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E S P A Ñ O L •

Manual de Usuario

fondo de la ranura y permitir un trabajo de 
soldadura adecuado.

b. La técnica de soldadura es incorrecta: Man-

tenga 1/2" o menos de material que sobre-
sale. Mantenga arco en el borde del charco 
de soldadura. Sostenga la pistola en ángulos 
adecuados.

c. Material de soldadura insuficiente: Aumente 

la velocidad de alimentación de alambre.

d. Calor de la soldadura insuficiente: Reduzca 

la velocidad de soldadura.

LA SOLDADURA NO CUBRE COMPLETAMENTE
Brechas que se generan 
entre soldadura y cordón 
de soladura anterior o 
entre la soldadura y la 
pieza de trabajo.
Posibles causas y soluciones:
a. La pieza de trabajo está sucia: Asegúrese 

de que la pieza esté limpia y libre de aceite, 
recubrimientos, y otros residuos.

b. Material de soldadura insuficiente: Aumente 

la velocidad de alimentación de alambre.

c. Técnica incorrecta de soldadura: Coloque el 

cordón de soldadura en el lugar correcto en 
las uniones. Ajuste la posición de la pieza 
o el ángulo de soldadura para permitir la 
soldadura llegue apropiadamente a la parte 
inferior de la pieza de trabajo.
Deténgase brevemente en los lados cuando 
realice un cordón de tejido. Mantenga el 
arco en el borde del charco de soldadura 
que trabaje. Sostenga la pistola en ángulos 
adecuados y hacer puntos de soldadura para 
ayudar a unir las piezas.

INCLINACIÓN EN LA UNIÓN
a. Fijación inadecuada: 

Asegúrese de que las 
piezas se sujetan fir-
memente en su lugar.

b. El calor excesivo: Solde una pequeña porción 

y permita enfriar antes de continuar. Reduz-
ca la velocidad de alimentación de alambre.

MANTENIMIENTO

 ADVERTENCIA: Antes de realizar cualquier 

tarea de mantenimiento en la soldadora, des-
conecte el cable de alimentación de la toma 

eléctrica y permita que todos los componentes 
se enfríen completamente.
1. Periódicamente abra el panel de acceso de 
la máquina y, usando aire comprimido, sople el 
polvo y los residuos del interior
2. Guarde siempre la soldadora en un lugar 
limpio, seco y seguro, fuera del alcance de los 
niños y otras personas no autorizadas.

Para obtener una calidad de soldadura óptima, 
limpie e inspeccione la punta de contacto y 
la boquilla antes de cada uso, de la siguiente 
manera:
Inspección de la boquilla, y limpieza;
a. Gire la boquilla (1b) hacia la izquierda mien-

tras tira para quitar.

b. Talle el interior de la boquilla con un cepillo 

de alambre.

c. Examine el extremo de la boquilla (1a). El 

extremo debe ser plano e incluso, si este es 
desigual, astillado, derretido, agrietada o se 
ha dañado, la boquilla afectará negativa-
mente a la soldadura y debe reemplazarse.

d. Vuelva a instalar la boquilla (1a), después 

de la inspección y la limpieza de la punta de 
contacto.

Contactar con la punta de inspección, limpieza 
y reemplazo:
a. Asegúrese de que la antorcha para soldar se 

enfríe por completo antes de continuar.

b. Quite la boquilla como se explicó anterior-

mente. Después quite la punta de contacto.

c. Talle el exterior de la punta de contacto con 

un cepillo de alambre. Compruebe que la 
punta de contacto es del tipo adecuado para 
el tamaño del cable utilizado.

d. Examine el agujero en el extremo de la pun-

ta de contacto para identificar alguno de los 
siguientes problemas:
Forma: El agujero debe ser un círculo perfec-
to, y no debe ser rectangular o tener alguna 
protuberancia en él.
Tamaño: La Punta de Contacto disminuirá 
su eficiencia cuando el agujero central se 
agranda. Una punta de contacto que mide 
150% o más del tamaño original debe ser re-
emplazado (.045" o más para puntas .030";  
.035 "o más para puntas .023").

e. Si cualquier problema se observa con la 

punta de contacto (1b), se recomienda re-
emplazarlo.

SOLM1020 manual.indd   13

26/11/15   2:53 p.m.

Summary of Contents for SOLM1020

Page 1: ...nual antes de operar esta herramienta WARNING Read understand and follow the safety rules in this manual before operating this tool Soldadora Inverter MIG Inverter MIG Welder SOLM1020 Manual de Usuari...

Page 2: ...uidados de las herramientas el ctricas Advertencias de seguridad para soldadoras MIG Caracter sticas Instrucciones de operaci n Mantenimiento Solucionador de problemas Especificaciones t cnicas Garant...

Page 3: ...calor aceite cantos vivos o piezas en movimiento Los cables da ados o enredados aumentan el riesgo de choque el ctrico Cuando maneje una herramienta el ctrica en el exterior use una prolongaci n de ca...

Page 4: ...Las herramientas el ctricas se reparan antes de su uso cuando est n da adas Muchos acciden tes son causados por herramientas el ctricas pobremente mantenidas Mantenga las herramientas de corte afilad...

Page 5: ...ignici n de materiales com bustibles del otro lado coloc ndolos en un lugar seguro Si el traslado de los materia les combustibles no fuera posible designe a alguien para que vigile los riesgos de ince...

Page 6: ...se en zonas especificas y claramente marcadas con una leyenda que diga vac o 13 Nunca utilice aceite o grasa en cualquier conector de entrada salida o v lvulas de los cilindros 14 Utilice solamente la...

Page 7: ...mente el bot n 5 Cuando est s utlizando la modalidad MMA o TIG puede ajustar la corriente con esta perilla 6 Perilla de ajuste de voltaje para soldadura MIG 7 Perilla de ajuste de velocidad del cable...

Page 8: ...tam bi n debe colocar los rollos especiales de ali mentaci n de alambre ENSAMBLE DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE NOTA Al instalar el alambre de un tama o o composici n diferente usted tambi n tendr que ca...

Page 9: ...a Vuelva a colocar la boquilla 1b y qui te cualquier exceso de soldadura de alambre por sobre 1 2 pulgadas 9 Conecte una manguera y el acoplamiento del regulador de gas en un tanque de gas CO2 no incl...

Page 10: ...e el interruptor SOLDADURA TIG 1 Gire la perilla de ajuste de corriente para cumplir con las necesidades del trabajo 2 Mueva el selector de operaci n para MIG 3 Ponga el metal a soldar en la mesa de m...

Page 11: ...uniformemente el gas de protecci n a la zona de soldadura si el flujo es inconsistente no pueden proporcionar una protecci n adecuada de la zona de soldadura Boquillas m s grandes ofrecen una mayor pr...

Page 12: ...xtremo de la punta de contacto a la boquilla de gas est n relacionados con la dis tancia de la punta y tambi n var a con el tipo de transferencia y aplicaci n La orientaci n de la pistola tambi n es i...

Page 13: ...ermita que todos los componentes se enfr en completamente 1 Peri dicamente abra el panel de acceso de la m quina y usando aire comprimido sople el polvo y los residuos del interior 2 Guarde siempre la...

Page 14: ...a cabo por un t cnico cualificado Abrir la herramienta anular cualquier ga rant a y puede resultar en da os al equipo o lesiones personales No lo haga 9 Con una prueba a diario para cualquiera de los...

Page 15: ...a arreglar la situaci n EL ALAMBRE SE ALIMENTA PERO EL ARCO NO SE ENCIENDE Conexi n a tierra inadecuada Aseg rese de que la pieza de trabajo entra en contacto ade cuadamente con la pinza de tierra y q...

Page 16: ...the risk of electric shock PERSONAL SAFETY Stay alert watch what you are doing and use common sense when operating a power tool Don t use the tool if you are tired or under the influence of drugs alco...

Page 17: ...could re sult in a risk of injury SPECIFIC SAFETY RULES FOR TIG WELDERS 1 Maintain labels and nameplates on the tool These carry important information 2 Always wear the approved safety impact eye gog...

Page 18: ...sive vapors Clean and purge containers before applying heat Vent closed contain ers including castings before preheating welding i Only use compressed air to operate the Plasma Welder Never use other...

Page 19: ...minutes within a 10 minute period that a piece of equipment can safely operate This MIG welder has a 35 duty cycle which means that it may be used only 3 5 minutes at 200 Amps out of any 10 minute pe...

Page 20: ...quate fire extinguisher available if needed ASSEMBLY ATTACH AIR SUPPLY CAUTION Do not use an Argon Mixed pres sure regulator flow meter with CO2 Shielding gas To use CO2 Shielding gas you must install...

Page 21: ...inning please read and understand all the safety precautions staring on page 1 and especially the section Specific Safety Rules MIG WELDING 1 Turn the Current Adjustment Knob to meet the needs of the...

Page 22: ...he Welding Wire into the weld ing surface to ignite the arc This will cause the Welding Wire to stick to the workpiece 17 For a narrow weld you can usually draw the Welding Wire in a steady straight l...

Page 23: ...ternating current can be used There are four primary methods of metal transfer in GMAW called globular short circu iting spray and pulsed spray each of which has distinct properties and corresponding...

Page 24: ...shielded metal arc welding the operator must frequently chip off slag and change welding electrodes GMAW requires only that the operator guide the welding gun with proper position and orientation alo...

Page 25: ...st and debris from the interior 2 Always store the welder in a clean dry safe location out of reach of children and other un authorized people For optimal weld quality clean and inspect the contact ti...

Page 26: ...SHOOTING Be CERTAIN to shut off the TIG Welder and disconnect it from power and air before ad justing cleaning or repairing the unit A tech nician should discharge all capacitors before performing and...

Page 27: ...o check that the tip is not dirty this would prevent a good connection If needed replace Contact Tip with proper size and type WIRE FEEDS BUT SHIELDING GAS DOES NOT FLOW Empty Gas cylinder Check gas c...

Page 28: ...dified by unauthorized or unqualified person Urrea Herramientas Profesionales S A de C V garantiza este producto por el termino de 1 a o en sus piezas componentes y mano de obra con tra cualquier defe...

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