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Summary of Contents for Flumen OPTI-TR 22

Page 1: ...Pioneering for You Wilo Flumen OPTI TR 20 1 22 28 1 30 1 40 1 Wilo Flumen EXCEL TRE 20 30 40 6074737 Ed 03 2021 10 zh CHS 安装及操作说明 en Installation and operating instructions ...

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Page 3: ...3 Chinese simplified 4 English 42 ...

Page 4: ... 10 3 运输和存放 10 3 1 交货 10 3 2 运输 10 3 3 使用提升设备 10 3 4 存放 11 4 应用 使用 11 4 1 规定用途 11 4 2 未按规定使用 11 5 产品说明 11 5 1 结构 12 5 2 监控装置 13 5 3 使用变频器运行 14 5 4 在易爆环境中运行 14 5 5 铭牌 15 5 6 型号代码 15 5 7 供货范围 16 5 8 附件 16 6 安装及电气连接 16 6 1 工作人员资格鉴定 16 6 2 运营者的责任 16 6 3 安装方式 16 6 4 安装 17 6 5 电气连接 21 7 试运行 24 7 1 工作人员资格鉴定 24 7 2 运营者的责任 24 7 3 检查旋转方向 24 7 4 在易爆环境中运行 25 7 5 开机前 26 7 6 接通和关闭 26 7 7 运行过程中 26 8 停止运行 拆卸 27 8...

Page 5: ...lumen EXCEL TRE 20 30 40 5 8 4 拆卸 27 9 维护和维修 29 9 1 工作人员资格鉴定 29 9 2 运营者的责任 29 9 3 工作介质 29 9 4 保养间隔 29 9 5 保养措施 30 9 6 维修工作 33 10 故障 原因和排除方法 35 11 备件 37 12 废弃处置 37 12 1 油和润滑剂 37 12 2 防护服 37 12 3 收集用过的电气和电子产品的相关信息 37 13 附件 37 13 1 拧紧扭矩 37 13 2 在变频器上运行 38 13 3 防爆认证 38 ...

Page 6: ...片可能与实际设备存在偏差 仅用于举例介绍产 品 1 4 保修和免责声明 Wilo对于如下情况 不承担任何保修义务或责任 ƒ 由于运营者或委托方提供的数据存在缺陷或者错误 导致出现配置欠缺问题 ƒ 不遵守本说明书的内容 ƒ 未按规定使用 ƒ 不按规范存放或运输 ƒ 错误安装或拆卸 ƒ 缺乏维护 ƒ 无授权维修 ƒ 安装基础有缺陷 ƒ 化学 电气或电化学影响 ƒ 磨损 2 安全 本章节主要介绍各生命阶段适用的基础提示信息 不遵守提示会导致 ƒ 人员受伤 ƒ 环境污染 ƒ 物资损失 ƒ 丧失索赔权利 2 1 安全说明的标识 本安装及操作说明针对物资损失和人身安全问题列举了多项安全说明 其表现形式 各有不同 ƒ 涉及到人身安全问题的安全说明以一个信号词作为开端 配套使用相应的符号 并使用灰色作为背景色 危险 危险类型和危险源 危险产生的影响以及避免危险说明 ƒ 涉及到物资损失问题的安全说明也以一个...

Page 7: ... 1 22 28 1 30 1 40 1 Wilo Flumen EXCEL TRE 20 30 40 7 文本说明 前提条件 1 操作步骤 细目列举 提示 指导 结果 图标 本说明书使用下图标 电击危险 细菌感染危险 爆炸气体导致危险 一般警告图标 切割受伤警告 高温表面警告 高压警告 悬挂物警告 个人防护装备 带头盔 个人防护装备 穿劳保鞋 个人防护装备 戴防护手套 个人防护装备 佩戴安全带 个人防护装备 戴口罩 个人防护装备 戴护目镜 禁止独自工作 必须两人在场 实用提示 ...

Page 8: ...作业 ƒ 防护手套 EN ISO 374 1 4X42C A 型 uvex protector chemical NK2725B ƒ 护目镜 EN 166 uvex skyguard NT 镜框标记 W 166 34 F CE 镜片标记 0 0 0 W1 FKN CE 根据 EN 170 的防护等级与此项作业无关 ƒ 呼吸面罩 EN 149 3M 6000 系列半面罩 带过滤器 6055 A2 物品建议 括号中的物品建议仅供参考 可以根据上述标记用结构相同的物品替换 2 4 电气作业 ƒ 电气作业由专业电工负责执行 ƒ 将产品断电并采取安全措施防止意外接通 ƒ 通电时注意遵守当地相关法规 ƒ 注意遵守当地能源供应公司的相关规定 ƒ 将电气连接方式等知识告知相关人员 ƒ 告知相关人员如何关闭产品 ƒ 遵守本安装及操作说明以及铭牌上给出的技术参数 ƒ 将产品接地 ƒ 遵守电气开关设备连接规定 ...

Page 9: ...建筑内有毒气体或窒息气体会不断聚集 遵守工作规程要求的 保护措施 例如随身携带气体报警设备 ƒ 如果存在爆炸风险 切勿进行焊接作业或使用电气装置工作 ƒ 将产品断电并采取安全措施防止意外接通 ƒ 所有旋转零部件均须保持静止 ƒ 为产品消毒 2 9 运行期间 ƒ 标记并封锁工作区域 ƒ 在产品运行期间 禁止任何人在工作区域内停留 ƒ 通过单独的控制器根据流程接通和断开产品 停电之后 产品可能会自动接 通 ƒ 如果电机浮出水面 电机外壳温度可能超过 40 C 104 F ƒ 一旦发生故障或者出现异常 立即报告主管 ƒ 如果产品存在缺陷 立即关闭 ƒ 螺旋桨不得碰撞任何加装件或墙壁 注意遵守规划资料中规定的间距 ƒ 遵守规定的水覆盖深度 如果水位波动剧烈 需要安装一个液位监控装置 ƒ 声压受多种因素影响 安装 工况点等 测量运行条件下的当前噪声级 噪 声级超过 85 dB A 需佩戴耳罩 标记工...

Page 10: ...挂点的情况下运输搅拌器 搅拌器安装在地面和墙壁时 不安装基座框架 也就没有吊挂点 将搅拌器放 在托盘上运往安装地点 在安装地点 由一个或两个工作人员进行定位放置 注意搅拌器的重量 Fig 1 吊装孔 ƒ 穿戴防护装备 遵守工作规程 防护手套 4X42C uvex C500 安全鞋 防护等级 S1 uvex 1 sport S1 ƒ 挂在搅拌器的吊装孔上 ƒ 防止接线电缆进水 ƒ 为了避免搅拌器在运输途中受损 到达使用地之后再拆除包装 ƒ 发运使用过的搅拌器时 必须使用尺寸足够大而且不易撕破的塑料袋进行包 装 包装时注意收口 3 3 使用提升设备 如果使用提升设备 提升装置 吊车 环链葫芦等 请注意以下几点 ƒ 佩戴符合 EN 397 标准的安全头盔 ƒ 遵守当地有关提升设备的使用规定 ƒ 确保正确使用提升设备是运营者的责任 ƒ 提升装置 使用合法且获得认证的提升装置 根据吊装孔选择提升装置...

Page 11: ... ƒ 切勿将搅拌器放在螺旋桨上 如果螺旋桨直径较大 须准备一个合适的基座 小心 当心产品损坏 螺旋桨和轴可能受损 ƒ 搅拌器最多可存放一年 如果储存时间超过一年 请咨询客户服务部 ƒ 存放条件 存储温度范围 15 C 至 60 C 5 至 140 F 空气湿度最高 90 非冷凝 建议 5 至 25 C 41 至 77 F 相对空气湿度 40 至 50 保护搅拌器避免阳光直射 高温会导致损坏 ƒ 切勿在执行焊接作业的室内储存搅拌器 因为焊接时形成的气体或辐射可能侵 蚀弹性体零件和涂层 ƒ 保护接线电缆 防止其弯折和损坏 注意弯曲半径 ƒ 定期 每年 2 次 转动螺旋桨 从而防止轴承无法转动 并更换机械密封的润 滑膜 注意 佩戴防护手套 4 应用 使用 4 1 规定用途 用于商业环境中的流体悬浮和流体均质化 ƒ 工艺污水 ƒ 含有粪便的污水 ƒ 污水 含少量沙子和砂砾 遵守基于运营方要求的特定...

Page 12: ...装置 余热通过电机外壳直接排放至周围的流体中 接线电缆采用耐重型机械负荷 设计 经过密封处理 不但防高压水 而且防流体 此外还具有纵向防水性 连接 电缆标配裸露电缆端部 长度为 10 m 33 ft 潜水式电动机满足 IE3 电机能效等级 根据 IEC 60034 30 标准 技术数据 运行模式 潜水式 S1 运行模式 非潜水式 流体温度 3 40 C 37 104 F 最大潜水深度 20 m 66 ft 防护等级 IP68 绝缘等级 H 最大开关频率 15 h 5 1 2 密封件 大容积密封室采用双重轴封 密封壳体灌注有白矿油 用于收集流体侧密封件的泄 漏物 流体侧装入防腐蚀并且耐磨损机械密封 电机侧密封通过一个径向轴封或机 械密封实现 5 1 3 螺旋桨 2 叶或 3 叶螺旋桨采用实心材料制成 螺旋桨公称直径为 200 mm 至 400 mm 后曲 式设计的入流边可防止出现堵塞 OPT...

Page 13: ... TR 28 1 OPTI TR 30 1 EXCEL TRE 30 OPTI TR 40 1 EXCEL TRE 40 电机壳体 EN GJL 250 ASTM A48 Class 35 40B 1 4408 ASTM A 351 密封壳体 1 4408 ASTM A 351 流体侧密封件 SiC SiC 电机侧密封件 NBR 丁腈 SiC SiC 螺旋桨 1 4408 ASTM A 351 标配 不可用 5 2 监控装置 非防爆级潜水搅拌器可能采用的监控设备概览 OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OPTI TR 28 1 OPTI TR 30 1 EXCEL TRE 30 OPTI TR 40 1 EXCEL TRE 40 电机舱 o o o 电机舱 密封室 o o o o o 密封室 外部铅芯湿度电极 o o o o o o o o 电机绕组 ...

Page 14: ...装置可以保护电机绕组免于短路 密封室监控设备记录通过液体侧机械 密封渗入流体的事件 湿度探测通过电机舱和密封室内的电极实现 注意 防爆规格产品不装备这种监控装置 电机绕组监控 电机过热保护可以保护电机绕组免于过热 标准安装带一个双金属片的温度限制装 置 如果达到反应温度 必须使用重启锁定功能执行一次关闭操作 温度探测装置可以选装一个 PTC 传感器 此外也可将电机过热保护装置用作温度调 节装置 这样就可以探测两个温度 如果达到更低的反应温度 可以在电机冷却后 执行一次自动重启 只有达到高反应温度时 才必须使用重启锁定功能执行一次关 闭操作 密封室外部监控装置 密封室可以装备一个外部铅芯湿度电极 电极记录通过液体侧机械密封渗入介质的 事件 之后就可以通过水泵控制器生成报警或者关闭水泵 5 3 使用变频器运行 允许使用变频器运行设备 相关要求参见附录并注意遵守 5 4 在易爆环境中运行 符合标...

Page 15: ... 注意 如果根据 Division 1 布线 则也允许在 Class I Division 2 中安装 5 5 铭牌 下面概要介绍铭牌上的缩写词和相关数据 铭牌缩写词 含义 P Typ 搅拌器型号 M Typ 电机型号 S N 序列号 MFY 生产日期 n 转速 T 流体最高温度 IP 防护等级 IN 额定电流 IST 起动电流 ISF 服务因数下的额定电流 P2 额定功率 U 测定电压 f 频率 Cos φ 电机效率 SF 服务因数 OTS 运行模式 潜水式 OTE 运行模式 非潜水式 AT 起动方式 m 重量 生产日期书写格式符合 ISO 8601 标准 JJJJWww ƒ JJJJ 年份 ƒ W 周缩写词 ƒ ww 日历周数据 5 6 型号代码 Wilo Flumen OPTI TR 示例 Wilo Flumen OPTI TR 30 1 145 4 16Ex S17 Flumen ...

Page 16: ...固定升降绳的系绳柱 ƒ 定位挡块 ƒ 附加的绳索张紧装置 ƒ 固定件套件带地脚螺栓 6 安装及电气连接 6 1 工作人员资格鉴定 ƒ 电气作业 受过培训的专业电工 是指接受过相关培训 具备所需知识和经验 能够发现并且规避电力危险的人 员 ƒ 安装 拆卸工作 接受过培训的废水处理技术专业人员 固定在不同的结构体上 提升设备 污水设施的基础知识 ƒ 提升工作 接受过提升装置操作培训的专业人员 提升设备 提升装置 吊装孔 6 2 运营者的责任 ƒ 遵守本地现行的事故防范规定和安全规定 ƒ 遵守有关处理重物或在悬挂物之下工作的所有法律法规 ƒ 提供防护装备 保证工作人员穿戴防护装备 ƒ 标记工作区域 ƒ 将擅自进入工作区域的人员清理出场 ƒ 如果由于天气原因 比如结冰 强风天气等 导致无法安全工作 则停止工 作 ƒ 运行污水处理技术设备时 注意遵守当地实施的废水处理技术法规 ƒ 建筑 地基必须具有...

Page 17: ...度说明和硬化时间 如果要固定在钢制建筑上 注意检查建筑是否足够坚固 使用具有足够强度的 固定材料 使用合适的材料 避免出现电化腐蚀 拧紧所有螺栓连接 遵守扭矩参数 ƒ 穿戴防护装备 遵守工作规程 防护手套 4X42C uvex C500 安全鞋 防护等级 S1 uvex 1 sport S1 穿戴好防坠落装备 安全头盔 EN 397 符合标准 防止横向变形 uvex pheos 使用提升设备的情况下 ƒ 准备安放位置 干净 无大颗粒固体物 干燥 不上冻 已消毒 ƒ 始终安排两人执行作业 ƒ 标记工作区域 ƒ 将擅自进入工作区域的人员清理出场 ƒ 如果作业高度超过 1 m 3 ft 需要使用带防坠落安全装置的支架 ƒ 工作期间 有毒气体或窒息气体会不断聚集 遵守工作规程要求的保护措施 随身携带气体测量装置 气体报警设备 确保充分的通风 如果出现有毒气体或窒息气体汇集的情况 立即离开工位 ƒ ...

Page 18: ...机法兰上的长孔 直至垫圈处 搅拌器安装完毕 进行电气连接 6 4 3 地面安装 Fig 4 地面安装 采用池底安装方式时 将搅拌器通过托架直接安装在池底 小心 如果订购了池 底安装款搅拌器 设备会预装托架 如果搅拌器供货时未带托架 请联系客户服务 部补订 在池底铺设接线电缆 通过池壁引向上方 已备好安装所需的运行空间 安装地点 注意遵守规划资料中规定的产品与部件 和池壁之间的间距 搅拌器未连接电网 托架已安装在搅拌器上 1 两人合作 将搅拌器定位在池底 并标出 2 个固定孔 2 将搅拌器放在工作区域以外 3 钻固定孔并放置地脚螺栓 注意 遵守生产商发布的安装规定 4 地脚螺栓完成硬化之后 两人合作 将搅拌器放在地脚螺栓上 使用固定材料 进行固定 5 将搅拌器固定安装在池底 注意 遵守生产商发布的安装规定 6 在池底和池壁铺设接线电缆 注意铺设时需要轻轻拉紧 小心 如果接线电缆 需要经过水池...

Page 19: ...力的升降装置就位 1 使用一个 U 形环 将机架吊挂在提升设备上 2 配备贯穿式塑料滚轮的规格 松开活动开口销 拆下贯穿式塑料滚轮和快速释 放轴 注意 妥善存放部件 以备日后安装使用 3 铺设所有接线电缆并安装电缆支架 电缆支架将接线电缆固定在提升设备上 防止接线电缆失控掉入水池 搅拌器 电缆支架间距 TR TRE 20 550 mm 20 in TR 28 1 550 mm 20 in TR TRE 30 750 mm 30 in TR TRE 40 750 mm 30 in 提升搅拌器并在水池上方摆动 1 2 8 6 0 Fig 6 在水池上方摆动搅拌器 1 升降装置 2 提升设备 6 机架 8 下降装置的导流管 准备工作已完成 1 提升搅拌器 直至其可在栏杆上方安全摆动 注意 搅拌器必须水平悬挂在升降装置上 如果搅拌器倾斜悬挂在升降装置 上 则调整机架上的吊挂点 2 在水池上方摆动搅...

Page 20: ...滚 轮 并用活动开口销将其锁止 结束安装 1 2 12 10 11 8 13 Fig 8 搅拌器到达固定限位器 1 升降装置 2 提升设备 8 下降装置的导流管 10 连接电缆 11 带弹簧扣的电缆支架 通过提升设备进行电缆导向 12 带弹簧扣的电缆支架 锁紧防止坠落 13 固定限位器 搅拌器已安装在下降装置上 1 缓慢降下搅拌器 2 使用电缆支架 将接线电缆挂在提升设备上 接线电缆通过提升设备 钢索等 实现安全引导 小心 如果引导接线电缆时 不使用电缆支架 必须保证接线电缆不会被拽进螺旋桨中 3 降下搅拌器 直至到达导流管末端或者固定限位器 4 将接线电缆固定在支架或升降装置上 防止掉落 5 检查下降装置的摆动范围 检查下降装置的整个摆动范围 搅拌器不得与建筑物 部件 池壁 发生碰 撞 小心 如果整个摆动范围不可用 则采取机械手段对摆动范围进行限制 6 调整理想角度 之后通过一颗螺栓固定...

Page 21: ...N 60079 0 标准规定的防爆 等级 内进行 如不遵守 爆炸会导致生命危险 在标记的接地端连接电位均衡器 接地端设在接线电缆区域内 电位均衡器 必须使用符合当地法规的电缆截面 接线工作须由专业电工执行 进行电气连接时 也应注意本操作说明附录中防爆章节的详细信息 ƒ 电源连接符合铭牌上的信息 ƒ 三相交流电机 3 电机 电源侧馈电具备顺时针旋转磁场 ƒ 按照当地法规的相关要求铺设接线电缆并按照芯线布局进行连接 ƒ 连接所有监控设备并检查功能是否正常 ƒ 按照当地法规的相关要求进行接地 6 5 1 电源一侧的保险丝 断路器 断路器的规格和开关属性取决于所连接产品的额定电流 注意遵守当地相关法规 电机保护开关 对于不带插头的产品 安装方应该准备一个电机保护开关 最低要求是配备一个符 合本地规定 具备温度补偿 差分触发和重启锁定功能的热敏继电器 电机保护开 关 针对反应灵敏的电网 安装方还应准...

Page 22: ...识 U1 V1 W1 电源连接 绕组始端 U2 V2 W2 电源连接 绕组末端 PE gn ye 接地 6 5 4 连接监控设备 ƒ 接线的详细信息请参见随附的接线图 ƒ 各芯线按照接线图命名 切勿切断芯线 芯线名称和接线图之间不存在其他分 配关系 危险 接线错误可能发生爆炸 如未正确连接监控设备 潜在爆炸环境内存在生命危险 接线工作须由专业电 工执行 在潜在爆炸环境中使用时 适用下列原则 通过一个评测继电器连接电机过热保护 温度限制装置引发的关闭操作 必须通过重启锁定功能实现 只有手动操作 解锁按键之后 才允许重启 外部电极 比如密封室监控设备 通过一个评测继电器与本安电路连接在一 起 注意本操作说明附录中防爆章节的详细信息 非防爆级潜水搅拌器可能采用的监控设备概览 OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OPTI TR 28 1 OPTI TR 30 ...

Page 23: ...器接入控制开关 连接值 最大 250 V AC 2 5 A cos φ 1 双金属片芯线名称 温度限制装置 20 21 双金属片接口 温度调节和限制装置 21 高温接口 20 中温接口 22 低温接口 配备 PTC 传感器 通过一个评测继电器连接 PTC 传感器 建议使用 CM MSS 继电器 PTC 传感器芯线名称 温度限制装置 10 11 PTC 传感器接口 温度调节和限制装置 11 高温接口 10 中温接口 12 低温接口 温度调节和限制装置的触发状态 对于带双金属或 PTC 传感器的电机过热保护装置 由安装的传感器确定反应温度 视电机过热保护规格而定 达到反应温度后必须实现下列触发状态 ƒ 温度限制装置 1 温度回路 达到反应温度之后 必须执行一次关闭操作 ƒ 温度调节装置和限制装置 2 温度回路 达到低温反应温度后 可以通过自动重启功能执行一次关闭操作 达到高温反 应温度后 必须...

Page 24: ... 6 5 5 3 软启动 ƒ 满负荷 按照铭牌上的参数将电机保护设置为额定电流 ƒ 部分负荷 将电机保护设为超过工况点所测电流 5 请注意以下几点 ƒ 电耗必须始终低于额定电流 ƒ 30 s 内完成启动和关闭 ƒ 达到正常运行模式后桥接电子启动器 软启动 避免出现功率损耗 6 5 6 使用变频器运行 允许使用变频器运行设备 相关要求参见附录并注意遵守 7 试运行 注意 断电后自动接通 通过单独的控制器根据流程接通和断开产品 在停电之后 可自动接通产品 7 1 工作人员资格鉴定 ƒ 操作 控制 操作人员接受了整个系统功能原理的指导 7 2 运营者的责任 ƒ 在搅拌器上或者指定位置放置安装及操作说明 ƒ 为工作人员提供以其母语写成的安装及操作说明 ƒ 保证所有工作人员均已阅读安装及操作说明书并且理解其中内容 ƒ 设备方面的所有安全装置和紧急停机开关都处于激活状态 并经检查确认功能 正常 ƒ 搅...

Page 25: ...两相互换 ƒ 星三角启动 互换两个绕组的连接 比如 U1 V1 和 U2 V2 注意 改变连接之后 再次检查旋转方向 7 4 在易爆环境中运行 符合标准 OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OPTI TR 28 1 OPTI TR 30 1 EXCEL TRE 30 OPTI TR 40 1 EXCEL TRE 40 ATEX o o o o o o o o FM o o o o o o o o CSA Ex o o o o o 图例 不存在 不可能 o 可选 标配 在爆炸性气体中使用时 搅拌器铭牌上必须具有下列标识 ƒ 相应认证的防爆标识 ƒ 防爆等级 关于防爆电缆的相关要求 参见本操作说明书的附录 并注意遵守要求 防爆许可 搅拌器适合在潜在爆炸环境中运行 ƒ 设备组 II ƒ 类别 2 1 区和 2 区 搅拌器不得在 0 区使用 FM 认证 搅拌器...

Page 26: ...有受伤的危险 标记并封锁工作区域 工作区域无人停留时才允许接通搅拌器 如果有人进入工作区域 则立即关闭搅拌器 定期检查以下几项 ƒ 搅拌器无沉积物和结垢现象 ƒ 确保接线电缆完好无损 ƒ 确保最低水浸 ƒ 安静 无振动运行 ƒ 未超出最大开关频率 ƒ 电源连接公差 工作电压 10 频率 2 各相位之间的电耗 最大 5 各个相位之间的电压差 最大 1 高电耗 视流体和当前形成的水流而定 电耗可能发生小幅度波动 电耗持续处于较高水 平 说明配置发生改变 配置改变的原因可能包括 ƒ 流体的黏度和密度发生变化 比如由于聚合物或沉淀物的添加比例改变 小 心 这种变化可能导致功耗剧烈升高 甚至导致过载 ƒ 对流体中纤维和磨蚀性成分的机械性预清洁程度不足 ƒ 部件或者运行空间内的偏转导致水流不均匀 ƒ 水池出入口受阻 进气口状况 通风 改变或者多个搅拌器相互作用 导致产 生振动 检查设备配置并采取对策 ...

Page 27: ...律法规 ƒ 提供必要的防护装备并保证工作人员佩戴防护装备 ƒ 在封闭的空间内需提供足够的通风条件 ƒ 如果出现有毒气体或窒息气体汇集的情况 立刻采取对策 8 3 停止运行 搅拌器关闭 但是继续保持组装状态 因此搅拌器随时处于运行准备就绪状态 为了保护搅拌器免遭霜冻 冰冻和日光直射的危害 必须将搅拌器整个沉入流 体中 最低流体温度 3 C 37 F 1 关闭搅拌器 2 为操作台采取安全措施 比如锁住主开关 防止意外重启 搅拌器现已停止运行 可以拆卸 如果搅拌器在停止运行后继续保持安装状态 注意下列几项要求 ƒ 在停止运行的整个时段内保证符合上述前提条件 如果前提条件无法得到保 障 请拆卸搅拌器 ƒ 如果定期长时间停止运行 需要执行一次功能运行 时间段 每月至每季度 运行时间 5 分钟 必须在有效的工作条件下执行功能运行 8 4 拆卸 危险 危害健康的流体会导致危险 细菌感染危险 搅拌器拆卸后...

Page 28: ...已消毒 搅拌器已完成清洁 可能已消毒 安排两人执行作业 1 将搅拌器断电 2 拆下接线电缆并将其卷起 3 进入运行空间 危险 如果运行空间无法进行清洁和消毒 请按照工作规程佩 戴防护装备 4 从池壁或池底拆下搅拌器 5 将搅拌器放在托盘上 采取安全措施防止滑落 之后将其从运行空间内提出 拆卸完成 彻底清洁搅拌器并进行储存 8 4 2 使用下降装置 搅拌器已停止运行 已按照工作规程提供防护装备 1 将搅拌器断电 2 拆下接线电缆并将其卷起 3 将提升设备放入升降装置中 4 缓慢提升搅拌器 将其从水池取出 在提升过程中 将接线电缆从提升设备上 松开并将其卷起 危险 搅拌器和接线电缆系直接从流体中取出 按照工作规程佩戴防护装备 5 摆动搅拌器并将其放在安全的底座上 拆卸完成 彻底清洁搅拌器和安装位置 必要时进行消毒 之后进行储存 8 4 3 清洁和消毒 ƒ 穿戴防护装备 遵守工作规程 安全鞋 防...

Page 29: ...禁止明火 明灯和吸烟 ƒ 须在设备的检修表中记录保养工作 9 3 工作介质 9 3 1 油类型 ƒ ExxonMobile Marcol 52 ƒ ExxonMobile Marcol 82 ƒ Total Finavestan A 80 B 经过NSF H1认证 9 3 2 润滑脂 ƒ Esso Unirex N3 ƒ Tripol Molub Alloy Food Proof 823 FM 获得USDA H1许可 9 3 3 加注量 ƒ OPTI TR 20 1 0 35 l 12 US fl oz ƒ OPTI TR 22 1 30 l 44 US fl oz ƒ OPTI TR 28 1 0 35 l 12 US fl oz ƒ OPTI TR 30 1 1 10 l 37 US fl oz ƒ OPTI TR 40 1 1 10 l 37 US fl oz ƒ EXCEL TRE...

Page 30: ...章 ƒ 搅拌器已彻底清洁并消毒 ƒ 电机已冷却到环境温度 ƒ 工作位置 洁净 照明和通风良好 工作台面坚固稳定 有保护装置 防止摔倒和滑倒 小心 切勿将搅拌器放在螺旋桨上 准备一个合适的基座 注意 只执行本安装及操作说明中列出的保养作业 9 5 1 建议的保养措施 建议定期检查电耗和所有三个相位的工作电压 以此保证产品顺畅运行 在正常运 行情况下 这些数值保持恒定 受流体性质的影响 会出现轻微波动 根据电耗情况 可以在早期发现搅拌器损坏或者功能失灵并排除故障 电压大幅度 波动会加重电机绕组的负荷 可能导致故障 定期检查可以避免造成严重的间接性 损失 同时降低发生全损事故的风险 建议采用远程监控方式进行定期检查 9 5 2 转动螺旋桨 防护装备就位 将搅拌器断电 1 将搅拌器水平放在固定工作台面上 小心 切勿将搅拌器放在螺旋桨上 视螺旋桨直径而定 合理使用基座 2 固定搅拌器 防止翻倒或滑移...

Page 31: ...度传感器的电阻 有电阻表可用 1 测量电阻器 双金属片测量值 0 欧姆 连续 3x PTC传感器测量值 介于 60 和 300 Ohm 之间 4x PTC传感器测量值 介于 80 和 400 Ohm 之间 电阻器检查完毕 如果测得的数值与规定参数存在偏差 请咨询客户服务部 9 5 6 2 检查用于进行密封室监控的外部 电极的电阻 有电阻表可用 1 测量电阻器 测量值 无限 监控设备正常 测量值 30 kOhm 油中有水 执行换油 电阻器检查完毕 如果换油后测得的数值出现偏差 请咨询客户服务部 9 5 7 目视检查附件 附件必检项 ƒ 是否正确固定 ƒ 功能是否正常 ƒ 有无磨损症状 比如振动导致的裂纹 一旦确定存在缺陷 必须立刻维修或者更换附件 9 5 8 换油 警告 工作介质承受压力 电机内部会形成高压 打开螺旋塞时 这种压力会向外冲出 如果打开螺旋塞时不注意 它可能会高速弹出 可能会喷...

Page 32: ...质 遵守规定的工作介质类型和数量 9 清洁螺旋塞 装入新密封环 重新拧入 最大拧紧扭矩 8 Nm 5 9 ft lb 10 重新采取防腐措施 使用Sikaflex等密封螺旋塞 9 5 8 2 密封壳体换油 TR 30 1 40 1 TRE 30 40 Fig 12 换油 密封壳体注油 密封壳体排油 防护装备就位 搅拌器已拆卸 清洁完毕 并完成消毒处理 1 将搅拌器水平放在固定工作台面上 小心 当心产品损坏 切勿将搅拌器放在螺旋桨上 视螺旋桨直径而定 合理 使用基座 2 固定搅拌器 防止翻倒和滑移 3 放置合适的容器用于收集工作介质 4 拧出螺旋塞 5 将螺旋塞 拧开 排放工作介质 注意 将前室 变速器室和密封室冲洗干净 实现彻底的清空 6 检查工作介质 工作介质清澈 工作介质可重复使用 工作介质脏污 黑色 注入新的工作介质 工作介质呈乳白色 浑浊 油中有水 机械密封造成的少量泄漏属于正常现...

Page 33: ...ex C500 护目镜 uvex skyguard NT 有关镜框和镜片的详细标记请参见 个人防护装备 8 一章 ƒ 搅拌器已彻底清洁并消毒 ƒ 电机已冷却到环境温度 ƒ 工作位置 洁净 照明和通风良好 工作台面坚固稳定 有保护装置 防止摔倒和滑倒 小心 切勿将搅拌器放在螺旋桨上 准备一个合适的基座 注意 只执行本安装及操作说明书中列出的维修工作 维修工作的原则 ƒ 如有流体和工作介质滴落 立刻进行收集 ƒ 必须更换 O 形圈 密封垫和螺钉锁紧装置 ƒ 注意附录给出的拧紧扭矩 ƒ 严格禁止使用蛮力 9 6 1 螺钉锁紧装置使用提示 螺栓可以配备一个螺钉锁紧装置 出厂时有两种螺栓锁紧方式 ƒ 液体螺栓防松 ƒ 机械螺栓防松 必须更换螺钉锁紧装置 液体螺栓防松 使用中等强度的螺丝防松胶 比如 Loctite 243 实现液体螺栓锁紧 施加力度较大 时 这种锁紧方式就会失效 如果螺栓锁紧松不开 ...

Page 34: ...入新螺旋桨 直至止挡处 5 将螺丝防松胶涂抹在内六角螺栓上 套上垫圈 拧入轴中 6 拧紧螺旋桨固定装置 最大拧紧扭矩 见附录 7 用手转动螺旋桨 检查灵活度 螺旋桨更换完毕 检查密封壳体内的油量 必要时补注 9 6 4 更换液体侧机械密封 1 2 3 4 Fig 14 更换机械密封 1 轴 2 机械密封 弹簧 3 机械密封 对环 4 密封壳体 搅拌器已放置并固定在坚实底座上 工具已就位 已排出密封壳体内的油 已拆下螺旋桨 1 从轴上取下平键 2 从轴上拔下机械密封的弹簧和垫圈 3 从壳体底座中压出机械密封的对环并将其从轴上拔下 4 清洁轴并检查磨损和腐蚀情况 警告 如果轴损坏 请联系客户服务部 5 使用去除张力后的水或洗涤剂润滑轴 小心 严禁使用油或油脂作为润滑剂 6 借助安装工具 将机械密封的新对环压入壳体底座中 小心 压入对环时注意 不要倾斜 如果压入时对环倾斜 对环会碎裂 之后就无法...

Page 35: ...套在电机法兰上 9 将垫圈套在六角螺栓上 10 拧紧六角螺母 最大拧紧扭矩 见附录 11 将接线电缆放在电缆支架中 闭合电缆支架 小心 不要拧紧电缆支架 12 校准接线电缆 接线电缆形成一个小弧度 不拉紧 13 紧紧闭合电缆支架 14 采取防腐措施 比如使用 Sikaflex 填充电机法兰与机架之间的密封缝 填充电机法兰上的长孔 直至垫圈处 机架更换完毕 9 6 6 更换池底安装用托架 1 2 3 4 Fig 16 池底安装用托架 1 用于消除应力的电缆支架 2 托架 3 高度光栅 4 4 种固定材料 六角螺栓 垫圈 六角螺母 搅拌器已放在坚实底座上 安排两人执行作业 工具已就位 1 打开电缆支架 取出接线电缆 2 松开并旋出六角螺母 3 从六角螺栓上拔下垫圈 4 2 工作人员 从托架上取下搅拌器并拿在手中 5 取出六角螺栓 6 将六角螺栓插入新托架 注意 注意高度光栅 螺旋桨不得与地面发...

Page 36: ...护开关和断路器并进行设置 重置 监控设备 检查螺旋桨的灵活性 必要时清洁螺旋桨和机械密封 3 密封室监控设备 选配 电路断路 取决于接线 参见 故障 机械密封泄漏 前室 密封室监控设备报告故障并关闭搅拌器 故障 搅拌器启动后 很快就触发电机保护 1 电机保护开关设置错误 安排专业电工检查触发器设置并进行修正 2 高电压降导致高电耗 安排专业电工检查各相位的电压值 联系电网运营商 3 接线只有两相 安排专业电工检查接线并进行修正 4 相位之间电压差异大 安排专业电工检查各相位的电压值 联系电网运营商 5 旋转方向错误 安排专业电工修正接线 6 堵塞导致高电耗 清洁螺旋桨和机械密封 检查预清洁装置 7 流体密度过高 检查设备布局 联系客户服务部 故障 搅拌器运行 但是达不到设备参数 1 螺旋桨堵塞 清洁螺旋桨 检查预清洁装置 2 旋转方向错误 安排专业电工修正接线 3 螺旋桨有磨损迹象 检查螺...

Page 37: ...服务部门提出支援请求 可能会产生费用 具体金额请咨询客户服务 部 11 备件 请在客户服务部订购备件 为了减少询问 同时避免出现订购错误 请提供序列号 或商品号 保留技术变更权利 12 废弃处置 12 1 油和润滑剂 工作介质必须被收集到一个适当的容器中 并根据当地现行的指令废弃处置 12 2 防护服 穿过的防护服必须根据当地现行的指令废弃处置 12 3 收集用过的电气和电子产品的相 关信息 按规定废弃处置和正确回收这些产品 能避免环境污染 保护人类的健康 注意 禁止作为生活垃圾废弃处置 在欧盟地区 该标志张贴在产品 包装或随附的资料中 它的意思是 相关的 电气和电子产品不得作为生活垃圾废弃处置 在按规定处理 回收和废弃处置相关旧产品时 要注意以下几点 ƒ 这些产品只能交给专门为此设立且获得认证的垃圾处理场 ƒ 注意当地现行的规定 有关按规定废弃处置的信息 请咨询当地社区 最近的垃圾处理场...

Page 38: ...动机噪音音量提升 属于正常现象 为变频器设置参数时 注意遵守潜水式电动机的二次特征曲线 U f 特征曲线 的 设置 U f 特征曲线确保在频率低于额定频率 50 Hz 或 60 Hz 时 输出端电压能 够满足搅拌器的功率需求 新型变频器具有能源自动优化功能 这种自动机制的目 标是达到相同的效果 进行变频器设置时 请注意变频器的安装及操作说明 如果电机与变频器同时运行 电机监测可能受到干扰 下列措施可降低或避免干 扰 ƒ 遵守 IEC 60034 25 标准规定的过电压极值和上升速度极值 必要时安装输出滤 波器 ƒ 改变变频器的脉冲频率 ƒ 如果内部密封室监控设备发生故障 使用外部双杆湿度电极 下列结构性措施可减少或者避免干扰 ƒ 干线和控制电缆具有单独的接线电缆 视电机结构尺寸而定 ƒ 布线时 在干线和控制电缆之间留出足够的间距 ƒ 使用已屏蔽的接线电缆 汇总 ƒ 连续运行时的最低 最高频...

Page 39: ...I Division 2 中安装 CSA 防爆认证 搅拌器适合在潜在爆炸环境中运行 ƒ 防护等级 Explosion proof ƒ 类别 Class 1 Division 1 13 3 4 电气连接 危险 触电导致生命危险 执行电气作业时不按规定操作 会发生电击致死事故 由专业电工负责执行电气作业 遵守当地相关法规 ƒ 始终在潜在爆炸环境以外对搅拌器进行电气连接 如果必须在潜在爆炸环境内 接线 则在获得防爆认证的外壳 符合 DIN EN 60079 0 标准规定的防爆等级 内进行 如不遵守 爆炸会导致生命危险 接线工作须由专业电工执行 ƒ 所有位于 防火花区域 以外的监控设备 必须连接一个本安电路 比如 Ex i 继电 器 XR 4 ƒ 电压公差最大不得超过 10 防爆级潜水搅拌器可能采用的监控设备概览 型号 OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OP...

Page 40: ...e Torque Off STO 相连 这样可在硬件方 面保证关闭 13 3 4 2 密封室监控装置 外部电极 ƒ 通过一个获得防爆认证的评测继电器连接外部铅芯湿度电极 建议使 用 XR 4 继电器 阈值为 30 kΩ ƒ 连接必须通过本安电路实现 13 3 4 3 在变频器上运行 ƒ 变频器型号 脉冲宽度调制 ƒ 连续运行时的最低 最高频率 异步电动机 30 Hz 至额定频率 50 Hz 或 60 Hz 永磁电机 30 Hz 至型号铭牌上指定的最高频率 注意 最高频率可能低于 50 Hz ƒ 最小开关频率 4 kHz ƒ 接线端子板最大过电压 1350 V ƒ 变频器输出电流 最高为额定电流的 1 5 倍 ƒ 最长过载时间 60 s ƒ 扭矩应用 二次水泵特征曲线或者自动能量优化程序 比如VVC 可根据需求提供转速 扭矩特征曲线 ƒ 注意与电磁兼容性规定有关的附加措施 选择变频器 滤波器...

Page 41: ... 维护和维修 ƒ 按规定进行保养 ƒ 只执行本安装及操作说明中列出的保养工作 ƒ 在防火花缝开展维修作业时 只能按照生产商提供的设计参数执行作业 不允 许按照 DIN EN 60079 1 标准表 1 和表 2 的数值进行维修 ƒ 请只使用生产商指定的螺钉 最低要求是强度等级达到 600 N mm 38 85 长吨 力 英寸 13 3 6 1 修复壳体涂层 涂层厚度较大时 漆层可能产生静电 危险 有爆炸危险 静电在爆炸性环境中 释放会导致爆炸 修复壳体涂层时 厚度不可超过 2 mm 0 08 in 13 3 6 2 更换接线电缆 严禁更换接线电缆 13 3 6 3 更换机械密封 严禁更换电机侧密封件 ...

Page 42: ... 4 Storage 50 4 Application use 51 4 1 Intended use 51 4 2 Improper use 51 5 Product description 51 5 1 Construction 51 5 2 Monitoring devices 52 5 3 Operation with frequency converter 54 5 4 Operation in an explosive atmosphere 54 5 5 Rating plate 54 5 6 Type key 55 5 7 Scope of delivery 55 5 8 Accessories 55 6 Installation and electrical connection 56 6 1 Personnel qualifications 56 6 2 Operator...

Page 43: ...ponsibilities 70 9 3 Operating fluid 70 9 4 Maintenance intervals 70 9 5 Maintenance measures 71 9 6 Repairs 74 10 Faults causes and remedies 77 11 Spare parts 79 12 Disposal 79 12 1 Oils and lubricants 79 12 2 Protective clothing 79 12 3 Information on the collection of used electrical and electronic products 79 13 Appendix 79 13 1 Tightening torques 79 13 2 Frequency converter operation 80 13 3 ...

Page 44: ... specifically not assume any warranty or liability in the following cases ƒ Inadequate configuration due to inadequate or incorrect instructions by the operator or the client ƒ Non compliance with these instructions ƒ Improper use ƒ Incorrect storage or transport ƒ Incorrect installation or dismantling ƒ Insufficient maintenance ƒ Unauthorised repairs ƒ Inadequate construction site ƒ Chemical elec...

Page 45: ...l information on handling the product Markups Prerequisite 1 Work step list Notice instructions Result Symbols These instructions use the following symbols Danger of electric voltage Danger of bacterial infection Danger explosive atmosphere General warning symbol Warning of cutting injuries Warning of hot surfaces Warning of high pressure Warning of suspended loads Personal protective equipment we...

Page 46: ... Persons under the age of 16 Use of this product is prohibited ƒ Persons under the age of 18 Supervise them during use of the product supervisor ƒ Persons with limited physical sensory or mental capacities Use of this product is prohibited 2 3 Personal protective equipment The protective equipment specified is the minimum requirement Observe the require ments of the work regulations Protective equ...

Page 47: ...ed product Observe local regulations Motor protection switch Make provision for an on site motor protection switch for devices without a plug The minimum requirement is a thermal relay motor protection switch with temperature compensation differential triggering and anti reactivation device in accordance with the local regulations In case of sensitive mains make provision for the installation on s...

Page 48: ...ng can heat up to above 40 C 104 F ƒ Superior must be informed immediately of any faults or irregularities ƒ The product must be switched off immediately if faults occur ƒ Propeller must not crash into fixtures or walls Observe defined clearances in accord ance with consulting documents ƒ Observe required water immersion If water level varies significantly use level mon itoring ƒ Sound pressure le...

Page 49: ...hipment check it immediately for defects damage complete ness ƒ Defects must be noted on the freight documentation ƒ Defects must be notified to the transport company or the manufacturer on the day of receipt of shipment ƒ Subsequently notified defects can no longer be asserted 3 2 Transport NOTICE Transporting mixers without attachment points Mixers for ground and wall fixation have no in built f...

Page 50: ... can form on the propeller blades There is a danger of cuts and similar injuries Wear protective gloves CAUTION Total damage from to moisture ingress Moisture ingress in the connection cable damages the connection cable and the mixer Never immerse the end of the connection cable in a fluid and firmly seal it during storage ƒ Securely position the mixer horizontally on a firm bearing surface ƒ Secu...

Page 51: ... Wilo Flumen OPTI TR Surface cooled submersible motor in three phase current design with permanently lubricated und large size rolling bearings The motor winding is equipped with temper ature monitoring The motor heat is given off directly to the surrounding fluid via the motor housing The connection cable is designed for heavy mechanical loads sealed water pressure tight against the fluid and is ...

Page 52: ...00 mm to 400 mm Clogging free propeller geometry design made possible by back ward curved incoming flow edge OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OPTI TR 28 1 OPTI TR 30 1 EXCEL TRE 30 OPTI TR 40 1 EXCEL TRE 40 Nominal diameter in mm in 200 8 200 8 220 8 5 280 11 300 11 5 300 11 5 400 16 400 16 Number of blades 3 3 3 2 3 3 3 3 5 1 4 Materials OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OPTI TR 28 1 OPTI ...

Page 53: ...oller and limiter o o o o o o o o Key not possible o optional standard All the monitoring devices fitted must always be connected Monitoring of motor compartment The motor compartment monitoring protects the motor winding from short circuits The moisture is measured by an electrode Monitoring the motor compartment and sealing chamber The motor compartment monitoring protects the motor winding from...

Page 54: ...Legend not available possible o optional standard For use in explosive atmospheres the mixer must be marked as follows on the rating plate ƒ Ex symbol of the corresponding approval ƒ Ex classification For the relevant requirements refer to the explosion protection chapter in the ap pendix of these installation and operating instructions ATEX approval The mixers are suitable for operation in potent...

Page 55: ...5 Rated propeller speed in rpm 4 Number of poles 16 x10 stator pack length in mm Ex Ex rated S17 Propeller code for special propeller omitted for standard pro peller Wilo Flumen EXCEL TRE Example Wilo Flumen EXCEL TRE 30 145 4 16Ex S17 Flumen Submersible mixer horizontal EXCEL TRE Series Mixer with IE3 asynchronous motor 30 x10 nominal propeller diameter in mm 145 Rated propeller speed in rpm 4 Nu...

Page 56: ...ewage systems ƒ Structural components and foundations must be of sufficient stability in order to al low the device to be fixed in a secure and functional manner The operator is re sponsible for the provision and suitability of the structural component foundation ƒ Check that the available consulting documents installation plans installation loca tion inflow conditions are complete and accurate 6 ...

Page 57: ... always be carried out by two persons ƒ Demarcate the working area ƒ Keep unauthorised persons away from the working area ƒ From a working height of more than 1 m 3 ft above the ground use scaffolding with a safety harness ƒ Toxic or asphyxiating gases may build up during work Observe protective measures in accordance with work regulations gas measure ment carry a gas detector with you Ensure adeq...

Page 58: ... ing a mounting bracket CAUTION If the mixer is ordered for ground installation the mounting bracket comes pre assembled If the mixer is delivered without a mount ing bracket order the appropriate mounting bracket from customer service Lay the connection cable along the basin floor and upwards up the basin wall Operating space installation location is prepared for the installation Defined clear an...

Page 59: ...ith sufficient bearing capacity provided 1 Attach lifting equipment to frame with a shackle 2 Version with plastic rollers Loosen linchpins and dismantle plastic rollers and quick release axles NOTICE Prepare components for further installation 3 Lay all connection cables and mount cable brackets The cable brackets fix the connection cable to the lifting equipment and prevent uncontrolled floating...

Page 60: ...le routing via lifting equipment 12 Cable bracket with snap hook safeguard against falling 13 Fixed limit stop Mixer mounted on the lowering device 1 Slowly lower the mixer 2 Hang the connection cable on the lifting equipment using the cable brackets The connection cable is routed safely using the lifting equipment e g wire rope CAUTION If no cable brackets are used to route the connection cable e...

Page 61: ...onductor to the earth terminal indicated The earth terminal is installed in the area of the connection cable A cable cross section in accordance with the locally applicable regulations must be used for the equipotential bonding conductor The connection must always be carried out by a qualified electrician For the electrical connection also note the additional information in the chapter on potentia...

Page 62: ...red value Bimetallic strip 0 ohms passage Measured value 3x PTC sensor between 60 and 300 ohm Measured value 4x PTC sensor between 80 and 400 ohm Resistance checked If the measured value deviates from the specification consult the customer service 6 5 3 Connection of the three phase AC motor ƒ Connection cable with bare cable ends ƒ The supplied connection diagram contains detailed information abo...

Page 63: ...ing OPTI TR 20 1 EXCEL TRE 20 OPTI TR 22 OPTI TR 28 1 OPTI TR 30 1 EXCEL TRE 30 OPTI TR 40 1 EXCEL TRE 40 Motor compartment o o o Motor compartment sealing chamber o o o o o Sealing chamber external pencil electrode o o o o o o o o Motor winding Temperature limiter Motor winding Temperature controller and limiter o o o o o o o o Key not possible o optional standard 6 5 4 1 Monitoring of motor comp...

Page 64: ...ature limit the motor must deactivate with manual reactivation Note the additional information in the section on potentially explosive areas de scribed in the appendix 6 5 4 4 Sealing chamber monitoring ex ternal electrode Connect the external electrode via an evaluation relay Relay NIV 101 A is recommen ded for this The threshold is 30 kOhm Once the threshold is reached a warning must be output o...

Page 65: ...guage the person nel can understand ƒ Make sure that the installation and operating instructions are read and understood by all personnel ƒ All safety devices and emergency cut outs on the system side must be active and checked to ensure that they work properly ƒ The mixer is suitable for use under the specified operating conditions 7 3 Direction of rotation monitoring The mixer is checked at the ...

Page 66: ...Di vision 2 is also permitted 7 5 Before switching on Check the following prior to activation ƒ Has the electrical connection been carried out in accordance with regulations ƒ Has the connection cable been routed safely ƒ Can the float switch move freely ƒ Accessories attached correctly ƒ Temperature of the pumped fluid observed ƒ Immersion depth observed ƒ Intermittent operation Is the max switch...

Page 67: ...content ƒ Non homogeneous flow conditions due to fixtures or deflections in the operating space ƒ Vibrations due to blockage of the basin inlet outlet and draining modified air intake aeration or the combined effect of several mixers Check system configuration and take counter measures CAUTION Permanently in creased current consumption causes increased wear on the mixer Contact customer service fo...

Page 68: ...that the aforementioned requirements are maintained for the complete period of shutdown If these requirements cannot be guaranteed remove the mixer ƒ For an extended period of shutdown carry out a function test at regular intervals Period monthly to quarterly Running time 5 minutes Only run a function test in valid operating conditions 8 4 Removal DANGER Danger due to fluids which are hazardous to...

Page 69: ...sin floor 5 Set the mixer down on a pallet secure it against slipping and lift it out of the oper ating space Removal is complete Clean and disinfect the mixer thoroughly 8 4 2 Using a lowering device Mixer decommissioned Protective equipment put on according to work regulations 1 Disconnect mixer from the mains 2 Disconnect and wind up the connection cable 3 Insert lifting equipment in hoisting g...

Page 70: ...sed fire naked flames and smoking are prohibited ƒ Document maintenance tasks in the system s inspection list 9 3 Operating fluid 9 3 1 Oil types ƒ ExxonMobile Marcol 52 ƒ ExxonMobile Marcol 82 ƒ Total Finavestan A 80 B NSF H1 certified 9 3 2 Grease ƒ Esso Unirex N3 ƒ Tripol Molub Alloy Food Proof 823 FM USDA H1 approved 9 3 3 Filling quantities ƒ OPTI TR 20 1 0 35 l 12 US fl oz ƒ OPTI TR 22 1 30 ...

Page 71: ...otor must have cooled down to the ambient temperature ƒ Workplace Clean good lighting and ventilation Firm and stable work surface Secured against falling over and slipping CAUTION Do not set the mixer down on the propeller Provide an appropriate plat form NOTICE Only perform the maintenance work described in these installation and op erating instructions 9 5 1 Recommended maintenance measures Reg...

Page 72: ...mponents have worn contact customer service 9 5 6 Function test of the monitoring device The mixer must be cooled down to ambient temperature to test resistances 9 5 6 1 Test the resistor of the temper ature sensor Ohmmeter available 1 Measure the resistance Measured value Bimetallic strip 0 ohms passage Measured value 3x PTC sensor between 60 and 300 ohm Measured value 4x PTC sensor between 80 an...

Page 73: ...ion CAUTION Material damage Do not set the mixer down on the propeller Use an appropriate platform for the propeller diameter 2 Secure the mixer against falling over and slipping 3 Position a suitable tank to collect the operating fluid 4 Unscrew the screw plug 5 Tip the mixer and allow the operating fluid to drain out 6 Check the operating fluid Operating fluid clear Operating fluid can be reused...

Page 74: ...hange the oil and check again four weeks later If wa ter is again present in the oil during the second check contact customer ser vice Metal chips in the operating fluid Contact the customer service 7 Clean the screw plug replace the seal ring and screw it back in Max tightening torque 8 Nm 5 9 ft lb 8 Pour new operating fluid in through the hole for the screw plug Comply with the specifications f...

Page 75: ... fluid ƒ Mechanical screw locking device Always re apply the screw locking device Thread locking fluid Medium strength thread locking fluid e g Loctite 243 is used for the liquid screw locking compound This threadlocker can be loosened with increased force If the thread locking fluid cannot be loosened then the compound must be heated to ap prox 300 C 572 F Clean the components thoroughly after di...

Page 76: ... seal into the housing using an as sembly unit CAUTION Do not tilt the stationary ring when pushing it in If the stationary ring is tilted or installed at an angle when it is pushed in the station ary ring will fracture The mechanical seal can then no longer be used 7 Insert new spring of the mechanical seal with support washer onto the shaft 8 Clean the key and lay it in the groove of the shaft 9...

Page 77: ...Remove mixer from the mounting bracket and hold the mixer 5 Remove hexagon head screws 6 Insert hexagon head screws in the new mounting bracket NOTICE Observe the height grid The propeller must not come into contact with the floor 7 Second person Place the mixer on the hexagon head screws 8 Place washers on the hexagon head screws 9 Attach and firmly tighten hexagon nuts Max tightening torque see ...

Page 78: ...the power grid operator 3 The connection only has two phases Have the connection checked and corrected by a qualified electrician 4 Voltage differences between the phases are too great Have the voltage of individual phases checked by a qualified electrician Con tact the power grid operator 5 Incorrect direction of rotation Have the connection corrected by a qualified electrician 6 Increased curren...

Page 79: ...ected in suitable tanks and disposed of in accordance with the locally applicable guidelines 12 2 Protective clothing Used protective clothing must be disposed of in accordance with the locally applicable guidelines 12 3 Information on the collection of used electrical and electronic products Proper disposal and appropriate recycling of this product prevents damage to the envi ronment and danger t...

Page 80: ...ors The U f characteristic curve ensures that the output voltage at frequencies less than the rated frequency 50 Hz or 60 Hz is adjusted to the power requirement of the mixer More re cent frequency converters feature an automatic power optimisation function this automation achieves the same effect For the frequency converter setting refer to its installation and operating instructions Motor monito...

Page 81: ...gory 2 zone 1 and zone 2 Mixers must not be used in zone 0 FM approval The mixers are suitable for operation in potentially explosive atmospheres ƒ Protection class Explosionproof ƒ Category Class I Division 1 Notice If the cabling is carried out according to Division 1 installation in Class I Di vision 2 is also permitted CSA Ex rating The mixers are suitable for operation in potentially explosiv...

Page 82: ... 1 temperature circuit The unit must be deactivated with anti reactivation lock once the trigger temper ature has been reached ƒ Temperature controller and limiter 2 temperature circuits Once the trigger temperature for the low temperature is reached the motor can de activate with automatic reactivation Upon reaching the trigger temperature for the high temperature limit the motor must deactivate ...

Page 83: ...h have Ex labelling on the rating plate within potentially explosive areas ƒ The operator is responsible for defining the potentially explosive area ƒ Only Ex rated mixers may be used within potentially explosive areas ƒ Mixers with an Ex rating must be labelled as such on the rating plate ƒ Do not exceed the max fluid temperature ƒ According to DIN EN 50495 a safety device with SIL level 1 and ha...

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Page 88: ...Pioneering for You Local contact at www wilo com contact WILO SE Wilopark 1 44263 Dortmund Germany T 49 0 231 4102 0 F 49 0 231 4102 7363 wilo wilo com www wilo com ...

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