0,20 mCL

500 m

0,60 mCL

30 °C

0,40 mCL

1000 m

1,15 mCL

40 °C

0,70 mCL

50 °C

1,20 mCL

60 °C

1,90 mCL

70 °C

3,10 mCL

80 °C

4,70 mCL

90 °C

7,10 mCL

100 °C

10,30 mCL

110 °C

14,70 mCL

120 °C

20,50 mCL

Possible  damage  of  the  pump!  (cavitation).

Above  80°  C,  plan  to  install  the  pump  under  pres-

sure.

5.2 Hydraulic connections

Possible damage of the pump!

The installation

has to bear the pressure reached when the pump

runs at maximum frequency and zero flow rate.

• Pump  with  round  flange  pump  casing  :  with  weld-on  or  screw-on

tube in the counterflanges (counterflanges available as accessories).

• The diameter of the pipe must never be smaller than the one of the

counter flange.

• The direction of the fluid flow is indicated on the identification label of

the pump.

• Limit the length of the suction pipe and avoid all features that cause

losses  of  head  (bends,  valves,  tapers). 

Connections  have  to  be

correctly  sealed  :  no  air  entrance  is  allowed  on  the  suction

pipe which is showing a mounting declivity of at least 2%

(fig.

1).

• Use supports or collars (fig.1 & 2 - item 7) so that the pump does not

bear the weight of the pipes.

When the pump is under pressure, it is recommen-

ded to connect the non-return valve to the pump discharge to protect

it against hammer blow effects.

To  pump  water  with  a  large  content  of  air  or  hot

water, we recommend to install the by-pass kit (fig.1-item BP).

5.3 Electrical connections

The  electric  connections  and  inspections  have  to  be  carried  out  by  a
qualified electrician and have to comply with the relevant local standards.

• The  electric  characteristics  (frequency,  voltage,  nominal  current)  of

the motor-converter are mentioned on the name plate. Check that the
motor-converter complies with the mains supply used.

• The electric protection of the motors is integrated into the converter.

The  parameters  take  into  account  the  characteristics  of  the  pump
and must ensure its protection and the one of the motor.

• In case of impedance between earth and neutral point, install a pro-

tection before motor-converter.

• Provide  a  fuse  disconnecting  switch  (type  GF)  to  protect  the  mains

installation  (fig.1 & 2-item11).

• If you have to install a differential circuit-breaker for users protection,

it must have a delay effect. Adjust it according to the current mentio-
ned on the converter label.

• Use power cables conforming with standards

DO NOT FORGET TO CONNECT TO EARTH.

• The electric connection of the converter (fig.6) has to comply with the

schemes of the following table :

A connection error would damage the converter.

The  power  cable  must  never  touch  the  pipe  or  the  pump  ;
make sure that it is sheltered from any humidity.

• You can change the orientation of the motor-converter by quarter turn

when removing the fixing screws of the motor and reorientating the

motor to the wished position.

Place the screws back.

CAUTION !

CAUTION !

CAUTION !

CAUTION !

CAUTION !

NOTE!

CAUTION !

Summary of Contents for HELIX-VE 11-22 kW

Page 1: ...g instructions F Notice de montage et de mise en service NL Inbouw en bedieningsvoorschriften E Instrucciones de instalaci n y funcionamiento I Istruzioni di montaggio uso e manutenzione P Manual de i...

Page 2: ......

Page 3: ...25 16 25 16 1606 252 190 215 130 260 260 220 220 30 14 E D mm mm 20 12 2207 2209 25 16 2205 270 190 215 130 5 12 7002 7004 7002 7004 25 16 350 261 280 199 45 14 9501 9503 9501 9503 25 16 350 261 280...

Page 4: ...2 1 50 mm Min 14 Fig 5 Fig 6...

Page 5: ...Fig 7...

Page 6: ...d Beseitigung 12 GB 1 General 14 2 Safety 15 3 Transport and interim storage 15 4 Description and function 15 5 Assembly 16 6 Starting Up 18 7 Maintenance 19 8 Defaults Causes Remedies 19 F 1 G n rali...

Page 7: ...bient humidity 90 Protection index IP 54 Insulation class F Pump acoustic level tolerance 3dB A 11 kW 78 15 kW 78 18 5 kW 81 22 kW 81 When ordering spare parts please give all the information on the p...

Page 8: ...energy electric shock or electrocution are to be excluded Safety precautions issued by the local electricity supply company are to be observed 2 5 Safety precautions for the installation The operator...

Page 9: ...ges counterflanges available as accessories The diameter of the pipe must never be smaller than the one of the counter flange The direction of the fluid flow is indicated on the identification label o...

Page 10: ...3 Example 6 defects with a variable time limit on 10 sliding feature of the contact min12V 10mA minutes according to the following scale The relay is actived when the pump runs or max250V 1A is in a p...

Page 11: ...Put a funnel into the venting plug port and completely fill the pump and the suction pipe After water flows out and total air exit filling is achieved Screw the venting plug and the bottom drain primi...

Page 12: ...the supply correct the failure switch on the supply again 2 If the failure cause has been suppressed without cutting the conver ter supply the pump must start again after an impulse on the reset butt...

Page 13: ...t tight e Too high losses of load on suction or suction head is too high Check the NPSH of the pump installed and of the installation a Check and tighten completely the nuts of the stud bolts b Have t...

Page 14: ...spositions suivants dont il rel ve EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EC Machinery directive Directives CEE relatives aux machines Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 1008 EG Electromagnet...

Page 15: ......

Page 16: ...G EMV Elektromagnetisk kompatibilitet 2004 1008 EG EG Lavspenningsdirektiv 2006 95 EG Anvendte harmoniserte standarder s rlig 1 FIN CE standardinmukaisuusseloste Ilmoitamme t ten ett t m laite vastaa...

Page 17: ...lint Budapest T 36 23 889500 wilo wilo hu Ireland WILO Engineering Ltd Limerick T 353 61 227566 sales wilo ie Italy WILO Italia s r l 20068 Peschiera Borromeo Milano T 39 25538351 wilo italia wilo it...

Page 18: ...63 Dortmund T 0231 4102 7900 T 01805 W I L O K D 9 4 5 6 5 3 F 0231 4102 7126 Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendien...

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