Ultraflex INTEGRA UC120 Installation And Maintenance Manual Download Page 27

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CILINDRI IDRAULICI PER MOTORI FUORIBORDO

pag. 27

di 71

Manuale di installazione e manutenzione

ULTRAFLEX

ITALIANO

INDICE GENERALE

IMPORTANTE:

In allegato al presente manuale viene fornita la documentazione aggiuntiva denominata "Application Guide" e "Spare

Parts List".

SEZIONE 1 - DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

1.1

SISTEMA INTEGRA

��

1.2

AVVERTENZE PER IL CORRETTO UTILIZZO DEL PRODOTTO

��

1.3

CONFIGURAZIONI

��

1.3.1 CONFIGURAZIONE INTEGRA EPS

��

1.3.2 CONFIGURAZIONE INTEGRA CEPS

��

1.3.3 CONFIGURAZIONE INTEGRA JS

��

1.4

DESCRIZIONE DEL CILINDRO UC120

��

1.5

CARATTERISTICHE TECNICHE

��

SEZIONE 2 - TRASPORTO

2.1

AVVERTENZE GENERALI

��

2.2

CONTENUTO IMBALLO

��

SEZIONE 5 - MANUTENZIONE

5.1

MANUTENZIONE ORDINARIA

��

5.2

RICERCA GUASTI

��

SEZIONE 3 - INSTALLAZIONE

3.1

REQUISITI MINIMI DELLO SPECCHIO DI POPPA

��

3.2

UTENSILI NECESSARI

��

3.3

INSTALLAZIONE DEL CILINDRO

��

3.3.1 POSIZIONAMENTO PASSAPARATIA (MOD. UC120E)

��

3.4

INSTALLAZIONE TUBI

��

3.5

TIPI DI INSTALLAZIONE

��

3.6

RIEMPIMENTO E SPURGO

��

3.7.1 AVVERTENZE PER IL TILTAGGIO

��

SEZIONE 4 - AVVERTENZE DI SICUREZZA

4.1

NORME DI SICUREZZA DURANTE L'INSTALLAZIONE E L'USO

��

4.2

ABBIGLIAMENTO

��

SEZIONE 6 - SMANTELLAMENTO

6.1

SMANTELLAMENTO

��

INDICE DELLE REVISIONI DEL DOCUMENTO

��

USO DEL MANUALE E SIMBOLOGIA IMPIEGATA

��

LETTERA INFORMATIVA

��

GARANZIA

��

Summary of Contents for INTEGRA UC120

Page 1: ...C CYLINDERS FOR OUTBOARD ENGINES UC120 Installation and Maintenance manual ITALIANO FRANÇAIS ENGLISH ULTRAFLEX R IT EN FR page 2 pag 25 page 49 Dr Dis Des n 36171 19 06 2020 PARTNER UC120E UC120P OBF INTE RA R ...

Page 2: ...aintain and improve the quality standards constantly pursue a continuous process improvement to meet the market needs and to increase the customer satisfaction ULTRAFLEX Environmental Management System is certified by the Det Norske Veritas Germanischer Lloyd DNV GL in conformity with the UNI EN ISO 14001 2015 rule Products for pleasure boats are constantly tested to check their conformity with th...

Page 3: ...INDER DESCRIPTION 11 1 5 TECHNICAL FEATURES 11 SECTION 2 TRANSPORT 2 1 GENERAL WARNINGS 12 2 2 PACKAGING CONTENTS 12 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 ORDINARY MAINTENANCE 22 5 2 TROUBLESHOOTING 22 SECTION 3 INSTALLATION 3 1 MINIMUM TRANSOM REQUIREMENTS 14 3 2 NECESSARY TOOLS 14 3 3 CYLINDER INSTALLATION 15 3 3 1 BULKHEAD POSITIONING MOD UC120E 18 3 4 HOSE INSTALLATION 19 3 5 TYPES OF INSTALLATION 20 3 6 ...

Page 4: ...lation and Maintenance Manual ULTRAFLEX page 4 of 71 HYDRAULIC CYLINDERS FOR OUTBOARD ENGINES ENGLISH DOCUMENT REVISIONS Rev Rev Date Date Revision description Revision description 0 19 06 2020 First edition ...

Page 5: ...nual Immediate hazards which CAUSE severe personal injury or death The symbol aside indicates all the operations which must be carried out by qualified or skilled staff in order to avoid hazards We recommend training the staff in charge of the product installation and checking their knowledge Important information for the correct installation and for maintenance that does not cause any damage Deno...

Page 6: ...ICE INTRODUCTION UFLEX S r l Via Milite Ignoto 8A 16012 Busalla GE Italy Tel 39 010 962 01 Email service ultraflexgroup it www ultraflexgroup it North South Central America UFLEX USA 6442 Parkland Drive Sarasota FL 34243 Tel 1 941 351 2628 Email sales uflexusa com www uflexusa com This installation and maintenance manual represents an important part of the product and must be available to the peop...

Page 7: ...ystems The INTEGRA system essentially consists of one or more hydraulic cylinders equipped with electronic components controlled through a data network managed by a special power unit The INTEGRA system can have two main configurations EPS or JS The INTEGRA EPS version envisages the use of an electronic UC120E cylinder combined in the case of several engines with a UC120P OBF hydraulic cylinder an...

Page 8: ...x power of 400 hp or up to max 70 mph Engines with non counter rotating propellers up to a max powerof200hpperengineoruptoamax speedof70mph Engines with counter rotating propellers up to a max powerof350hpperengineoruptoamax speedof70mph Engineswithnoncounter rotatingpropellersuptoamax powerof350hpperengineoruptoamax speedof70mph Engines with counter rotating propellers up to a max powerof400hpper...

Page 9: ...UC120E and 2 bars A96 120 With 2 cylinders UC120E 2 cylinders UC120P OBF and 2 bars A95 120 EnginesA and B withnoncounter rotatingpropellersuptoamax powerof200hpperengineoruptoamax speedof70mph EnginesA and B withcounter rotatingpropellersuptoamax powerof350hpperengineoruptoamax speedof70mph EnginesA and B withnoncounter rotatingpropellersuptoamax powerof350hpperengineoruptoamax speedof70mph Engin...

Page 10: ...B withnoncounter rota tingpropellersuptoamax powerof200 hpperengine includingengine C orup toamax speedof70mph Engines A and B with counter rota ting propellers up to a max power of 350hpperengine includingengine C or up to a max speed of 70 mph EnginesA and B withnoncounter ro tating propellers up to a max power of 350hpperengine includingengine C or up to a max speed of 70 mph Engines A and B wi...

Page 11: ... it is possible to adapt the cylinder to any type of installation For applications with several engines the cylinder must be fitted with a cou pling bar see par 1 3 UC120E cylinder is equipped with an integrated position sensor which allows the cylinder position to be constantly communicated This model is only available in the STARBOARD version UC120E cylinder must be used for each configuration s...

Page 12: ...1 screw connecting the tiller arm No 1 nut C2 No 2 caps for the threaded holes that are not used C3 No 2 locknuts n 2 washers 2 1 General warnings 2 TRANSPORT The product weight with its packaging is 8kg 18 pounds and so it can be handled manually 2 2 Packaging contents Before using the equipment check that the product has not been damaged during transport Also make sure that all the standard comp...

Page 13: ...ngs bull horns and link arms and position sensor B No 1 spacer kit composed of No 8 plastic spacers No 2 steel spacers No 1 ring nut for adjustment collar C bag containing 3 smaller bags C1 No 1 screw connecting the tiller arm No 1 nut C2 No 2 caps for the threaded holes that are not used C3 No 2 locknuts n 2 washers C4 n 3 bulkhead fastening screws n 3 o ring for bulkhead screws n 1 O ring for bu...

Page 14: ...ical movement of the jack plate in all the possible positions If the steering cylinder comes into contact with the splash well transom and or jack plate stop the installation immediately Use the jack plate manufacturer s instructions to limit the upper or lower direction in which the interference occurs If this is not possible please contact specialized staff NOTICE In case of configurations with ...

Page 15: ... link arm to the tiller arm Tighten the screw by using a 16 mm wrench with a torque of 54 Nm 39 8 lb ft Thread on the locknut 4 by using a 9 16 wrench and tighten it with a torque of 27 Nm 19 9 lb ft After tightening the locknut 4 check for the right torque 54 Nm 39 8 lb ft of the screw 3 WARNING To tighten the screw 3 and the locknut 4 on the tiller arm ask your mechanic for the maximum torque al...

Page 16: ... 7 through a bull horn 8 then position the spacers chosen 10 between the bull horn 8 and the tilt tube 9 Insert the tilt tube rod 7 by making it come out on the opposite side of the tilt tube 9 and position the spacers 11 d2 d WARNING Always leave a minimum clearance between spacers and bull horn in order to allow the rod tilting in the tilt tube 9 8 7 8 11 9 10 8 7 6 With reference to the Applica...

Page 17: ...left 16 Tighten the set screw 5 on the adjustment collar 6 by using an 1 8 wrench with a torque of 3 Nm 2 lb ft 17 Check again the correct engine movement both during the right left rotation and during the tilting WARNING The engine must stop through the cylinder end stroke without coming into contact with the mechanical stop 14 on the engine NOTICE Otherwise it is necessary to modify the installa...

Page 18: ...head 3 Fix the cable clamp to the bulkhead using 3 screws 4 2x19 mm and the relative o ring seals supplied 5 Fix the cable with not edgy plastic electrician s cable ties 2 Pass the cable equipped with connector through the bulkhead 6 Connect the cables as described in the INTEGRA Installation Instructions CAUTION Check that the cable does not hinder and it does not touch the moving and or sharp pa...

Page 19: ... not unscrew the fittings more than one turn 360 3 tighten again the stop nut with a torque of 20 Nm 15 lb ft until the washer comes into contact with it Screw the hoses on the cylinder fittings with a torque of 20 Nm 15 lb ft according to the following instructions minimum hose bend radius 250 mm no interference during engine tilting no interference with the transom NO WARNING An excessive hose b...

Page 20: ...efore using the boat We recommend trying to manually move the engine s or the helm s towards port and starboard making sure that there is no movement of the cylinder body on the main cylinder shaft If the cylinder body moves too much there is still air in the system The air presence in the system can cause bad responses to the controls and so it can cause damage injuries or death 3 7 Warnings for ...

Page 21: ...allation Do not disassemble the hydraulic connections before bleeding the oil in the system completely The hoses can contain high pressure oil DANGER WARNING WARNING During installation inspection or maintenance IT IS STRICTLY FORBIDDEN to wear necklaces bracelets or clothes which could get caught in the moving parts 4 2 Clothing Do not put the feet on the cylinder Check the system after the insta...

Page 22: ...uency and the use Inspections are necessary at least every year and must be carried out by specialized marine mechanics Check the cylinder fittings and the seals and the helm gaskets to prevent leaks Replace them if necessary To keep a suitable oil level in the tank fill and bleed the system as described in this manual in paragraph 3 6 Check the hose and the entire system wear the nut and bolt tig...

Page 23: ...or any reason the steering system is put out of service it is necessary to follow some rules in order to respect the environment Sheaths pipelines plastic or non metallic components must be disassembled and disposed of separately The steering system CONTAINS POLLUTING OILS which must be disposed of according to the rules in force in the country ...

Page 24: ...Installation and Maintenance Manual ULTRAFLEX page 24 of 71 HYDRAULIC CYLINDERS FOR OUTBOARD ENGINES ENGLISH NOTES ...

Page 25: ...CILINDRI IDRAULICI PER MOTORI FUORIBORDO UC120 Manuale di installazione e manutenzione ULTRAFLEX R SOCIO UC120P OBF UC120E INTE RA R ...

Page 26: ... gli standard di qualità perseguire un continuo miglioramento dell efficacia e dell efficienza dei processi per poter essere sempre in sintonia con le esigenze del mercato ed accrescere la soddisfazione dei Clienti Il sistema di Gestione Ambientale ULTRAFLEX è certificato dal DNV GL Det Norske Veritas Germanischer Lloyd in conformità alla Norma UNI EN ISO 14001 2015 I prodotti destinati alla nauti...

Page 27: ...CARATTERISTICHE TECNICHE 35 SEZIONE 2 TRASPORTO 2 1 AVVERTENZE GENERALI 36 2 2 CONTENUTO IMBALLO 36 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 5 1 MANUTENZIONE ORDINARIA 46 5 2 RICERCA GUASTI 46 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 3 1 REQUISITI MINIMI DELLO SPECCHIO DI POPPA 38 3 2 UTENSILI NECESSARI 38 3 3 INSTALLAZIONE DEL CILINDRO 39 3 3 1 POSIZIONAMENTO PASSAPARATIA MOD UC120E 42 3 4 INSTALLAZIONE TUBI 43 3 5 TIPI DI INSTALL...

Page 28: ...manutenzione ULTRAFLEX pag 28 di 71 CILINDRI IDRAULICI PER MOTORI FUORIBORDO ITALIANO INDICE DELLE REVISIONI DEL DOCUMENTO Rev Rev Data Data Descrizione della revisione Descrizione della revisione 0 19 06 2020 Prima realizzazione ...

Page 29: ... alcuni termini nautici contenuti nel presente manuale Danni immediati che CAUSANO ferite gravi alla persona o che portano alla morte Le operazioni per la cui esecuzione si richiede onde evitare possibili rischi personale qualificato o specializzato sono evidenziate con il simbolo indicato a lato Si raccomanda di formare il personale destinato all installazione del prodotto e di verificare che qua...

Page 30: ...STENZA TECNICA LETTERA INFORMATIVA UFLEX S r l Via Milite Ignoto 8A 16012 Busalla GE Italia Tel 39 010 962 01 Email service ultraflexgroup it www ultraflexgroup it Nord Sud Centro America UFLEX USA 6442 Parkland Drive Sarasota FL 34243 Tel 1 941 351 2628 Email sales uflexusa com www uflexusa com Il presente manuale di installazione e manutenzione costituisce parte integrante del prodotto e deve es...

Page 31: ... INTEGRA Il sistema INTEGRA è composto essenzialmente da uno o più cilindri idraulici dotati di componenti elettronici controllati attraverso una rete dati gestita da un apposita centralina Il sistema INTEGRA può avere due configurazioni principali EPS o JS La versione INTEGRA EPS prevede l utilizzo di un cilindro elettronico UC120E abbinato nel caso di più motori ad un cilindro idraulico UC120P O...

Page 32: ...p di potenza oppure fino a max 70 mph Motori con eliche non controrotanti fino a max 200 hp di potenza per motore oppure fino a velocità max 70 mph Motori con eliche controrotanti fino a max 350 hp di potenza per motore oppure fino a velocità max 70 mph Motori con elichenon controrotanti finoamax 350 hp di potenza per motore oppure fino a velocità max 70 mph Motori con eliche controrotanti fino a ...

Page 33: ...max 70 mph MOTORE QUADRUPLO Con 2 cilindri UC120E e 2 barre A96 120 Con 2 cilindri UC120E 2 cilindri UC120P OBF e 2 barre A95 120 Motori A e B conelichenoncontrorotantifinoamax 200hpdipotenzapermotoreoppurefinoavelocitàmax 70mph Motori A e B conelichecontrorotantifinoamax 350hpdipotenzapermotoreoppurefinoavelocitàmax 70mph Motori A e B conelichenoncontrorotantifinoamax 350hpdipotenzapermotoreoppur...

Page 34: ...ori A e B con eliche non contro rotanti fino a max 200 hp di potenza per motore compreso il motore C oppure finoavelocitàmax 70mph Motori A e B con eliche controrotanti fino a max 350 hp di potenza per mo tore compresoilmotore C oppure fino a velocità max 70 mph Motori A e B con eliche non contro rotanti fino a max 350 hp di potenza per motore compreso il motore C oppure finoavelocitàmax 70mph Mot...

Page 35: ... UC120P OBF ha le stesse caratteristiche della versione E ma è privo di sensore di posizione Questo modello è disponibile esclusivamente nella versione PORT Tale modello può essere utilizzato sempre in accoppiamento con un cilindro versione E per tutte le configurazioni con più motori La figura di seguito mostra i componenti principali del cilindro 1 5 Caratteristiche tecniche ATTENZIONE La spinta...

Page 36: ...ni per i fori filettati non utilizzati C3 n 2 dadi autobloccanti n 2 rondelle 2 1 Avvertenze generali 2 TRASPORTO Il peso del prodotto con il suo imballo è 8Kg 18 pounds e quindi la sua movimentazione può essere effettuata manualmente 2 2 Contenuto imballo Prima dell utilizzo dell apparecchiatura verificare che non abbia subito danneggiamenti dovuti al trasporto o alle condizioni di conservazione ...

Page 37: ... sensore di posizione B n 1 kit distanziali composto da n 8 distanziali in plastica n 2 distanziali in acciaio n 1 ghiera di regolazione fine completa di grano C sacchetto contenente 3 sacchetti più piccoli C1 n 1 vite di connessione al braccio motore n 1 dado C2 n 2 tappini per i fori filettati non utilizzati C3 n 2 dadi autobloccanti n 2 rondelle C4 n 3 viti di fissaggio passaparatia n 3 O ring ...

Page 38: ...nto verticale della piastra di sollevamento in tutte le posizioni possibili Se il cilindro di guida va in contatto con il pozzetto lo specchio di poppa e o la piastra di sollevamento interrompere immediatamente l installazione Utilizzare le istruzioni del costruttore della piastra di sollevamento per limitare la direzione superiore o inferiore nella quale si presenta l interferenza Se questo non è...

Page 39: ...braccetto motore Serrare la vite utilizzando unachiaveda16 mmconunacoppiadiserraggiodi54 Nm 39 8 lb ft Avvitare ildadoautobloccante 4 contenutonellostessosacchettoconunachiaveda9 16 eserrarloconunacoppiadiserraggiodi27 Nm 19 9 lb ft Dopoaverserratoil dado 4 riverificare la corretta coppia di serraggio 54 Nm 39 8 lb ft della vite 3 AVVERTENZA Per il serraggio della vite 3 e del dado autobloccante 4...

Page 40: ...e i distanziali precedentemente individuati 10 tra la staffa 8 e il tubo motore 9 Procedere con l inserimento dell asta motore 7 facendola fuoriuscire dal lato opposto del tubo motore 9 e posizionare i distanziali 11 d2 d AVVERTENZA Prevedere sempre un minimo di gioco tra distanziali e staffa tale da consentire la rotazione dell asta all in terno del tubo motore 9 8 7 8 11 9 10 8 7 5 Imboccare il ...

Page 41: ...ato un gioco suffi ciente ad evitare attriti e non eccessivo da causare l in stabilitàdelmotore Incasodicontattoconlospecchiodi poppasospenderel installazioneecontattarepersonale specializzato NOTA Per questa operazione non utilizzare attrezzi NOTA La rotazione deve essere il più possibile simmetrica tra destra e sinistra in modo da avere lo stesso angolo di sterzata da entrambe le parti NOTA Veri...

Page 42: ...are il bloccacavo alla paratia utilizzando 3 viti 4 2x19 mm e le relative guarnizioni o ring in dotazione 5 Fissare il cavo con fascette da elettricista in plastica non tagliente 2 Posizionare il cavo completo di connettore attra verso la paratia 4 Allentare il pressacavo e regolare la lunghezza del cavo in modo tale da garantirne il corretto movi mento del cilindro durante il funzionamento quindi...

Page 43: ...ordi oltre un giro 360 3 serrare nuovamente il dado di bloccaggio con una coppia di serraggio di 20 Nm 15 lb ft fino a portare la rondella in battuta Avvitare i tubi sui raccordi del cilindro con una coppia di serraggio di 20 Nm 15 lb ft rispettando quanto segue raggio minimo di curvatura dei tubi 250 mm assenza di interferenza durante il tiltaggio del motore assenza di interferenze con lo specchi...

Page 44: ... sia stata completamente spurgata dall impianto prima di utilizzare la barca Si consiglia di tentare di spostare manualmente il i motore i o il i timone i a destra e a sinistra prestando attenzione a qualsiasi movimento dello stelo del cilindro Un eccessivo movimento relativo tra corpo e stelo del cilindro è sintomatico della presenza di aria da spurgare La presenza di aria nell impianto può dar l...

Page 45: ...ettuato lo scarico completo dell olio nel sistema Le tubazioni possono contenere olio ad alta pressione PERICOLO AVVERTENZA AVVERTENZA Durante le fasi di installazione ispezione o manutenzione E SEVERAMENTE PROIBITO indossare collane braccialetti o indumenti che potrebbero impigliarsi in parti in movimento 4 2 Abbigliamento Non salire con i piedi sul cilindro Dopo l installazione e lo spurgo del s...

Page 46: ...a un esperto meccanico nautico Controllare i raccordi e lo stato delle guarnizioni del cilindro e della timoneria per prevenire eventuali perdite sostituirle se necessario Per mantenere un idoneo livello dell olio nel serbatoio procedere al riempimento ed allo spurgo del sistema come indicato nel manuale al paragrafo 3 6 Controllare l usura dei tubi e dell intero sistema il fissaggio dei dadi e de...

Page 47: ...lsiasi motivo mettere fuori servizio il sistema di guida è necessario osservare alcune regole fondamentali atte a salvaguardare l ambiente Guaine condotti flessibili componenti di materiale plastico o comunque non metallico dovranno essere smontati e smaltiti separatamente Il sistema di guida CONTIENE OLII INQUINANTI che devono essere smaltiti secondo le normative in vigore ...

Page 48: ...Manuale di installazione e manutenzione ULTRAFLEX pag 48 di 71 CILINDRI IDRAULICI PER MOTORI FUORIBORDO ITALIANO NOTE ...

Page 49: ...UC120P OBF UC120E VERINS HYDRAULIQUES POUR MOTEURS HORS BORD UC120 Manuel d installation et d entretien ULTRAFLEX R ASSOCIE INTE RA R ...

Page 50: ...méliorer continuellement les standard de qualité poursuivre une amélioration continue de l efficacité des processus afin de répondre toujours aux exigences du marché et d augmenter la satisfaction des Clients Le système de Gestion Environnementale de la Qualité ULTRAFLEX est certifié par le Det Norske Veritas Ger manischer Lloyd DNV GL en conformité avec la Norme UNI EN ISO 14001 2015 Vérifier la ...

Page 51: ...STIQUES TECHNIQUES 59 SECTION 2 TRANSPORT 2 1 AVERTISSEMENTS GENERAUX 60 2 2 CONTENU EMBALLAGE 60 SECTION 5 ENTRETIEN 5 1 ENTRETIEN ORDINAIRE 70 5 2 RECHERCHE DES PANNES 70 SECTION 3 INSTALLATION 3 1 PRESCRIPTIONS MINIMALES ARCASSE 62 3 2 OUTILS NECESSAIRES 62 3 3 INSTALLATION DU VERIN 63 3 3 1 POSITIONNEMENT CLOISON MOD UC120E 66 3 4 INSTALLATION TUYAUX 67 3 5 TYPES D INSTALLATION 68 3 6 REMPLISS...

Page 52: ...t d entretien ULTRAFLEX page 52 de 71 VERINS HYDRAULIQUES POUR MOTEURS HORS BORD FRANÇAIS INDEX DES REVISIONS DU DOCUMENT Rév Rév Date Date Description de la révision Description de la révision 0 19 06 2020 Première réalisation ...

Page 53: ...es à la personne ou qui en provoquent la mort Les opérations pour l exécution desquelles on demande du personnel qualifié ou spécialisé afin d éviter toute sorte de risques sont indiquées avec le sym bole à côté On recommande de former le personnel préposé à l installation du produit et de vérifier si ce qui est prévu a été compris et mis en oeuvre Information importante pour une installation adéq...

Page 54: ...CHNIQUE LETTRE D INFORMATION UFLEX S r l Via Milite Ignoto 8A 16012 Busalla GE Italia Tel 39 010 962 01 Email service ultraflexgroup it www ultraflexgroup it Amérique du nord du sud centrale UFLEX USA 6442 Parkland Drive Sarasota FL 34243 Tel 1 941 351 2628 Email sales uflexusa com www uflexusa com Ce manuel d installation et d entretien est une partie intégrante du produit et il doit être facilem...

Page 55: ...ystèmes INTEGRA Le système INTEGRA consiste essentiellement en un ou plusieurs vérins hydrauliques équipés de composants électroniques commandés par un réseau de données géré par une unité de puissance spéciale Le système INTEGRA peut avoir deux configurations principales EPS ou JS La version INTEGRA EPS prévoit l utilisation d un vérin électronique UC120E combiné en cas de plusieurs mo teurs avec...

Page 56: ...oncontrorotativesjusqu àunepuissance max de200hpparmoteuroujusqu àunevitessemax de 70mph Moteurs avec hélices contrarotatives jusqu à une puis sance max de 350 hp par moteur ou jusqu à une vitesse max de 70mph Moteurs avec hélices non controrotatives jusqu à une puissance max de 350 hp par moteur ou jusqu à une vitesse max de 70 mph Moteurs avec hélices contrarotatives jusqu à une puissance max de...

Page 57: ...Avec 2 vérins UC120E Moteurs jusqu à une puissance max de 400 hp pour chaque moteur A ou jusqu à 70 mph max MOTEUR QUADRUPLE Avec 2 vérins UC120E et 2 barres A96 120 Avec 2 vérins UC120E 2 vérins UC120P OBF et 2 barres A95 120 Moteurs A et B avechélicesnoncontrorotativesjusqu àunepuissancemax de350hpparmoteuroujusqu àunevitessemax de 70mph Moteurs A et B avechélicescontrarotativesjusqu àunepuissan...

Page 58: ...ives jusqu à une puissance max de 200 hp par moteur y compris le moteur C oujusqu àunevitessemax de 70mph Moteurs A et B avechélicesnoncontro rotatives jusqu à une puissance max de 350 hp par moteur y compris le moteur C oujusqu àunevitessemax de 70mph Moteurs A et B avechélicesnoncontro rotatives jusqu à une puissance max de 350 hp par moteur y compris le moteur C oujusqu àunevitessemax de 70mph ...

Page 59: ...retoises spécialement dimensionnées il est possible d adapter le vérin à tout type d installation Pour les applications à plusieurs moteurs le vérin doit être équipé d une barre d accouplement voir par 1 3 Le vérin UC120E est équipé d un capteur de position intégré qui permet de communiquer en permanence la position du vérin Ce modèle n est disponible que dans la version TRIBORD Un vérin UC120E do...

Page 60: ...es trous filetés non utilisés C3 n 2 écrous autofreinés n 2 rondelles 2 1 Avertissements généraux 2 TRANSPORT Le poids du produit avec son emballage est 8Kg 18 livres il peut donc être manutentionné manuellement 2 2 Contenu emballage Avant de commencer l installation del appareillage s assurer qu il ne soit pas endommagé à cause du transport ou des conditions de conservation Vérifier aussi que tou...

Page 61: ... de renvoi et capteur de position B n 1 kit entretoises formé de n 8 entretoises en plastique n 2 entretoises en acier n 1 bague d espacement avec vis sans tête C sachet contenant 3 sachets plus petits C1 n 1 vis de connexion au bras moteur n 1 écrou C2 n 2 bouchons pour les trous filetés non utilisés C3 n 2 écrous autofreinés n 2 rondelles C4 n 3 vis de fixation cloison n 3 joints toriques pour l...

Page 62: ...melle de vérin de levage dans toutes les positions possibles Si le vérin de guidage entre en contact avec le cockpit l arcasse et ou la semelle de vérin de levage arrêter immédiatement l installation Suivre les instructions données par le constructeur de la semelle de vérin de levage pour limiter la direction supérieure ou inférieure dans laquelle l interférence se produit Si cela n est pas possib...

Page 63: ... de 9 16 et le serrer avec coupledeserragede27 Nm 19 9 lbft Aprèsavoirserrél écrou 4 vérifierle couple de serrage correct 54 Nm 39 8 lb ft de la vis 3 AVERTISSEMENT Pour le serrage de la vis 3 et de l écrou autofreiné 4 sur le bras moteur demander à son motoriste quelle est le couple maximum admis S il était inférieur à celui indiqué dans ce manuel serrer avec le couple in diqué par le motoriste A...

Page 64: ...ube de guidage du côté opposé aux étriers pour éviter leur usure pendant le levage et la descente du moteur 7 Graisser abbondamment la tige du tube moteur 8 avec de la graisse marine Insérer la tige moteur à travers les deux étriers droite et gauche 9 et le tuyau moteur 10 comme indiqué dans la figure 8 Choisir et contrôler les entretoises à utiliser pour compenser l espace entre la bague et l étr...

Page 65: ...t mais il ne doit pas être excessif car il pourrait causer l instabilité du moteur En cas de contact avec l arcasse interrompre l installation et contacter le personnel spécialisé NOTE Pour effectuer cette opération n utiliser aucun outil NOTE La rotation doit être la plus symétrique possible entre port et starboard de sorte à obtenir le même angle de braquage des deux côtés NOTE Vérifier périodiq...

Page 66: ...la cloison à l aide des 3 vis 4 2x19 mm et des joints toriques correspondants fournis 5 Fixer le câble à l aide de colliers en plastique d électricien non tranchantes 2 Faire passer le câble pourvu de connecteur à travers la cloison 6 Connecter les câbles comme décrit dans les Instructions d installation INTEGRA ATTENTION Vérifier que le câble ne soit pas d obstacle et qu il ne touche pas les part...

Page 67: ... 360 3 serrer de nouveau l écrou de blocage avec couple de serrage de 20 Nm 15 lb ft jusqu à pousser la rondelle au fin de course Visser les tuyaux sur les raccords du vérin avec couple de serrage de 20 Nm 15 lb ft selon les instructions ci dessous rayon de courbure minimum des tuyaux 250 mm absence d interférence pendant le basculement du moteur absence d interférence avec l arcasse NO AVERTISSEM...

Page 68: ...ème peut causer des réponses incorrectes aux manoeuvres avec risque d endom magement de lésion ou de mort Le vérin hydraulique de la série UC120 peut être installé dans différentes configurations comme décrit au pa ragraphe 1 3 Le système INTEGRA prévoit le raccordement de chaque vérin directement au groupe hydraulique Pour les schémas de connexion consulter les Instructions d installation INTEGRA...

Page 69: ...complètement l huile du système Les tuyaux peuvent contenir de l huile à pression DANGER AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT Pendant les phases d installation inspection ou entretien IL EST RIGOUREUSEMENT INTERDIT de porter de colliers de bracelets ou de vêtements qui pourraient s engager dans les parties en mouvement 4 2 Habillement Ne pas monter sur le vérin Après avoir installé et purgé le système effe...

Page 70: ... au moins annualles sont nécessaires elles doivent être effectuées par un mécanicien nautique spécialisé Il fautcontrôlerlesraccordsetl étatdesjointsduvérinetdelapompe afindeprévenirtoutesortedefuite lesremplacersi nécessaire Pourmaintenirunniveauadéquatd huiledansleréservoirrempliretpurgerlesystèmecommeindiquédans le manuel au paragraphe 3 6 Tous les six mois contrôler l usure des tuyaux et de to...

Page 71: ...rs service pour quelques raisons que ce soit les règles fondamentales suivantes doivent être observées pour la protection de l environnement Gaines conduits flexibles composants de matériel plastique ou non métalliques devront être désassemblés et éliminés séparement Le système de conduite CONTIENT DES HUILES POLLUANTES qui devront être éliminées selon les normes en vigueur ...

Page 72: ...ULTRAFLEX S p A 16015 Casella Genova Italia Via Crose 2 ...

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