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Sistemas (SWS)

Manual de instrucciones y Lista de piezas

Problema

 

Posible(s) causa(s)

Acciones correctivas

La bomba no 
funciona

1. Apagado 

1. Encienda o llame a la compañía eléctrica

2. Fusible quemado o disyuntor abierto 

2. Cambie el fusible o reinicie el disyuntor de circuito

3. Interruptor de presión defectuoso

  3. Reemplace el interruptor

4. Sobrecarga del motor activada 

4. Deje enfriar La sobrecarga reiniciará automáticamente

5. Bajo voltaje de línea

5. Póngase en contacto con un electricista

El motor zumba 
pero no funciona

1. El voltaje de línea no coincide con la perilla para 

seleccionar

1. Revise el voltaje de línea y la perilla para seleccionar  

el voltaje (vea la Figura 6 en la página 4)

2. Cableado inadecuado 

2. Recableado

3. Daño o desalineación que hace que las partes 

giratorias se unan

  3. Reemplace o llévelo al taller para su reparación

4. Bajo voltaje de línea 

4. Póngase en contacto con un electricista

Sobrecargas

1. Bajo voltaje de línea

1. Póngase en contacto con un electricista

2. Daño o desalineación que hace que las partes 

giratorias se unan 

2.  Llévela al taller de reparación de motores o localice  

y repare la unión mecánica

3. Alta temperatura ambiente 

  3. Proporcione un área sombreada y bien ventilada para  

la bomba

4. Ciclos rápidos 

4. Revise la sección La bomba se prende y apaga muy seguido

5. Cableado inadecuado

5. Recableado

La bomba funciona 
pero sale muy poca 
agua o nada

NOTA: 

Revise 

antes de buscar 
otras causas. 
Desenrosque  
el tapón de cebado  
y vea si el agua  
está en el orificio  
de cebado.

1. Nivel de agua por debajo de la entrada de la bomba 1. Baje la tubería de succión hacia el interior del pozo
2. Descarga no vacía durante el cebado

 

2. Abra el grifo para permitir que el aire salga mientras  

la bomba está cebando

3. Fuga en la tubería de succión

  3. Repare o reemplace para arreglar la fuga

  4. Pantalla o filtro de entrada del pozo obstruido 

4. Limpie o cambie para quitar las obstrucciones

5. Boquilla obstruida

 5. Limpiar la obstrucción de la boquilla

6. Diafragma de control de volumen de aire roto

6. Reemplace el control de volumen de aire

7. La válvula de pedestal puede estar obstruida  

o atascada

7. Limpie o reemplace de ser necesario

8. La bomba no está totalmente cebada

 8. Continúe cebando, pausando 5 minutos para enfriar  

el cuerpo de la bomba. Rellene la bomba de ser necesario

9. Nivel de agua por debajo de la especificación  

de elevación máxima

9. Escoja el ensamblaje de la bomba o chorro aplicable

10. Tuberías demasiado pequeñas

10. Reemplace de ser necesario

11. Pozo gaseoso

11. Instale el deflector en la entrada de la bomba para evitar 

que el gas entre en el sistema

12. Venturi distorsionado

12. Inspeccione y reemplace

13. Chorro incorrecto para la aplicación

13. Compre un inyector que coincida con su sistema

14. Bomba demasiado pequeña

14. Aumente la potencia de la bomba

15. La bomba cavita, suena como bombeo de grava

15. Aumente el diámetro de la tubería de succión o disminuya 

la fricción de la tubería

16. Bajo voltaje de línea

16. Póngase en contacto con un electricista

La bomba se 
prende y apaga muy 
seguido

1. Tanque anegado (tanque convencional)

1. Reemplace el tanque o el control de volumen de aire

 2.  Los tubos del control de volumen de aire doblados 

u obstruidos

2. Limpie o reemplace de ser necesario

3.  Tubo del control de volumen de aire conectado  

a una abertura incorrecta en la bomba

  3. Mueva para corregir la abertura de la bomba

 4. Precarga incorrecta del tanque (tanque precargado)  4. Añada o libere aire de ser necesario

5. Diafragma/vejiga rota (tanque precargado)

5. Reemplace el tanque

6. Fuga en la tubería de la casa

6. Ubique y repare la fuga

7. Válvula de pedestal o válvula de retención abierta

7. Quite y reemplace

8. Sobrecarga del motor

8. Vea la sección de sobrecarga

9. Interruptor de presión incorrectamente ajustado  

o dañado

9. Ajuste o reemplace el interruptor

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS - Antes de realizar el servicio a una bomba, apague SIEMPRE el disyuntor de corriente principal y luego desenchufe la bomba. 
Asegúrese de NO estar parado sobre agua y de estar usando zapatos con suela protectora aislante. En condiciones de inundación, póngase en contacto  
con su compañía eléctrica local o con un electricista calificado y con licencia para desconectar el servicio eléctrico antes de quitar la bomba.

ADVERTENCIA

Tabla de resolución de problemas

www.waynepumps.com

Summary of Contents for Shallow Well SWS50

Page 1: ...d protect from sharp objects hot surfaces oil and chemicals Replace damaged or worn cords immediately 15 Keep fingers and foreign objects away from ventilation and other openings Do NOT insert any obj...

Page 2: ...llon precharged tank will have the same usable water or drawdown capacity as a 40 gallon conventional tank but the tank is smaller in size Figure 1 PRESSURE SWITCH The pressure switch provides for aut...

Page 3: ...the pipe and cause abnormal pump operation Make sure to use pipe joint compound on all male pipe threads DUG WELL CISTERN LAKE AND SPRING INSTALLATION FIGURE 12 ON PAGE 9 1 Install a foot valve on in...

Page 4: ...o the metal well casing or use a ground electrode furnished by the power company There is only one proper ground terminal on the unit The terminal s is located under the pressure switch cover is paint...

Page 5: ...Priming the Shallow Well Pump on page 4 4 Reconnect the power to the pump NOTE As the pump refills the tank with water the air volume control supplies the tank with the correct air to water ratio for...

Page 6: ...so the two screw holes are on a horizontal line across the motor shaft Figure 10 This placement should be done to ensure proper draining and priming 3 Place rotating shaft seal member in position on i...

Page 7: ...ed to keep the ceramic face clean You can use a little water or dish soap to lubricate the seal pocket to make assembly easier 16 Slide the square cut gasket over the flange on the seal plate make sur...

Page 8: ...ed 6 Replace air volume control 7 Foot valve may be clogged or stuck closed 7 Clean or replace as needed 8 Pump not fully primed 8 Continue priming paus ing ev ery 5 minutes to cool pump body Refill p...

Page 9: ...rick stone or concrete to prevent cave in D DRIVEN WELL Pipe with a pointed screen is driven into the ground below the water table The depth is usually less than 50 feet Available diameters are 1 thro...

Page 10: ...e been damaged as a result of accident abuse misuse neglect improper installation improper maintenance or failure to operate in accordance with Wayne Water Systems written instructions THERE IS NO OTH...

Page 11: ...es aceite y qu micos Reemplace los cables da ados o desgastados de inmediato 15 Mantenga los dedos y objetos extra os lejos de la ventilaci n y otras aberturas NO inserte ning n objeto en el motor Rie...

Page 12: ...n tanque precargado de 20 galones rendir la misma cantidad de agua utilizable o capacidad de vaciado que un tanque convencional de 40 galones con la ventaja de que el tanque es m s peque o Figura 1 PR...

Page 13: ...de pedestal tipo tap n siga las instrucciones del fabricante Como alternativa se puede usar una v lvula de retenci n en l nea con un pozo accionado Figura 2 Ilustraci n C La tuber a entre la v lvula d...

Page 14: ...r nea met lica o una cubierta de pozo de al menos 10 pies largo son los mejores electrodos de tierra Si se usa tuber a de pl stico o adaptadores con aislamiento pase un cable directamente a la armaz n...

Page 15: ...agua el control de volumen de aire suministra al tanque la relaci n adecuada de aire y agua para que el sistema funcione Si el control de volumen de aire est bien la bomba se apagar en el nivel l mite...

Page 16: ...rizontal a trav s del eje del motor Figura 10 Esta ubicaci n se debe hacer para asegurar un drenaje y cebado adecuados 3 Sit e la pieza giratoria del sello del eje en el impulsor y presi nela para que...

Page 17: ...Se puede utilizar un poco de jab n y agua o un plato para lubricar el sello de bolsillo para facilitar el montaje 16 Deslice la junta de corte cuadrado sobre la brida en la placa de sellado aseg rese...

Page 18: ...de aire 7 La v lvula de pedestal puede estar obstruida o atascada 7 Limpie o reemplace de ser necesario 8 La bomba no est totalmente cebada 8 Contin e cebando pausando 5 minutos para enfriar el cuerp...

Page 19: ...D O Se acci ona una t uber a con una pant al l a con punt a en l a t i er r a por debaj o de l a capa f r e t i ca La pr of undi dad por l o gener al es m enor a 15 25 m 50 pi es Los di m et r os com...

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