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Reinigen Sie die Spritzpistole 

• 

vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.

• 

mindestens einmal wöchentlich.

• 

materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.

Ausführliche Reinigung

1.  Zerlegen Sie die Pistole.

2.  Reinigen  Sie  den  Luftkopf  (Pos.  1)  und  die  Materialdüse  (Pos.  3)  mit  einem 

Pinsel und dem Reinigungsmittel.

3.  Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und 

dem Reinigungsmittel.

4.  Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:

• 

Nadelfeder (Pos. 16)

• 

alle gleitenden Teile und Lagerstellen.

Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten. Die Feder 

sollte ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein. Verwenden Sie dazu ein 

säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel. Anschließend wird die Spritzpistole 

in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.

Fehlersuche und -beseitigung

Warnung

Unterbrechen

  Sie  vor  jeder  Umrüstung 

zuerst

  die 

Materialzufuhr

  und  dann  die 

Luftzufuhr zur Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

Fehler

Ursache

Abhilfe

Pistole tropft/

spritzt in 

Ruhestellung

Luftdruck zu gering

Materialschlauch zu hart

Luftdruck erhöhen auf min. 2 bar

weicheren Schlauch verwenden

Stoßweiser oder 

flatternder Spritz- 

strahl

Materialmenge zu gering

Falsche Luftkopfposition

Material auffüllen

Luftkopfposition anpassen

Entsorgung

Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und 

Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.

Warnung

Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und 

Reinigungsmittel.  Unachtsam  entsorgtes  Material  gefährdet  die  Gesundheit  von 

Mensch und Tier.

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Technische Daten

Gewicht:

  

780 g

Düsenaustattung nach Wahl: 

0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 2,0 mm ø

 

Anschlüsse:

Luftanschluss: 

G 1/4"

Materialanschluss: 

Silikonschlauch 4 x 8 mm 

ø transparent

 

 

oder PVC Schlauch  5 x 1,5 mm 

ø

Luftköpfe:  

Rundstrahlluftkopf V 10 109 01 053

 

(für Düsengrösse 0,5 - 1,5 mm)

 

Rundstrahlluftkopf V 10 109 01 203

 

(für Düsengrösse 2,0 mm)

Druckbereiche:

min. Zerstäuberluftdruck 

2 bar

max. Zerstäuberluftdruck 

8 bar

max. Materialdruck 

1,5 bar

max. Betriebstemperatur

der Spritzpistole:

    

43°C

Der Schallpegel

,

gemessen in 1 m Abstand, beträgt: 

85 dB(A)

 

Luftverbrauch:

Zerstäuberluftdruck

SIL 42

SIL 43

1 bar

56 l/min

71 l/min

2 bar

98 l/min

130 l/min

3 bar

140 l/min

180 l/min

4 bar

179 l/min

222 l/min

Technische Änderungen vorbehalten.

Summary of Contents for PILOT SIL 42

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions Spritzpistole Spray gun PILOT SIL 42 43 WALTHER PILOT REV 10 13...

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Page 4: ...ssschraube 1 V 11 501 03 000 1 V 11 501 03 000 20 Druckzylinder 1 V 24 442 05 000 1 V 24 442 05 000 21 O Ring 1 V 09 102 68 000 1 V 09 102 68 000 22 Kolben 1 V 24 442 06 000 1 V 24 442 06 000 23 Gewin...

Page 5: ...lten 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden wie im Abschnitt 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben wird Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwid...

Page 6: ...teile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien wenden Sie sic...

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Page 8: ...gering Materialschlauch zu hart Luftdruck erh hen auf min 2 bar weicheren Schlauch verwenden Sto weiser oder flatternder Spritz strahl Materialmenge zu gering Falsche Luftkopfposition Material auff l...

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Page 10: ...readed closing cap 1 V 11 501 03 000 1 V 11 501 03 000 20 Squeeze cylinder 1 V 24 442 05 000 1 V 24 442 05 000 21 O ring 1 V 09 102 68 000 1 V 09 102 68 000 22 Piston 1 V 24 442 06 000 1 V 24 442 06 0...

Page 11: ...quipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersys...

Page 12: ...always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operat...

Page 13: ...r cap material nozzle combinations 6 Retooling and repairs Warning Prior to any repairs or replacements Make sure that the spray gun is in depressu rized condition i e all air and material inputs must...

Page 14: ...hose Pulsating or shimming spray jet Material volume too low Wrong air cap position Fill in material Adjust air cap position 9 Disposal of cleaning and servicing substances Waste spraying media and w...

Page 15: ...Zubeh r The WALTHER PILOT Programme Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator System...

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