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FONCTIONNEMENT

 

 

 

FRANÇAIS 

13 

 

 

Mises en garde et conseil de moletage

 

Vous  devez  vous  familiariser  avec  la  structure  de  la 
machine, ses fonctions et les systèmes de propulsion et 
de  lubrification  par  la  lecture  du  manuel  avant  de 
commencer à utiliser cette machine.

 

Avant  de  mettre  la  machine  sous  tension,  ajoutez  de 
l'huile  selon  les  indications  du  manuel.  Vérifiez  que  le 
vérin hydraulique comporte un plein d'huile.

 

Une  connexion  à  la  terre  et  au  fusible  est  requise.  Le 
moteur  doit  être  correctement  branché.  Ne  mettez 
jamais la machine en marche si elle  est surchargée. Les 
rouleaux  supérieur  et  inférieur  doivent  être  choisis 
convenablement en fonction du tableau 1 pour garantir 
un  moletage  optimal.  Les  deux  extrémités  et  la  surface 
des tubes d'acier doivent êtres polies avant de procéder 
au  moletage.  Si  le  tube  se  libère  du  rouleau  inférieur, 
augmentez  le  degré  de  déviation  du  tube.  En  cas  de 
moletage  de  tubes  d'acier  avec  de  grands  diamètres 
fixez  les  quatre  pieds  de  machine  et  les  trois  pieds  de 
support du tube au sol à l'aide des vis.

 

En cas de moletage des tubes d'acier à grands diamètres 
(plus  de  165  mm),  le  tube  risque  de  se  balancer 
brusquement  lors  du  processus  de  moletage  en  raison 
de la rugosité et du mauvais rainurage ou même causer 
un  dysfonctionnement.  Afin  de  résoudre  ce  problème, 
vous pouvez utiliser le stabilisateur de tube.

 

CHRYSSAFIDIS S.A./ ATHENS: 3 AGRINIOU STR, TAVROS - (+30) 210 4836315-20 

THESSALONIKI: DA12A STR, OT32, BIPE SINDOU - (+30) 2310 754681-4 / www.chryssafidis.com / [email protected] 

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Page 6: ...Tiroir flottant 6 Tiroir du rouleau sup 7 Arbre du rouleau sup 8 Protecteur 9 Rouleau inf rieur Sp cifications 10 Corps principal 11 Base des pieds 12 Corps de la virole 13 Bras 14 Interrupteur 15 Ca...

Page 7: ...rface de travail Les extr mit s du tube doivent tre coup es angle droit N utilisez pas de chalumeau pour couper le tube Le tube ne doit pas tre insuffisamment arrondi Il est n cessaire de rectifier to...

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Page 9: ...per Ne pompez pas continuellement laissez le tube tourner trois fois chaque op ration de pompage Lorsque le contre crou touche le v rin hydraulique arr tez le pompage mais n arr tez pas la machine ava...

Page 10: ...age de longs tubes utilisez un stabilisateur de tube aussi bien pour viter la vibration du tube provoqu e par la d formation subie lors de la rotation que pour viter une perte de stabilit de la machin...

Page 11: ...rouleau entier via les paliers et le rouleau sup rieur Vissez la vis de montage Installation du rouleau inf rieur Installez le nouveau rouleau inf rieur dans l arbre principal en alignant le chemin d...

Page 12: ...2 11 103 73 103 22 4 114 15 88 8 74 2 11 110 08 109 57 5 133 15 88 8 74 2 11 129 13 128 62 5 140 15 88 8 74 2 11 135 48 134 97 6 159 15 88 8 74 2 16 153 21 152 45 6 165 15 88 8 74 2 16 160 78 160 22...

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Page 15: ...vis fix es au piston et les 10 vis du si ge de pompe Lubrification Le lubrificateur de l arbre du rouleau doit tre lubrifi une fois par mois et chaque remplacement du jeu de rouleaux Ajoutez de la gr...

Page 16: ...phs illustrations etc in this manual could differ from the product purchased WARNING 1 Use the correct voltage Usethevoltageindicatedontheequipmentnameplateorinthemanual Ifthesupplyvoltageis different...

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Page 18: ...been manufactured for making grooves in tubes and pipes In order to handle the machine follow the instructions in this manual Any other uses increase the risk of injury occurring Keepyourhandsawayfrom...

Page 19: ...der 4 Cylinder stop valve 5 Floating slide 6 Roller slide 7 Roller shaft 8 Protector 9 Lathe screw Specifications 10 Head body 11 Feet base 12 Sleeve body 13 Holder 14 Switch 15 Motor cover 16 Reducti...

Page 20: ...ctlyaligned Preparation of the machine and the working area The tube ends must be cut in a right angle Do not use a blowpipe to cut the tube The tube must not be insufficiently round It is necessary t...

Page 21: ...PRESSURE Step4 Takenoteofthevertical 15 andhorizontal 0 calibrationposition Step 2 Turn the set nut until making contact with the hydraulic cylinder Step 3 Turn the jamb nut until making contact with...

Page 22: ...upper roller as far as possible close the cylinder cutoff valve and start to pump Do not pump continuously allow the tube to rotate three times for each pumping operation When the set nut touches the...

Page 23: ...e right Once the set nut has been turned fix its position by fastening the adjusting locknut When threading long tubes use a stabiliser for the tube to ensure that the tube does not vibrate due to war...

Page 24: ...ion of the upper roller With the slide fully raised insert the new upper roller and the entire roller shaft through the bearings and the upper roller Tighten the fixing screw Installation of the lathe...

Page 25: ...71 80 Medium 3 89 15 88 8 74 1 98 84 94 84 48 4 108 15 88 8 74 2 11 103 73 103 22 4 114 15 88 8 74 2 11 110 08 109 57 5 133 15 88 8 74 2 11 129 13 128 62 5 140 15 88 8 74 2 11 135 48 134 97 6 159 15 8...

Page 26: ...pper roller and lathe screw must be suitably selected according to table 1 to ensure optimum knurling The steel tubes must have both ends and the surface polished before starting to make knurl If the...

Page 27: ...ions The tube slides or slips in the lathe screw The lathe screw fluting is blocked by metal worn or flat Clean or replace the lathe screw The upper roller is advancing very slowly Make the upper roll...

Page 28: ...wer the slide to the lower position loosen the screws fixed to the piston and the 10 screws from the pump seat Lubrication The lubricator for the roller shaft must be lubricated once a month and each...

Page 29: ...95 1 2 OFF ON OFF 3 4...

Page 30: ...96 5 6 OFF 7 8 9 10 11 12 13 ON...

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Page 43: ...SPARE PARTS 135 CORPS DE LA MACHINE BODY OF THE MACHINE...

Page 44: ...75 29 Needle bearing 4074109 30 Plane needle bearing 889109 31 Fore cover 32 Knurl wheel 33 Main shaft fastening nut 34 Hexagonal screw M10x35 S N Name 35 Oil pump assembly 36 Hexagonal screw M5x16 38...

Page 45: ...SPARE PARTS 137 VERIN HYDRAULIQUE HYDRAULIC CYLINDER...

Page 46: ...er D60X3 5 14 Cylinder 15 Limit piston 16 Tank 17 Y type piston ring Und48X63X10 1823 Hexagonal Cylinder SET 24 Steel ball 6 2431 Relief Valve SET 32 Oil outlet valve spring 33 Cylinder clamping screw...

Page 47: ...C 14 3 Guide roller safety cover 4 Gasket 5 Guide roller 6 Guide roller shaft 7 Guide block 8 Hexagonal screw M10x20 9 Roller frame 10 HexagonsocketsetwithconeM6x8 11 Handwheel 12 Nut M14 13 Screw sli...

Page 48: ...washer A level 10 4 Triangle bracket 5 Stopping blockA 6 Bracket pipe 7 Guide column 8 Hexangular bolt M8x20 9 Bolt M10x30 10 Stopping block B 11 Tighten screw 12 Adjust screw cap 13 Handle 14 C type...

Page 49: ...the Screw D vissez l crou Unscrew the nut Sortez la rondelle puis le rouleau Unscrew the ring then the lathe screw Mettre le nouvau rouleau puis la rondelle Put the new lathe screw then the ring Resse...

Page 50: ...w the axis locking screw Sortez l axe puis le rouleau Remove the axis then the roller Bien replacer rondelles et roulement Well replace rings and bearing Les indications de doivent se trouver c t ext...

Page 51: ...tion de certaines substances dangereuses dans les quipements lectriques et lectroniques Directive of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain...

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