HAAKSE SLIJPER
NL
Vertaling van de oorspronkelijke instructies
11
te worden, moet ongeveer één druppel olie per 30 seconden zijn, voor een luchttoevoer van 100 liter/mm. Waarschuwing : het luchtverbruik van
uw apparaat moet absoluut hoger zijn dan de minimum toevoer van uw olie-vernevelaar. Er moet op voorhand een aftapkraan worden geïnstalleerd.
• De verbinding tussen het geheel luchtfilter/drukregelaar/olie-vernevelaar en het apparaat wordt tot stand gebracht door een speciale soepele
«perslucht» slang van rubber of van pvc, met een maximale lengt van 10 meter en een binnen-diameter van minimaal 8 mm voor gereedschap
waarvan de aansluiting 1/4» is, en van12 mm voor aansluitingen van 3/8». Dit moet worden uitgerust met een aansluiting met een automatische of
semi-automatische sluiting dichtbij het apparaat, om het eenvoudig en snel te kunnen uitschakelen.
GEBRUIK
Dit gereedschap is speciaal ontworpen om scherpe oppervlakken, randen of hoeken te slijpen, metalen onderdelen te verzachten of te polijsten. Elk
ander gebruik van dit hulpmiddel wordt sterk afgeraden.
SCHIJFVERVANGING
1. Haakse slijpmachine van de luchttoevoer loskoppelen.
2. Druk op de zijknop om de schijfrotatie te vergrendelen.
3. Terwijl u de knop ingedrukt houdt, schroeft u de schroef los die de schijf op zijn plaats houdt met een zeskantsleutel.
4. Nadat u de nieuwe schijf op zijn plaats hebt geplaatst, blokkeert u de rotatie van de schijf zoals voorheen. Centreer de vulplaat over het gat van
de schijf en schroef de schroef in die de schijf vasthoudt.
Schuurmiddelen warmen op tijdens het gebruik. Laat ze afkoelen voordat u ze in beslag neemt. Gebruik alleen accessoires in perfecte staat die
overeenkomen met de eigenschappen van het gereedschap.
AANPASSING VAN DE SCHIJFBESCHERMING
1. Haakse slijpmachine van de luchttoevoer loskoppelen.
2. Druk het drukstuk boven de schijf en draai de bescherming naar wens.
3. Verwijder nooit het schijvencompartiment volledig.
ONDERHOUD
• Aan het begin van de dag, en voordat u het apparaat voor langere tijd niet zult gaan gebruiken, moet u enkele druppels speciaal hiervoor bestemde
olie direct in de opening druppelen. Gebruik geen ontvlambare vloeistoffen zoals benzine of diesel.
• Controleer regelmatig de staat van het filter en het oliepeil in de olie-vernevelaar van de persluchtinstallatie.
• Verzekert u zich ervan dat de elektrische aansluitingen, de kabels en de onderdelen in perfecte staat zijn. Zuiver regelmatig de kanalisering en de
tank van de compressor. Waarschuwing : vergeet niet het apparaat tijdig en regelmatig een volledige onderhoudsbeurt te geven.
• Alleen de originele onderdelen, te bestellen bij de leverancier van dit apparaat, mogen worden gebruikt voor het uitvoeren van onderhoud.
• JBDC kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor eventuele wijzigingen die zijn aangebracht aan het gereedschap, en voor het niet respecte
-
ren van de algemene veiligheidsregels die gelden voor het gebruik van perslucht.
TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN
Diameter
van de schijf
(mm)
Rotatiesnelheid
(tr/min)
Lengte (mm)
Gewicht
(gr)
Geluidsniveau
(db)
Verbruik
(L/min)
Luchtdruk
(bar)
Aansluiting
elektrische
voeding
100
14 000
37
1,7
84
113
6,2
1/4
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.
VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
JBDC certificeert op eigen verantwoordelijkheid dat het volgende nieuwe product BEST ANGLE Ø 100mm (057753)
wordt uitgevoerd in overeenstemming met de volgende richtlijnen:
- Richtlijn 2006/42/EG, Machine, van 2006.05.17 en voldoet daarmee aan de geharmoniseerde normen:
- IN ISO 12100 : 2010
- IN ISO 15744 : 2008
- EN ISO 11148-7 : 2012
- ISO 28927-1 : 2009
De CE-markering is in 2019 aangebracht.