background image

12

13

5  

Inbetriebnahme / Bedienung

Bevor  Sie  die  Spritzpistole  in  Betrieb  setzen  können,  müssen  folgende 

Voraussetzungen erfüllt sein:

• 

Der Zerstäuberluftdruck muss immer zuerst an der Spritzpistole anstehen

• 

Erst danach müssen die Materialdrücke an der Spritzpistole anstehen

Achtung

Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 

1,5 bar

, da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet wer-

den kann.

Warnung

Die  Spritzpistole  muss  nach  Arbeitsende  immer  drucklos  geschaltet  werden.  Die 

unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen durch 

das ausströmende Material verletzen.

Spritzbildprobe

Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:

• 

die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird.

• 

das Spritzmaterial ausgetauscht wird.

• 

die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.

Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier 

abgegeben werden.

Spritzbild verändern:

 

Sie können an der PILOT SIL durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild 

verändern

a) Spritzkegel einstellen

Der Spritzkegel wird durch Vor- bzw. Zurückschrauben des Luftkopfes (Pos. 1) 

eingestellt.  Ist  die  gewünschte  Strahlgröße  eingestellt,  wird  der  Luftkopf  mit  dem 

Stellring (Pos. 2) festgesetzt.

b)

 

Materialdurchflussmenge einstellen

 

Die  Materialdurchflussmenge  ist  abhängig  vom  Durchmesser  der  Düse  und  der 

Einstellung des Materialdruckes am Druckgefäß oder Materialdruckregler.

c) Zerstäuberluft regulieren

Der Zerstäuberluftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage 

eingestellt. Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers. 

Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern 

wollen,  muss  die  Spritzpistole  umgerüstet  werden.  WALTHER  bietet  dazu  eine 

Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf- / Materialdüse-Kombinationen an.

6  

Umrüstung / Instandsetzung

Warnung

Schalten Sie vor jeder Umrüstung / Instandsetzung zuerst die Materialzufuhr und 

danach die Zerstäuberluft zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr

Hinweis

Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte 

die Zeichnung (Seite 2) dieser Betriebsanleitung.

6.1 

Materialdüse  und Luftkopf wechseln

1.  Schrauben Sie den Luftkopf (Pos. 1) von der Materialdüse (Pos. 3). 

2.  Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) mit einem Schlüssel (SW 7) aus der 

Aufnahmeplatte (Pos. 5) heraus. 

Die Montage der neuen Materialdüse erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Hinweis

Alle  beweglichen  und  gleitenden  Bauteile  müssen  vor  dem  Einbau  in  den 

Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet werden.

 Reinigung

Achtung

Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die 

einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.

Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. 

Für Schäden, die aus unsachgemäßer Reinigung herrühren, übernimmt WALTHER 

Spritz- und Lackiersysteme, Wuppertal, keine Gewährleistung.

Sie können die Spritzpistole reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.

1.  Befüllen  Sie  das  gesäuberte  Materialdruckgefäß  mit  einem  zum  verspritzten 

Material passenden Reinigungsmittel. 

2.  Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb.

3.  Setzen  Sie  die  Spritzpistole  erst  außer  Betrieb,  wenn  diese  nur  noch  klares 

Reinigungsmittel verspritzt.

Die gesamte Spritzanlage ist bis zum nächsten Einsatz drucklos zu schalten.

Verwenden  Sie  zur  Reinigung  der  Spritzpistole  nur  Reinigungsmittel,  die  vom 

Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile 

nicht

 enthalten:

• 

halogenierte  Kohlenwasserstoffe  (z.B.  1,1,1,  Trichlorethan,  Methylen-Chlorid 

usw.)

• 

Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel

• 

regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)

• 

Entlackungsmittel.

Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen 

und führen zu Korrosionsschäden.

Summary of Contents for PILOT SIL 42

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating Instructions Spritzpistole Spray gun PILOT SIL 42 43 WALTHER PILOT REV 10 13...

Page 2: ...2 3 PILOT SIL 43 PILOT SIL 42 Stand August 2012 Seite 4 15 Page 16 27...

Page 3: ...diese Erkl rung ihre G ltigkeit Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walthe...

Page 4: ...ssschraube 1 V 11 501 03 000 1 V 11 501 03 000 20 Druckzylinder 1 V 24 442 05 000 1 V 24 442 05 000 21 O Ring 1 V 09 102 68 000 1 V 09 102 68 000 22 Kolben 1 V 24 442 06 000 1 V 24 442 06 000 23 Gewin...

Page 5: ...lten 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden wie im Abschnitt 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung beschrieben wird Jede andere Verwendung ist sachwidrig Zur sachwid...

Page 6: ...teile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwendeten Materialien wenden Sie sic...

Page 7: ...ald se Kombinationen an 6 Umr stung Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Umr stung Instandsetzung zuerst die Materialzufuhr und danach die Zerst uberluft zur Spritzpistole drucklos Verletzung...

Page 8: ...gering Materialschlauch zu hart Luftdruck erh hen auf min 2 bar weicheren Schlauch verwenden Sto weiser oder flatternder Spritz strahl Materialmenge zu gering Falsche Luftkopfposition Material auff l...

Page 9: ...turer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 0 Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Type Designation Manual spr...

Page 10: ...readed closing cap 1 V 11 501 03 000 1 V 11 501 03 000 20 Squeeze cylinder 1 V 24 442 05 000 1 V 24 442 05 000 21 O ring 1 V 09 102 68 000 1 V 09 102 68 000 22 Piston 1 V 24 442 06 000 1 V 24 442 06 0...

Page 11: ...quipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersys...

Page 12: ...always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operat...

Page 13: ...r cap material nozzle combinations 6 Retooling and repairs Warning Prior to any repairs or replacements Make sure that the spray gun is in depressu rized condition i e all air and material inputs must...

Page 14: ...hose Pulsating or shimming spray jet Material volume too low Wrong air cap position Fill in material Adjust air cap position 9 Disposal of cleaning and servicing substances Waste spraying media and w...

Page 15: ...Zubeh r The WALTHER PILOT Programme Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks Agitator System...

Reviews: